轴承保持架段、抗摩轴承及组装方法与流程

本发明涉及一种用于滚动元件轴承尤其是锥形滚子滚动元件轴承的轴承保持架段以及一种组装滚动元件轴承的方法。

背景技术：

大型圆锥滚子轴承(例如具有大于1m的直径)通常只能使用钢螺栓保持架或使用钢保持架来分离地安装(其中特别是内圈和外圈是分离的)。然而，这种保持架类型在其制造和获取方面是非常成本密集的。此外，一件式保持架的公差或保持架稳定性可能是非常关键的。例如，可能有必要的是，一件式保持架(其特别地形成一致的结构以便能够接收用于滚动元件轴承的所有滚动元件)的所需的保持架间隙随着直径(负载区/卸载区、保持架通道、滚动元件的速度差等)而变大。在设计技术方面，由于滚子/保持架引导问题，这对于一件式保持架不总是可能的。此外，一件式非常大的保持架(XXL保持架)对于引导具有高的要求，以避免保持架变形。此外，一件式保持架具有高质量，这使得安装困难。在安装或组装的情况下，需要在组装步骤中，包括保持架和滚子的内圈与外保持架分离地存在；通常必须使用分别为一件式的钢螺栓保持架或钢保持架，以便能够在其中容纳所有的滚子或滚动元件。由于这个原因，出现了上述的困难和技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供这样的设备或装置和方法，其能够在不同的要求下组装滚动元件轴承，特别是要求在组装或安装步骤中，具有保持架和滚动元件的滚动元件轴承的内圈与滚动元件轴承的外圈分离地存在。例如，这对于用于风力涡轮机的滚动元件轴承的安装可能是必要的。

该目的通过独立权利要求的主题来实现。从属权利要求指定了本发明的特定实施例。

因此，本发明提供了成本有效的保持架部件，其中滚子组和保持架段的简单组装成为可能。此外，保持架公差出现的问题较少，并且保持架具有较低的保持架质量。此外，架空安装是可能的。

根据本发明的一个实施例，提供一种用于滚动元件轴承特别是圆锥滚子滚动元件轴承或圆柱滚子滚动元件轴承或球面滚子轴承(其包括筒体形的滚动元件)的轴承保持架段，其包括：至少一个滑动表面(特别是至少一个第一和一个第二滑动表面，特别是两个沿周向的外滑动表面)，滚动元件轴承的至少一个滚动元件的表面可绕轴向方向旋转；在第一径向位置处的第一支撑元件，用于在滚动元件轴承的夹紧/组装期间支撑带夹的第一带部分；在不同于所述第一径向位置的第二径向位置处的至少一个第二支撑元件，用于支撑所述带夹的第二带部分。

多个这样的轴承保持架段可以用于安装或组装滚动元件轴承，使得这种轴承保持架段对应于1(一个)滚动元件或滚子、1.5个滚动元件或滚子、2个滚子或甚至更多的滚子。然而，轴承保持架段与1、1.5或2或甚至更多个滚动元件的这种对应仅基于滚动元件轴承中的保持架段和滚子的总数而适用。

例如，滚动元件轴承的第一滚动元件的表面可在第一滑动表面上旋转，并且(不同的)第二滚动元件的表面可在第二滑动表面上旋转。轴承保持架段可以包括例如刚好两个滑动表面，即第一和第二滑动表面，轴承保持架段通过所述滑动表面与两个不同的滚动元件接触。在这种情况下，轴承保持架段可被认为是具有两个滑动表面(第一和第二)的桥，以便以一定间距保持两个相邻的滚动元件，而不在其内部接收滚动元件。在另一种情况下，轴承保持架段可以在轴承保持架段的内部中接收第一滚动元件，其中容纳在内部中的滚动元件例如可在第三滑动表面上旋转，并且此外可在第四滑动表面上旋转(它们都指向轴承保持架段的内部)。其他滚动元件可在轴承保持架段的两个外(例如第一和第二)滑动表面上旋转。在第一种情况下，如果轴承保持架段仅仅是包括两个滑动表面的桥，则第一和第二滑动表面都可以是外滑动表面。在轴承保持架段在轴承保持架段的内部容纳滚动元件的情况下，第一滑动表面可以是外滑动表面，并且第二滑动表面可以是轴承保持架段的外滑动表面；两个其他滑动表面可以是内滑动表面。

此外，轴承保持架段可以在轴承保持架段的内部中容纳一个以上的滚动元件，例如2、3、4、5或甚至更多个滚动元件。然而，在任何情况下，第一滑动表面与第二滑动表面(特别是周向外部)相对地定向，结果是第一滑动表面和第二滑动表面的法向矢量基本上定向为相对或至少相对或平均。

由于至少一个滑动表面的性质和几何形状，可旋转地抵靠在其上的滚动元件(例如圆锥形的或圆柱形的)具有其旋转轴线的限定取向。这里，滚动元件的旋转轴线沿轴向方向定向，由此限定轴向方向。因此，轴向方向是指滚动元件的旋转轴线，其不必(特别是在圆锥滚子轴承的情况下)与安装的滚动元件轴承的旋转轴线平行或重合。在圆柱滚子滚动元件轴承中，每个滚动元件(即圆柱形元件)的轴向方向可以平行于滚动元件轴承的旋转轴线。然而，在圆锥滚子滚动元件轴承的情况下，滚子的轴向方向相对于圆锥滚子轴承的旋转轴线倾斜。当意味着滚动元件轴承的旋转轴线时，这由指定的滚动元件轴承轴向方向或滚动元件轴承旋转轴线表示。

径向方向和因此径向位置将参照(滚动元件的)轴向方向理解，其中径向方向可限定为垂直于滚动元件的轴向方向的方向。关于滚动元件的径向方向又可以不同于关于整个滚动元件轴承的径向方向。此外，对于轴承保持架段，可以限定周向方向，其垂直于轴向方向并且还垂直于滚动元件的径向方向，其可旋转地抵靠在轴承保持架段的滑动表面上。

第一支撑元件和/或第二支撑元件可以包括例如沿轴向方向(至少)延伸的凸起或突起。轴承保持架段可以包括例如在轴向方向上延伸的轴向桥(或多个轴向桥)和在周向方向上延伸的周向桥，在这些桥之间可以设置滚动元件，例如在其中轴承保持架段在其内部容纳至少一个滚动元件的情况下。在单桥的情况下，轴承保持架元件可以仅包括一个(单个)轴向桥，而不包括单个周向桥。

这里，第一和第二支撑元件可以在一侧支撑相应的带部分，在安装期间在其上设置滚动元件轴承的内圈的径向内置的肩部表面，并且还在安装的滚动元件轴承中，且在轴承的安装期间在这里抵靠在径向向外的径向内置的肩部表面上。因此，在夹紧过程中，带夹可以在轴承保持架上施加力，该力指向内圈的径向向外的径向内置的肩部表面，使得第一和第二支撑元件抵靠并压靠在该肩部表面上。因此，可以实现多个轴承保持架段与抵靠在滚动元件轴承的内圈上的滚动元件一起夹紧，此后，可以放置滚动元件轴承的外圈，其先前与带有滚动元件和轴承保持架段的内圈分离。

第一支撑元件和第二支撑元件可以设置在轴承保持架段的轴向外侧上，该轴向外侧对应于可在表面上旋转的滚动元件的端侧，该轴向外侧在滚动元件轴承的组装期间比轴承保持架段的另一轴向外侧更不易接近。因此，第一支撑元件设置在轴承保持架段的与第二支撑元件相同的轴向外侧上。此外，轴承保持架段具有另一轴向外侧，该另一轴向外侧与该轴向外侧轴向间隔开。可在表面上旋转的滚动元件的另一端侧设置在另一轴向外侧上。因此，在多个轴承保持架段与滚动元件一起安装期间，带夹可以在不同的径向位置即第一径向位置和第二径向位置处固定或支撑在滚动元件轴承的内圈上，使得带夹不需要交叉或重叠。

带夹在此可以具有例如对应于横截面宽度的1/100至1/4的横截面高度。特别地，带夹可以具有例如0.5mm至3mm特别是1mm的横截面高度。带夹可以包括凯夫拉尔(Kevlar)、复合材料，和/或可以特别地包括聚酯加载带。带夹可以包括聚酯增强纺织纤维，是可移动的和弹性的和防水的。它可以被胶合和/或编织。

可以由带夹(和稍后提及的张紧线缆)施加的夹紧力可以在300kg和5t之间。可使用轴承保持架段安装的滚动元件轴承可具有的直径在1m与10m之间，特别是1.5m至5m。

可以选择第一和第二径向位置，使得在滚动元件轴承的夹紧/组装期间第一带部分不与第二带部分重叠或交叉。这里，第一径向位置可以与第二径向位置间隔开，使得由第一支撑元件支撑的带夹与由第二支撑元件支撑的带式夹具有大于0mm的间距，特别是例如0.1mm至50mm。特别地，带夹的横截面宽度可以与第一径向位置和第二径向位置之间的间距相匹配。

至少一个滑动表面可以包括第一滑动表面和第二滑动表面，其中第一和第二径向位置被选择为使得与第一带部分相邻的带部分在第一滑动表面上的第一径向区域中抵靠着张紧线缆的第一端，并且使得当带夹围绕轴承保持架段环绕时，与第二带部分相邻的带部分在第二滑动表面上的第二径向区域中抵靠着张紧线缆的第二端，使得带夹的第一端和第二端抵靠在另一轴向外侧上。因此，在安装滚动元件轴承期间，带夹可以从轴向侧环绕，在该轴向侧上，其由第一支撑元件和第二支撑元件支撑，抵靠在第一滑动表面上，围绕着具有与第一带部分相邻的带部分的轴承保持架段。此外，与第二带部分相邻的带部分可以环绕，围绕轴承保持架段从轴向外侧抵靠在第二滑动表面上，结果是带夹的第一端部和第二端部可以在张力下设定在另一轴向外侧上并且可以采用夹紧或固定装置夹紧和固定。

轴承保持架段还可以包括第三支撑元件，用于在滚动元件轴承的夹紧/组装期间支撑张紧线缆的线缆部分，其中第三支撑元件设置在轴承保持架段的另一轴向外侧上，该轴向外侧对应于可在表面上旋转的滚动元件的另一端面，并且特别地可以由一对第三支撑元件形成，所述第三支撑元件沿轴向方向在轴承保持架段的轴向外侧上突出。轴承保持架段的另一轴向外侧可以比轴向外侧更容易接近。利用张紧的张紧线缆，第三支撑元件以及特别是另一轴向外侧上的一对第三支撑元件可以抵靠在内圈的径向向外的径向外置的肩部表面上。

为了支撑带部分或线缆部分，第一、第二和/或第三支撑元件可以基本上沿轴向方向突出，特别是形成为至少部分地凹入，进一步特别是抛物线形的，其中在滚动元件轴承的夹紧/组装期间，带部分在支撑元件上施加力，该力特别是径向向内指向，而没有支撑元件完全围绕带部分或线缆部分。因此，可以在不同的条件下进行安装。第一和第二支撑元件可以抵靠并且被按压在内圈的径向向外的径向内置的肩部表面上，而第三支撑元件可以抵靠并且被按压在内圈的径向向外的肩部表面上。

轴承保持架段或用于其的安装设备还可以包括带固定装置，该带固定装置可以设置在另一轴向外侧上，用于固定和/或夹紧带夹的端部，其中固定装置特别包括具有用于夹紧带夹的两个端部分的支架的金属夹和/或用于放置在轴承保持架段的另一轴向外侧上的固定块。

带固定装置可以配置成用于夹紧和/或固定带夹。固定块可以以其几何形状被实施为以过盈配合的方式放置在轴承保持架段的另一轴向外侧上，使得例如防止固定块在安装期间的移动或旋转。金属夹可以使用由彼此夹紧的金属杆产生的摩擦力来保持相应的带部分。可替代地，带可以以另一种方式打结或固定，使得其两端连接，从而可以保持所需的夹紧力。

轴承保持架段可以配置成用于将滚动元件保持在内部，其中至少一个滑动表面可包括滚动元件抵靠在其上的两个内滑动表面和另一滚动元件分别抵靠在其上的两个外滑动表面。因此，可以提供所谓的单段保持架，其在其内部容纳滚动元件，并且在其每个周向外侧上包括滑动表面，以便分别允许另一滚动元件抵靠在其上。

根据本发明的另一实施例，提供了一种滚动元件轴承，其包括：根据前述实施例之一的至少一个轴承保持架段；多个滚动元件，其中至少一个滚动元件可旋转地抵靠在滑动表面上；内圈，由轴承保持架段在周向方向上间隔开的多个滚动元件抵靠在其上；以及外圈，其放置在具有滚动元件和轴承保持架段的内圈上。这里，内圈可以设置在轴承保持架段的侧上，支撑元件(第一、第二和第三支承元件)朝向其支撑带夹或张紧线缆。特别地，滚动元件轴承可以通过根据本发明的一个实施例的用于组装滚动轴承的方法来安装。

特别地，滚动元件轴承可以是风力涡轮机转子的滚动元件轴承。

根据本发明的一个实施例，提供了一种用于组装滚动元件轴承特别是圆锥滚子轴承的方法，该方法包括以下步骤：

将滚动元件设置在内圈上；

分别设置具有第一滑动表面和第二滑动表面的至少一个轴承保持架段，使得其中至少一个抵靠在至少一个滚动元件的表面上；

使用至少一个轴承保持架段的第一支撑元件在轴承保持架段的轴向外侧上的第一径向位置处支撑带夹的第一带部分，该轴向外侧特别是在滚动元件轴承的组装期间比轴承保持架段的另一轴向外侧更不易接近；

使用轴承保持架段的第二支撑元件在轴承保持架段的轴向外侧上的第二径向位置处支撑带夹的第二带部分；

围绕轴承保持架段引导与第一带部分相邻的带部分，使得与第一带部分相邻的带部分抵靠在滚动元件之一和第一滑动表面之间，并且第一带端部抵靠在轴承保持架段的另一轴向外侧上；

围绕轴承保持架段引导与第二带部分相邻的带部分，使得与第二带部分相邻的带部分抵靠在滚动元件之一和第二滑动表面之间，并且第二带端部抵靠在轴承保持架段的另一轴向外侧上；

特别是进一步包括：

通过拉动第一带端部和第二带端部来张紧带夹；

张紧线缆，其在轴承保持架段的另一轴向外侧处由轴承保持架段的第三支撑元件支撑，其中，特别地，带夹可以从轴承保持架段的另一轴向外侧移除，其在组装完成之后更容易接近。

特别地，该方法可以利用垂直放置的内圈或者也可以采用在顶部放置的内圈(其中滚动元件和轴承保持架段设置在内圈下方)来执行。这里，只有在滚动元件与轴承保持架段一起使用带夹和张紧线缆夹紧在内圈上之后才可以假定竖直定向或架空定向。滚动元件的布置、轴承保持架段的布置、带部分的引导以及带和/或线缆的张紧可以在内圈的水平定向中进行。

使用负载带和线缆，可以将特殊的单段保持架和相关的滚子组夹紧在用于安装可分离的XXL圆锥滚子轴承的TRB(圆锥滚子轴承)-内圈上。该带和线缆可以在轴承安装后容易地移除。

现在参照附图说明本发明的示例性实施例。本发明不限于所描述和示出的实施例。权利要求中的附图标记不限制本发明的范围。

附图说明

图1A和1B分别示出了根据本发明实施例的轴承保持架段的透视图；

图2示出了根据本发明实施例的使用轴承保持架段的滚动元件轴承的组装方法的步骤；

图3示出了根据本发明实施例的滚动元件轴承的组装方法的进一步的步骤；

图4示出了处于安装状态的滚动元件轴承的一部分，其中外圈尚未安装；

图5示出了图4的安装状态的另一视图；

图6示出了在将外圈放置在内圈上之前的滚动元件轴承的安装状态，其中夹紧的滚动元件和轴承保持架段处于架空定向；

图7以剖视图示意性地示出了双锥形滚子轴承，其中每个锥形滚子轴承已使用根据本发明实施例的用于组装滚动元件轴承的方法安装；

图8A、8B示出了可以通过本发明实施例安装的不同双滚动元件轴承；以及

图9以透视图示意性地示出了可以根据本发明实施例配备有如图1A、1B所示的支撑元件的间隔元件。

具体实施方式

各个附图中的相同元件用相同的附图标记表示，它们最多在它们的第一数字上不同。如果某个图中的元件未被明确描述，则该元件的描述可以取自另一个图的描述。

图1A和1B示出了根据本发明示例性实施例的轴承保持架段100的两个透视图。轴承保持架段100包括滑动表面101，待安装的滚动元件轴承的第一滚动元件(未示出)可围绕轴向方向103在该滑动表面101上旋转。这里，轴向方向103例如通过未示出的滚动元件的旋转轴线给出或与其平行，该滚动元件可旋转地抵靠在第一滑动表面101上。可选地(如果滚动元件是圆柱形的)，轴向方向103可被定义为第一滑动表面101中的方向，其中第一滑动表面101不弯曲。其中滑动表面101不弯曲的滑动表面101中的方向由附图标记105表示。通常，例如在使用锥形滚动元件的情况下，方向105和103不需要是平行的。然而，两个方向105和103之间的偏差通常应小于15°。

轴承保持架段100还包括第二滑动表面135，第二(未示出)滚动元件的表面可在该第二滑动表面135上旋转。此外，轴承保持架段100包括在第一径向位置r1(或支撑元件相对于参考线118的放置表面的径向间距，该径向间距是在垂直于周向方向117的径向方向115上测量的间距)的第一支撑元件109，用于支撑带夹的未示出的第一带部分，并且还包括在第二径向位置42(或径向间距)处的一对第二支撑元件111、113，用于支撑带夹的第二带部分。这里，径向方向115垂直于轴向方向103并且还垂直于周向方向117。

在滚动元件轴承中，多个轴承保持架段(包括至少一个轴承保持架段100)沿着周向方向117排列以形成滚动元件轴承。第一支撑元件109和一对第二支撑元件111、113设置在轴承保持架段100的轴向外侧119上。在滚动元件轴承的组装期间，该轴向外侧119比另一轴向外侧更不可接近。第一径向位置r1是带夹在第一支撑元件109上的放置点的位置，并且第二径向位置r2是带夹在一对两个支撑元件111、113上的放置表面或放置点的位置。在这里所示的实施例中，第一支撑元件109和一对第二支撑元件111、113在轴向方向上从轴向外侧119突出并且具有抛物线形状。插入到支撑元件109、111、113中的带夹不完全被支撑元件109、111和113包围。由于这种支撑元件109、111或113，轴承保持架段因此不能被螺纹连接到带上。支撑元件109、111、113由于在图1A和1B中的径向方向115上的力作用而向上支撑带夹。

在另一轴向外侧121上，轴承保持架段100包括一对第三支撑元件123、125，以便支撑张紧线缆的未示出的线缆部分，并且轴向保持架段100在另一轴向外侧121上沿轴向以及径向突出。第三支撑元件123、125上的张紧线缆的放置点或放置表面由附图标记127、129表示，并且具有凹形形状。第一和第二支撑元件109、111和113的放置点或放置表面131也是凹形的，以便固定带夹防止滑动，同时沿径向方向115在带夹上施加力。在另一轴向外侧121上的第三支撑元件123、125用于支撑张紧线缆。

轴承保持架段100是所谓的单轴承保持架段，其可以在内部容纳滚动元件并且在其安装在滚动元件轴承中时在其外部与两个滚动元件接触。为此，第三轴承保持架段100包括第三滑动表面133，其与第四滑动表面107一起表示两个内滑动表面。在轴承操作期间，单个滚动元件在这些内滑动表面107和103上滑动。第二滑动表面与第一滑动表面一起形成两个外滑动表面，滚动元件在轴承操作期间可旋转地抵靠在每个外滑动表面上。

轴承保持架段100还包括用于支撑在滚动元件轴承的外圈上的支撑桥137。此外，第三支撑元件123、125还具有用于肩部的功能，该肩部支撑在滚动元件轴承的内圈上，其在图1A和1B中设置在轴承保持架段100的下方，而滚动元件轴承的外圈设置在轴承保持架段100的上方。

图2示出了根据本发明实施例的滚动元件轴承的安装过程的步骤，其中使用了在图1A和图1B中所示的轴承保持架元件100。这里，轴承保持架段100可以由塑料(例如PEEK)、纤维复合材料、金属或金属-塑料组合制成。首先，将一组滚子或滚动元件239放置在水平放置的内圈上。内圈241具有径向向外面向的内肩部表面242和径向向外面向的外肩部表面244。随后，轴承保持架段100定位在每个第二滚子239上。从图2中可以看出，这里，其上设置有第三支撑元件123和125的另一轴向外侧121指向内圈241的外侧243，轴向外侧119朝向内圈241的内侧245抵靠该外侧243。滚动元件239的另一端侧247设置在另一轴向外侧121上，并且滚动元件239的端侧249设置在轴承保持架段100的轴向外侧119上。滚动元件239可以是圆柱形的或圆锥形的。

图3示出了滚动元件轴承的安装或移除的另一步骤。通过安装，外圈251与内圈、滚动元件和轴承保持架段分离，并且在这里应该忽略。在所有滚动元件和轴承保持架段已经以水平布置插入或设置在内圈241上之后，将包括固定块255和金属夹257的带固定装置253放置在其中一个轴承保持架段上以便以后能够夹紧和固定带夹。如从图3中可以看出，带固定装置253从滚动元件轴承的内圈241的外侧243放置。滚动元件轴承的内圈241的内侧245在安装期间可能难以接近，然而内圈241的外侧243可以更容易接近。

在内圈241的内侧245上，当从内圈241的内侧245观察时，带夹259插入到第一支撑元件109和第二支撑元件111、113中，如图4所示。特别地，第一支撑元件109支撑带夹259的第一带部分261，并且第二支撑元件111、113支撑带夹259的第二带部分267。从图4中可以看出，第一带部分261不与第二带部分263重叠，因为这两个带部分由支撑元件109、111、113支撑在不同的径向位置。从图4中还可以看出，在轴承保持架段100的第一滑动表面101和滚动元件239a之间布置有与第一带部分261相邻的带部分，因此在安装情况下，滚动元件239a使滑动表面101与其外表面不接触或仅部分地接触，因为带夹具259的带部分(该带部分与第一带部分261相邻)设置在它们之间。从图4还可以看出，与第二带部分263相邻的带部分设置在第二滑动表面135和滚动元件239b之间，使得在安装期间，滚动元件239b的外表面不抵靠在第二滑动表面上。

各个附图中的相同元件用相同的附图标记表示，它们最多在它们的第一数字上不同。如果某个图中的元件未被明确描述，则该元件的描述可以取自另一个图的描述。

图5示出了在安装期间的状态，其对应于图4中所示的状态，其中因此安装带259和安装或张紧线缆266被施加以实现夹紧。然而，图5示出了从内圈241的外侧243观看的视图。第一和第二支撑元件109、111、113抵靠在径向向外的内肩部表面242上，并且第三支撑元件123、125抵靠在径向向外的外肩部表面244上。

带夹259的第一端265(其表示与第一带部分261相邻的带部分的端部)在此使用金属夹257固定。第二端267(其表示与第二带部分263相邻的带部分的端部)也通过金属夹257固定。特别地，在将带夹259夹紧到所需的夹紧力之后进行固定。这里，金属夹257放置在固定块255上，固定块255又放置在另一轴向外侧121上的轴承保持架段100上。因此，带夹259的开始和结束被向左或向右引导穿过滚子239a、239b和围绕轴承保持架段的滑动表面101、135之间，使得带夹259的夹紧成为可能。带夹的开始和结束因此被施加到内圈241的可接近的外侧243并被夹紧。张紧线缆266也通过第三支撑元件123和125支撑在内圈241的外侧243上并且使用另一固定装置267夹紧或固定。这里，最后插入的滚子和轴承保持架段之间的可用端部间隙足以将带夹259插入滚动元件和相关的滑动表面之间。

图6示出了根据本发明实施例的用于组装滚动元件轴承280的另一组装步骤，其中状态始于其中滚动元件239和轴承保持架段100夹紧在内圈241上，如图4和5所示。由于内圈241中的突起，滚动元件和轴承保持架段的夹紧组合也保持如图6所示的翻转取向中的取向。可替代地，内圈的垂直取向(或任何其它取向)可以选择用于安装。外圈251然后可以例如以内圈241的翻转取向或垂直取向放置，滚动元件和轴承保持架段被夹紧到内圈241上。

一旦内圈241与滚动元件和轴承保持架段一起安装有外圈251，带夹259和张紧线缆266就都被移除。为此，例如，松开金属夹257，并且从可接近侧(即例如内圈241的外侧243)移除带夹259。此后，金属夹257和固定块255可被移除。此外，固定元件257被释放，并且张紧线缆266被移除。因此，轴承可用于轴承操作。

图7以横截面图示出了用于风力涡轮机转子的轴承，其被实施为双滚动元件轴承。每个轴承280包括至少一个轴承保持架段100，如图1A和1B所示，并且通过根据本发明的一个实施例的安装方法安装，例如如图2至6所示，毂可在783处连接，785示出转子侧，787示出轴承旋转轴线。

图8A、8B示出了其上可使用轴承保持架段100和组装方法的各种轴承组件。图8A示出了所谓背对背布置的双圆锥滚子轴承，其分别包括内圈241和外圈251，在它们之间设置有滚子239。在安装期间，带夹259分别放置在不可接近的内侧上。轴承280可以具有彼此不同的轴向间距。

图8B示出了处于所谓面对面布置的双滚动元件轴承，其中在安装期间，带夹259安装在不可接近的内侧。

线缆266可以例如由钢或凯夫拉尔制造或包括它们。轴承保持架段可以由塑料(例如PEEK)、纤维复合材料、金属或金属-塑料组合制成。

图9以透视图示意性地示出了间隔元件900，根据本发明的一个实施例，间隔元件900表示轴承保持架段，并且可以在一侧配备有支撑元件909、911或在另一侧配备有支撑元件923，其可以配置成类似于如图1A、1B所示。在操作中，间隔元件设置在两个滚动元件之间。

附图标记列表

100 轴承保持架段

101 第一滑动表面

103 轴向方向

105 滑动表面中的方向

107 第四滑动表面

109 第一支撑元件

111、113 第二支撑元件

115 径向方向

117 周向方向

119 轴向外侧

121 另一轴向外侧

123、125 第三支撑元件

127、129 放置表面

131 放置表面

133 第三滑动表面

135 第二滑动表面

137 支撑桥

r1 第一径向位置或径向间距

r2 第二径向位置或径向间距

239、239a、239b 滚动元件

241 滚动元件轴承的内圈

242 径向向内的径向内置的肩部表面

243 滚动元件轴承内圈的外侧

244 径向向外的径向外置的肩部表面

245 滚动元件轴承内圈的内侧

247 滚动元件的另一端侧

249 滚动元件的端侧

251 滚动元件轴承的外圈

253 带固定装置

255 固定块

257 金属夹

259 带夹

261 带夹的第一部分

263 带夹的第二部分

265 带夹的第一端

266 张紧线缆

267 带夹的第二端

280 滚动元件轴承

783 毂连接

785 转子侧

787 轴承轴线