一种轴承套圈的制作方法

本实用新型涉及一种轴承套圈的改进，特别是一种轴承套圈。

背景技术：

目前所使用的轴承套圈，与滚珠接触面积有限，滚珠不能在多轨道运转，致使轴承运转的安全性没有保障，一旦滚珠因运转偏差，可能导致轴承运转失灵，使得机械其他部位不能正常运转，会造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种轴承套圈。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种轴承套圈，包括旋转轴1，还包括板状结构2，所述板状结构2上表面与旋转轴1一端固定连接，所述板状结构2下表面设有凹槽3，所述凹槽3内设有多圈同心的圆环形滚珠槽4。

优选的，所述板状结构2是圆形的板状结构2。

优选的，所述板状结构2下表面设有凹槽3，所述凹槽3是与板状结构2下表面同圆心的圆形凹槽3。

优选的，所述凹槽3内设有多圈同心的圆环形滚珠槽4，所述凹槽3侧表面上设有一个圆环形滚珠槽4。

优选的，所述凹槽3内设有多圈同心的圆环形滚珠槽4，所述凹槽3上表面上设有若干以板状结构2中心点为圆心的圆环形滚珠槽4。

优选的，所述圆环形滚珠槽4的直径与轴承滚珠的直径相匹配。

利用本实用新型的技术方案制作的轴承套圈，结构简单，实用性强，摩擦系数小，工作运行平稳安全，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型所述的一种轴承套圈的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种轴承套圈A-A面的剖视图；

图中，1、旋转轴；2、板状结构；3、凹槽；4、圆环形滚珠槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参照如图1和图2所示，一种轴承套圈，包括旋转轴1，还包括板状结构2，所述板状结构2上表面与旋转轴1一端固定连接，所述板状结构2下表面设有凹槽3，所述凹槽3内设有多圈同心的圆环形滚珠槽4；所述板状结构2是圆形的板状结构2；所述板状结构2下表面设有凹槽3，所述凹槽3是与板状结构2下表面同圆心的圆形凹槽3；所述凹槽3内设有多圈同心的圆环形滚珠槽4，所述凹槽3侧表面上设有一个圆环形滚珠槽4；所述凹槽3内设有多圈同心的圆环形滚珠槽4，所述凹槽3上表面上设有若干以板状结构2中心点为圆心的圆环形滚珠槽4；所述圆环形滚珠槽4的直径与轴承滚珠的直径相匹配。

本实施方案的特点为，设有旋转轴和板状结构，板状结构上表面与旋转轴一端固定连接，板状结构下表面设有凹槽，凹槽内设有多圈同心的圆环形滚珠槽，圆环形滚珠槽的直径与轴承滚珠的直径相匹配，使得轴承套圈与轴承完全契合，减小摩擦系数，提高运转精度，减少功率消耗。

在本实施方案中，旋转轴在外力作用下旋转，带动与旋转轴一端相连的板状结构旋转，随着板状结构旋转，板状结构下表面凹槽内的圆环形滚珠槽旋转，圆环形滚珠槽的直径与轴承滚珠的直径相匹配，随着圆环形滚珠槽旋转，轴承滚珠也开始旋转，轴承滚珠与圆环形浅槽的摩擦力小，从而实现与内圈连接的转轴运动而外圈不动的目的。

在本实施方案中，板状结构下表面设有凹槽，凹槽内设有多圈同心的圆环形滚珠槽，圆环形滚珠槽的直径与轴承滚珠的直径相匹配，使得滚珠沿着轨道滚动不偏离，减小了摩擦系数，确保轴承安全运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。