一种生产车间外监控设备的减震方法与流程

本发明涉及一种监控固定装置，具体是指一种生产车间外监控设备的减震方法。

背景技术：

平安城市利用平安城市综合管理信息公共服务平台，包括城市内视频监控系统、数字化城市管理系统、道路交通等多个系统，利用市区级数据交换平台实现资源共享。系统前端数据通过视频监控系统采集并传输到市、区监督指挥调度中心。监督指挥调度中心管理平台由数据库服务器、存储服务器、管理服务器、报警服务器、调度控制服务器、流媒体服务器、Web服务器、显示服务器和其他应用服务器组成。平安城市建设首先是治安管理和社会安全防控的需求，当前社会可以说是一个人、财、物大流动的社会，社会面的信息千变万换，这极大地增加了我们公安机关管理社会的难度，使我们传统的治安管理和社会防控工作的方法和手段很难满足当前的工作要求。平安城市作为大型、综合性非常强的管理系统，可满足治安管理、城市管理、交通管理、应急指挥等需求，而且还兼顾灾难事故预警、安全生产监控等方面对图像监控的需求等。

作为平安城市综合管理信息公共服务平台的初端，摄像机、监控器等信息采集端安装在城市的各个角落，为实现全城区的实时监控采集信息，安装与拆卸摄像机或是监控器等设备为一项浩大的工程。最常见的安装方式通常是在主要街道或是干道以及公路上安装电杆式的监控摄像头，此类安装方式通过鸭嘴支架与铁丝对摄像头进行固定，但是在长时间使用过程中，铁丝或是鸭嘴支架会发生锈蚀而导致摄像头出现松动，进而影响到信息的采集或是监控的质量。并且，在众多摄像头的安装或是维护过程中，不断的上下移动摄像头以及鸭嘴支架耗费大量的时间和体力，大大增加了工人的工作负荷，且进一步增加了实施平安城市的总成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产车间外监控设备的减震方法，提高监控设备的安装以及维护效率，避免在使用过程中由于支架固定不稳而导致监控设备损伤。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种生产车间外监控设备的减震方法，包括以下步骤：

先通过卡箍将底板与挡板固定在城市街道上的杆状支撑结构上，在底板上开设竖直向下延伸的凹槽，与凹槽形状相匹配的凸起滑动设置在凹槽内，而监控器的支架可通过螺栓固定方式或是焊接的方式安装在安装板上，凹槽的槽宽沿竖直方向逐渐减小，使得安装板在下滑一定距离后能在自身重力作用下自动卡合在凹槽内以保证监控器的稳固效果；

B 安装板与底板的活动连接改变了传统安装方式中直接将监控器支架焊接在底板上，在更换或是维修监控器时，只需将安装板从凹槽中取出然后再进行维护或是更换且不必更换固定支架，使得固定支架可重复使用；

C 安装时弧形板的内弧面与杆状支撑结构的外壁相匹配，而多个滚轮呈多行多列的方形阵列均匀分布在弧形板的内弧面上，且与线杆外壁接触且能在杆状支撑结构外壁上自由滑动，使得安装座在竖直方向或是水平方向调节时降低挡板与线杆外壁之间的摩擦损耗；

D 两个倾斜的挡板与底板构成一个鞍状的空间结构，而弧形板将鞍状的空间结构的开口密封，并且卡箍穿过两个挡板的端部置于弧形板的外弧面上以增大安装座自身的稳固性；

上述步骤中包括底板以及两个倾斜设置的挡板，底板的两端连接弯曲部的一侧，弯曲部的另一侧连接挡板的端部，在两个挡板之间连接有弧形板，弧形板的内弧面上设置有多排滚轮组，所述滚轮组为沿弧形板顶端竖直方向下间隔设置的多个滚轮，还包括多个卡箍，所述卡箍贯穿两个挡板的端部且与弧形板的外弧面接触。本发明作为对传统监控器的安装方式的进一步改进，先通过卡箍将底板与挡板固定在城市街道上的杆状支撑结构上，而监控器的支架可通过螺栓固定方式或是焊接的方式安装在底板上，卡箍与线杆之间的活动连接改变了传统安装方式中直接将监控器支架焊接在杆状支撑结构上或是直接用铁丝捆绑在杆状支撑结构上，进而导致在监控器维修或是更换时需将整体拆除，并且在更换或是维修监控器时，安装座可重复使用，降低安装与维护的成本与工作量的同时提高了监控设备的安装以及维护效率。更进一步地，可避免在使用过程中由于支架固定不稳而导致监控设备损伤。

进一步地，所述弯曲部为弹簧钢，且弯曲部为U形、W形或是波浪形。弹簧钢在底板受到外界应力时，会发生一定的弹性形变，当外界应力消失后弹簧钢回复原状而不会发生永久性的形变，以此来减弱外界因素对本发明整体上的影响；两个圆形的卡箍将安装座竖直捆绑在杆状支撑结构上，挡板的端部作为支撑点与杆状支撑结构接触，挡板与底板之间的弯曲部使得底板与挡板之间有一个受力缓冲带，且弯曲部采用开口向下的U形、W形或是波浪形，当监控器及其支架在受外界风力影响而发生摆动时，弯曲部将底板受到监控器的作用应力缓冲一部分，并且将剩余的应力集中到挡板与杆状支撑结构相接触的两点上，增加了安装座与杆状支撑结构的接触点，使得卡箍对杆状支撑结构的施力更加均匀，改变传统的铁丝在使用过程中发生松动，避免安装座受外界影响而产生晃动的情形发生，提高安装座的稳定性以及监控器的安全性。

进一步地，在底板上开有多个安装孔。传统的监控器支架一般是采用直接焊接在鸭嘴支架上，由于焊接的质量会影响到监控器支架的稳固性，本发明采用螺栓固定的方式，通过安装孔将监控器支架固定在底板上，同时多个安装孔间隔设置，能在一定程度上调节监控器支架的高度，实现监控器高度的二级调节，大大提高本发明的实用性。

进一步地，所述卡箍内侧开有环形凹槽，环形凹槽内安装有突出于环形凹槽上表面的橡胶圈。城市中设置的杆状支撑结构多采用钢质的线杆，通过卡箍将安装座捆绑在钢质线杆上，但是钢质线杆在容易出现金属材质的物理特性，即热胀冷缩，对于普通的卡箍紧固方式来说，一旦钢质线杆出现热胀冷缩就会对卡箍产生多个沿线杆圆周方向辐射的作用力，很容易导致卡箍的应力受损甚至直接断裂；本发明在卡箍中部开设环形凹槽，且在槽内设置有突出于环形凹槽上表面的橡胶圈，使得线杆在热胀冷缩时既保证卡箍对线杆的稳定夹持力，又能避免卡箍的应力受损，提高本发明的使用寿命。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明安装时弧形板的内弧面与线杆的外壁相匹配，而多个滚轮呈多行多列的方形阵列均匀分布在弧形板的内弧面上，且与线杆外壁接触且能在线杆外壁上自由滑动，使得安装座在竖直方向或是水平方向调节时降低挡板与线杆外壁之间的摩擦损耗；两个倾斜的挡板与底板构成一个鞍状的空间结构，而弧形板将鞍状的空间结构的开口密封，并且卡箍穿过两个挡板的端部置于弧形板的外弧面上以增大安装座自身的稳固性，避免在使用过程中由于支架固定不稳而导致监控设备损伤；

2、本发明的弹簧钢在底板受到外界应力时，会发生一定的弹性形变，当外界应力消失后弹簧钢回复原状而不会发生永久性的形变，以此来减弱外界因素对本发明整体上的影响；

3、本发明在卡箍中部开设环形凹槽，且在槽内设置有突出于环形凹槽上表面的橡胶圈，使得线杆在热胀冷缩时既保证卡箍对线杆的稳定夹持力，又能避免卡箍的应力受损，提高本发明的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为卡箍的截面图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-底板、2-弯曲部、3-弧形板、4-滚轮、5-卡箍、6-安装孔、7-挡板、8-橡胶圈、9-环形凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例包括以下步骤：

先通过卡箍将底板与挡板固定在城市街道上的杆状支撑结构上，在底板上开设竖直向下延伸的凹槽，与凹槽形状相匹配的凸起滑动设置在凹槽内，而监控器的支架可通过螺栓固定方式或是焊接的方式安装在安装板上，凹槽的槽宽沿竖直方向逐渐减小，使得安装板在下滑一定距离后能在自身重力作用下自动卡合在凹槽内以保证监控器的稳固效果；

B 安装板与底板的活动连接改变了传统安装方式中直接将监控器支架焊接在底板上，在更换或是维修监控器时，只需将安装板从凹槽中取出然后再进行维护或是更换且不必更换固定支架，使得固定支架可重复使用；

C 安装时弧形板的内弧面与杆状支撑结构的外壁相匹配，而多个滚轮呈多行多列的方形阵列均匀分布在弧形板的内弧面上，且与线杆外壁接触且能在杆状支撑结构外壁上自由滑动，使得安装座在竖直方向或是水平方向调节时降低挡板与线杆外壁之间的摩擦损耗；

D 两个倾斜的挡板与底板构成一个鞍状的空间结构，而弧形板将鞍状的空间结构的开口密封，并且卡箍穿过两个挡板的端部置于弧形板的外弧面上以增大安装座自身的稳固性；

上述步骤中包括底板1以及两个倾斜设置的挡板7，底板1的两端连接弯曲部的一侧，弯曲部2的另一侧连接挡板7的端部，在两个挡板7之间连接有弧形板3，弧形板3的内弧面上设置有多排滚轮组，所述滚轮组为沿弧形板3顶端竖直方向下间隔设置的多个滚轮4，还包括多个卡箍5，所述卡箍5贯穿两个挡板7的端部且与弧形板3的外弧面接触。本发明作为对传统监控器的安装方式的进一步改进，先通过卡箍5将底板1与挡板7固定在城市街道上的杆状支撑结构上，而监控器的支架可通过螺栓固定方式或是焊接的方式安装在底板上，卡箍5与杆状支撑结构之间的活动连接改变了传统安装方式中直接将监控器支架焊接在杆状支撑结构上或是直接用铁丝捆绑在杆状支撑结构上，进而导致在监控器维修或是更换时需将整体拆除，并且在更换或是维修监控器时，安装座可重复使用，降低安装与维护的成本与工作量的同时提高了监控设备的安装以及维护效率。更进一步地，安装时弧形板3的内弧面与杆状支撑结构的外壁相匹配，而多个滚轮4呈多行多列的方形阵列均匀分布在弧形板3的内弧面上，且与杆状支撑结构外壁接触且能在杆状支撑结构外壁上自由滑动，使得安装座在竖直方向或是水平方向调节时降低挡板7与杆状支撑结构外壁之间的摩擦损耗；两个倾斜的挡板7与底板1构成一个鞍状的空间结构，而弧形板3将鞍状的空间结构的开口密封，并且卡箍5穿过两个挡板7的端部置于弧形板3的外弧面上以增大安装座自身的稳固性，避免在使用过程中由于支架固定不稳而导致监控设备损伤。

弹簧钢在底板1受到外界应力时，会发生一定的弹性形变，当外界应力消失后弹簧钢回复原状而不会发生永久性的形变，以此来减弱外界因素对本发明整体上的影响；两个圆形的卡箍5将安装座竖直捆绑在杆状支撑结构上，挡板7的端部作为支撑点与杆状支撑结构接触，挡板7与底板1之间的弯曲部2使得底板1与挡板7之间有一个受力缓冲带，且弯曲部2采用开口向下的U形、W形或是波浪形，当监控器及其支架在受外界风力影响而发生摆动时，弯曲部2将底板1受到监控器的作用应力缓冲一部分，并且将剩余的应力集中到挡板7与杆状支撑结构相接触的两点上，增加了安装座与杆状支撑结构的接触点，使得卡箍5对杆状支撑结构的施力更加均匀，改变传统的铁丝在使用过程中发生松动，避免安装座受外界影响而产生晃动的情形发生，提高安装座的稳定性以及监控器的安全性。

实施例2

如图1和2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述卡箍内侧开有环形凹槽9，环形凹槽内安装有突出于环形凹槽9上表面的橡胶圈8。城市中设置的杆状支撑结构多采用钢质的线杆，通过卡箍5将安装座捆绑在钢质线杆上，但是钢质线杆在容易出现金属材质的物理特性，即热胀冷缩，对于普通的卡箍紧固方式来说，一旦钢质线杆出现热胀冷缩就会对卡箍产生多个沿线杆圆周方向辐射的作用力，很容易导致卡箍5的应力受损甚至直接断裂；本发明在卡箍5中部开设环形凹槽9，且在槽内设置有突出于环形凹槽9上表面的橡胶圈8，使得线杆在热胀冷缩时既保证卡箍对线杆的稳定夹持力，又能避免卡箍5的应力受损，提高本发明的使用寿命。其中，传统的监控器支架一般是采用直接焊接在鸭嘴支架上，由于焊接的质量会影响到监控器支架的稳固性，本发明采用螺栓固定的方式，通过安装孔6将监控器支架固定在底板1上，同时多个安装孔6间隔设置，能在一定程度上调节监控器支架的高度，实现监控器高度的二级调节，大大提高本发明的实用性。

作为优选，将卡箍5的个数设为两个或是两个以上能确保安装座上下两端在线杆上均匀固定，避免在使用过程中安装座出现松动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。