一、技术领域：
本发明涉及《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》生产技术领域。
二、
背景技术：
：
目前，根据国标《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》----gb/t29047-2012标准，由钢管及钢管件(弯头、三通、变径管等)、定位支架、硬质聚氨酯泡沫保温层、高密度聚乙烯塑料外护管构成的《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫预制直埋保温管及管件》，已广泛应用于城镇供热和原油输送领域，制造技术已很成熟，且随着技术进步，近几年出现一种钢管或钢管件与聚乙烯塑料外护管夹层之间不设置定位支架的----无支架保温结构。
无论是有支架或无支架保温管及管件，在制造过程中都有一个向钢管与聚乙烯塑料外护管夹层内注料工序(向夹层内注射聚氨酯料发泡料)，目前，其注料方法有两种，一种是从钢管与聚乙烯塑料外护管夹层的一端向夹层内注料，称为端头注料法，端头注料法不需要在塑料外护管上开注料孔，这是端头注料法的最大优点，但需要使用液压摆动式发泡平台，该发泡平台造价很高。
另一种注料方法是在聚乙烯塑料外护管的轴向中间位置开一个直径25～50mm的注料孔，注料时，将发泡机枪头的出料嘴插入注料孔向钢管与聚乙烯塑料外护管夹层内注料，称为中间注料法。中间注料法的最大优点是发泡平台简单，但至少存在三大缺点：(一)保温层的泡沫密度不均匀，中间位置密度最高而两端最低；(二)中间注料法需要在聚乙烯塑料外护管管壁上开设注料孔，势必降低外护管的抗开裂强度，容易引起外护管管壁沿注料孔处发生开裂；(三)注料孔封堵不严，容易引起地下水渗入泡沫保温层，泡沫保温层进水会严重影响保温管使用寿命，但目前技术是用塑料堵盖(一种定型产品)进行封堵，认真一点的是将塑料堵盖与塑料外护管管壁进行热熔处理，即使这样其封堵严密性也不可靠。
由于中间注料法生产的直埋保温管存在上述缺点，故在一些重要工程中，设计人员和工程投资方都明文禁止使用中间注料法生产的直埋保温管。
三、
技术实现要素：
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为克服中间注料法所带来的上述三大缺点，发明一种注料孔带补强片的预制直 埋保温管及制造方法，本发明是通过以下方案得以实现。
发明一种注料孔带补强片的预制直埋保温管，由钢管、定位支架、聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管、聚乙烯塑料补强片构成，其特征在于：在钢管外壁与聚乙烯塑料外护管内壁夹层内设有定位支架和聚氨酯泡沫保温层，聚乙烯塑料外护管的注料孔处设有注料口补强片。
所述注料孔带补强片的预制直埋保温管制造方法，其特征在于：是待钢管与聚乙烯塑料外护管夹层内的聚氨酯泡沫保温层固化后，用手提电热熔板焊机的热板下表面加热聚乙烯塑料外护管注料孔的周边表面，热板上表面加热聚乙烯塑料补强片，待两者都进入半熔化状态时抽走热熔板并迅速将注料孔补强片压住注料孔，使两者熔合成一体。
所述的注料孔补强片，是厚度接近聚乙烯塑料外护管壁厚、材质与聚乙烯塑料外护管相同、面积大于注料孔2倍的圆形或多边形聚乙烯塑料薄片。最好是用保温管的塑料外护管边角料进行剪裁制成。
四、附图说明：
图中为本发明所述注料孔带补强片的预制直埋保温管在注料孔处的横断面图。
图中1是钢管；2是定位支架；3是聚氨酯泡沫保温层；4是聚乙烯塑料外护管；5是发泡注料孔；6是注料孔封堵补强片；7是补强片与塑料外护管外壁热熔合区。
五、具体实施方式：
所述注料孔带补强片的预制直埋保温管及制造方法，其生产过程包括主要以下步骤：(1)用聚乙烯塑料外护管的边角料制成直径约10cm左右的圆片待用；(2)在钢管外壁间隔捆绑定位支架后套入聚乙烯塑料外护管腔内并水平置于发泡平台(对于无支架保温结构，不需在钢管外壁捆绑定位支架)；(3)封堵钢管与聚乙烯塑料外护管夹层端口；(4)在聚乙烯塑料外护管的轴向中间位置开设一个直径25mm～50mm的注料孔；(5)将发泡机注料枪头的出料嘴插入注料孔，启动发泡机按设定的工艺参数向钢管与塑料外护管夹层内注射聚氨酯；(6)待聚氨酯泡沫将要溢出注料孔时迅速做临时封堵；(7)待聚氨酯泡沫固化后，用手提电热熔板焊机的热板下表面加热聚乙烯塑料外护管注料孔的周边表面，热板上表面加热聚乙烯塑料补强片，待两者都进入半熔化状态时抽走热熔板并迅速将注料孔补强片压住注料孔，使两者熔合成一体，冷却后便形成聚乙烯塑料外护管与注料孔封堵补强片熔合成一体。
该结构很好的解决了发泡注料孔密封问题，更重要的意义在于对塑料外护管注料孔进行了补强，即能防止地下水渗入保温层又能防止外护管注料孔引起的开裂。