本公开涉及使用密封帽的方法和包括密封帽的构造，密封帽包括在一些实施方案中可用于密封突出到飞行器燃料储存室中的紧固件的那些。
技术实现要素：
简而言之，本公开提供密封紧固件的方法，该方法包括以下步骤：a)向紧固件施加第一量的未固化密封剂；b)在密封剂和紧固件上施加限定内部的光学半透明密封帽；c)固化第一量的未固化密封剂以形成第一量的固化密封剂；d)用第二量的未固化密封剂填充密封帽的内部内的空隙；以及e)固化第二量的密封剂以形成第二量的固化密封剂。在另选实施方案中，该方法包括以下步骤：f)提供限定内部的光学半透明密封帽；g)向密封帽的内部施加第一量的未固化密封剂；h)将密封帽和第一量的密封剂施加在紧固件上；j)固化第一量的密封剂以形成第一量的固化密封剂；k)用第二量的未固化密封剂填充密封帽的内部内的空隙；以及l)固化第二量的密封剂以形成第二量的固化密封剂。在一些实施方案中，固化第一量的密封剂的步骤通过将光化辐射穿过密封帽施加到密封剂来实现。在一些实施方案中，固化第二量的密封剂的步骤通过将光化辐射穿过密封帽施加到密封剂来实现。在一些实施方案中，用第二量的未固化密封剂填充密封帽的内部内的空隙的步骤通过将第二量的未固化密封剂从注射器注入空隙来实现。在一些实施方案中，第一量的可固化密封剂是光学透明的。本公开的紧固件密封方法的另外实施方案在下文“精选的实施方案”下有所描述。
在另一个方面，本公开提供修复紧固件密封的方法，该方法包括以下步骤：m)提供受保护的紧固件构造，该紧固件构造包括：i)紧固件；ii)；限定内部的光学半透明密封帽；iii)第一量的固化密封剂；并且其中密封帽定位在紧固件上使得紧固件的至少一部分驻留于密封帽的内部；其中密封帽的内部另外包含将密封帽结合到紧固件的第一量的固化密封剂；并且其中密封帽的内部的一个位置处存在空隙；n)用第二量的未固化密封剂填充该空隙；以及o)固化第二量的密封剂。在一些实施方案中，固化第二量的密封剂的步骤通过将光化辐射穿过密封帽施加到密封剂来实现。在一些实施方案中，用第二量的未固化密封剂填充空隙的步骤通过将第二量的未固化密封剂从注射器注入空隙来实现。在一些实施方案中，第一量的固化密封剂是光学透明的。本公开的紧固件密封修复方法的另外实施方案在下文“精选的实施方案”下有所描述。
在另一个方面，本公开提供受保护的紧固件构造，该构造包括：q)紧固件；r)；限定内部的光学半透明密封帽；s)第一量的固化密封剂；以及t)第二量的固化密封剂；其中密封帽定位在紧固件上使得紧固件的至少一部分驻留于密封帽的内部；并且其中密封帽的内部另外包含将密封帽结合到紧固件的第一量的固化密封剂；并且其中密封帽内部另外包含将密封帽结合到紧固件的第一量的固化密封剂；并且其中第二量的固化密封剂至少部分地填充位于密封帽的内部的空隙。在一些实施方案中，第一表面是飞行器的燃料容器的内表面。在一些实施方案中，第一量的固化密封剂是光学透明的。本公开的受保护的紧固件构造的另外实施方案在下文“精选的实施方案”下有所描述。
除非另外指明，否则本文所使用的所有科学和技术术语具有在本领域中所普遍使用的含义。
除非本文内容另外清楚地指明，否则如本说明书和所附权利要求书中所用，单数形式“一个”、“一种”和“所述”涵盖了具有复数指代对象的实施方案。
除非本文内容另外明确指明，否则本说明书和所附权利要求书中使用的术语“或”一般以包括“和/或”的意义使用。
如本文所用，“具有”、“包括”、“包含”、“含有”等等均以其开放性意义使用，并且一般是指“包括但不限于”。应当理解，术语“由...组成”和“基本上由...组成”包含在术语“包括”等等之中。
具体实施方式
本公开提供使用密封帽的方法和包括密封帽的构造。
在使用铆钉、螺栓和其它类型的紧固件的机器构造中，将密封剂和密封帽施加到紧固件的暴露部分以防止其腐蚀并提供电绝缘可能是有益的。密封剂/帽还可以用作流体通道的阻隔，具体地，其中紧固件突出到流体容罐中，具体地，其中流体是燃料，最具体地，其中容罐板载于在飞行器上。在此类情况下，紧固件还可以用来防止或减小诸如从雷击到燃料箱的内部中的放电通道。根据本公开的方法可在许多此类应用中用于密封紧固件。
传统的飞行器结构由能够使雷击的电能消散的低电阻金属制成。最近，纤维增强树脂基质材料已被用于制造飞行器、风力发电机、汽车和其它应用的许多零件。纤维通常由碳、玻璃、陶瓷或芳族聚酰胺制成，并且树脂基质通常为有机热固性或热塑性材料。由这些相对高电阻的材料制成的结构对雷击的效果存在较少保护。在一些应用中，金属紧固件横贯复合材料机翼表层。紧固件的一端可能暴露于飞行器的外部上的高能量冲击环境，而另一端暴露于机翼燃料箱的易燃环境。密封剂和密封帽可在最小化此类紧固件在雷击事件期间引起火花并引燃机翼油箱中燃料的可能性方面起到重要作用。
根据本公开的方法中使用的密封帽为半透明或透明的。如本文所用，术语“半透明的”意指能够透射可见光的一些部分，通常大于在360nm-750nm的波长范围内的光的20％，在一些实施方案中大于30％，在一些实施方案中大于40％，在一些实施方案中大于50％。在一些实施方案中，根据本发明的密封帽是光学透明的，意指透明到制品不阻止观察者解析图像，例如阅读文本的程度。在一些实施方案中，根据本发明的密封帽允许在构造或安装或两者中对裂缝进行视觉检测。半透明和透明密封帽在pct专利申请us2014/034070中有所公布，其公开内容以引用方式并入本文。
在一些实施方案中，根据本公开的方法中使用的密封帽由电介质击穿强度大于1.0kv/mm的材料制成，在一些实施方案中大于5.0kv/mm，在一些实施方案中大于10.0kv/mm，在一些实施方案中大于15.0kv/mm，在一些实施方案中大于30.0kv/mm，在一些实施方案中大于40.0kv/mm，并且在一些实施方案中大于50.0kv/mm。在一些实施方案中，使用具有较高电介质击穿强度的材料允许制造较轻的密封帽。
在一些实施方案中，根据本公开的方法中使用的密封帽由电介质击穿强度大于1.0kv/mm的材料制成，在一些实施方案中大于5.0kv/mm，在一些实施方案中大于10.0kv/mm，在一些实施方案中大于15.0kv/mm，在一些实施方案中大于30.0kv/mm，在一些实施方案中大于40.0kv/mm，并且在一些实施方案中大于50.0kv/mm。在一些实施方案中，使用具有较高电介质击穿强度的材料允许制造较轻的密封帽。
在一些实施方案中，根据本公开的方法中使用的密封帽是薄壁的。在一些实施方案中，密封帽具有小于1.5mm的平均壁厚，在一些实施方案中小于1.2mm，在一些实施方案中小于1.0mm，在一些实施方案中小于0.5mm，在一些实施方案中小于0.2mm，在一些实施方案中小于0.1mm，并且在一些实施方案中小于0.08mm。
密封帽可由任何合适的材料制成。在一些实施方案中，材料为耐喷气燃料。在一些实施方案中，材料具有低于-20℃的tb(脆化温度)。在一些实施方案中，密封帽包含聚氨酯聚合物。在一些实施方案中，密封帽包含聚硫醚聚合物。在一些实施方案中，密封帽包含聚硫化物聚合物。在一些实施方案中，密封帽包含氟化的热塑性聚合物。在一些实施方案中，密封帽包含thv聚合物。在一些实施方案中，密封帽包含氟化的热固性聚合物。在一些实施方案中，所述密封帽包含工程热塑性塑料。在一些实施方案中，所述密封帽包含peek聚合物。在一些实施方案中，所述密封帽包含聚合物和纳米颗粒填料的混合物。在一些实施方案中，所述密封帽包含聚合物和纳米颗粒固化剂的混合物。在一些实施方案中，所述密封帽不包含填料或具有大于10nm的平均粒度的其他颗粒，所述平均粒度在一些实施方案中不大于5nm，并且在一些实施方案中不大于1nm。
在一些实施方案中，所述密封帽和密封剂包含不同的材料。在一些实施方案中，所述密封帽和密封剂不包含不同的材料。
在一些实施方案中，密封帽在应用到紧固件之前至少部分地填充有密封剂。在一些实施方案中，在将密封剂施加到紧固件之后，将密封帽施加到紧固件。在一些实施方案中，所述紧固件穿过基板制品。在一些实施方案中，所述紧固件从基板制品的表面突出。在一些实施方案中，所述基板制品是复合材料。在一些实施方案中，所述基板制品是环氧树脂基体和玻璃纤维或碳纤维复合材料。在一些实施方案中，从所述基板制品突出的所述紧固件的每一部分被固化的密封剂或密封帽或两者覆盖。在一些实施方案中，从所述基板突出的所述紧固件的每一部分被固化的密封剂覆盖。
密封剂可为任何合适的材料。在一些实施方案中，材料为半透明的或透明的。在一些实施方案中，材料耐喷气燃料。在一些实施方案中，所述材料具有低于-20℃的tb(脆化温度)。在一些实施方案中，所述密封剂包含聚氨酯聚合物。在一些实施方案中，所述密封剂包含聚硫醚聚合物。在一些实施方案中，所述密封剂包含聚硫化物聚合物。在一些实施方案中，所述密封剂包含聚合物和纳米颗粒填料的混合物。在一些实施方案中，所述密封剂包含聚合物和纳米颗粒固化剂的混合物。在一些实施方案中，所述密封帽不包含填料或具有大于10nm的平均粒径的其他颗粒，所述平均粒径在一些实施方案中不大于5nm，并且在一些实施方案中不大于1nm。
可以选择所述密封帽材料和密封剂材料，使得在所述密封剂和所述密封帽之间形成强粘结。可以选择所述密封剂材料，使得在所述密封剂和所述基板之间形成强粘结。任选地，可以选择所述密封剂材料，使得在所述密封剂和所述紧固件之间形成强粘结。
在将所述密封帽和密封剂应用到紧固件之后，所述密封剂通常固化。在一些实施方案中，密封剂是辐射固化密封剂。在一些实施方案中，密封剂通过将光化辐射施加到密封剂而固化。在一些实施方案中，所述密封剂通过将绿光施加到所述密封剂而固化。在一些实施方案中，所述密封剂通过将蓝光施加到所述密封剂而固化。在一些实施方案中，所述密封剂通过将紫光施加到所述密封剂而固化。在一些实施方案中，所述密封剂通过将uv光施加到所述密封剂而固化。在一些实施方案中，所述密封剂通过将辐射穿过半透明的密封帽施加到所述密封剂而固化。在一些实施方案中，所述密封剂在小于60秒内基本上完全固化，在一些实施方案中在小于30秒内基本上完全固化，并且在一些实施方案中在小于10秒内基本上完全固化。在一些实施方案中，通过在使用前不久添加固化剂实现固化。在一些实施方案中，通过在环境条件下热固化实现固化。在一些实施方案中，通过施加来自热源的热的热固化实现固化。
在一些实施方案中，使用密封帽模具在紧固件上适当位置模制组合密封件和密封帽。在一些实施方案中，密封帽模具是半透明或透明的，以允许在适当的位置形成的密封件和密封帽的检测和辐射固化。
由于密封剂或密封帽中存在滞留空气，安装期间在密封剂中可能形成空隙。通过移除和更换有缺陷的帽和密封剂来修复此类空隙耗时而昂贵，并且可能造成生产延迟。
根据本公开的方法允许对包含空隙的密封帽进行检测和修复。
精选的实施方案
以下编号的实施方案旨在进一步说明本公开但不应理解为是对本公开的不当限制。
1.一种密封紧固件的方法，所述方法包括以下步骤：
a)向紧固件施加第一量的未固化密封剂；
b)在密封剂和紧固件上施加限定内部的光学半透明密封帽；
c)固化第一量的未固化密封剂以形成第一量的固化密封剂；
d)用第二量的未固化密封剂填充密封帽的内部内的空隙；以及
e)固化第二量的密封剂以形成第二量的固化密封剂。
2.一种密封紧固件的方法，所述方法包括以下步骤：
f)提供限定内部的光学半透明密封帽；
g)向密封帽的内部施加第一量的未固化密封剂；
h)在紧固件上施加密封帽和第一量的密封剂；
j)固化第一量的密封剂以形成第一量的固化密封剂；
k)用第二量的未固化密封剂填充密封帽的内部内的空隙；以及
l)固化第二量的密封剂以形成第二量的固化密封剂。
3.根据实施方案1或2所述的方法，其中紧固件从基板制品的第一表面突出，并且其中在第二量的密封剂固化之后，从基板制品的第一表面突出的紧固件的每一部分被固化密封剂或密封帽或两者覆盖。
4.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其中所述固化第一量的密封剂的步骤通过将光化辐射穿过密封帽施加到密封剂来实现。
5.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其中所述固化第二量的密封剂的步骤通过将光化辐射穿过密封帽施加到密封剂来实现。
6.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其中密封帽是光学透明的。
7.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其中所述用第二量的未固化密封剂填充密封帽的内部内空隙的步骤通过将第二量的未固化密封剂从注射器注入空隙来实现。
8.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其中第一量的未固化密封剂和第二量的未固化密封剂包含不同的材料。
9.根据实施方案1至7中任一项所述的方法，其中第一量的未固化密封剂和第二量的未固化密封剂不包含不同的材料。
10.根据实施方案1至7中任一项所述的方法，其中第一量的未固化密封剂和第二量的未固化密封剂不包含不同的可固化组成材料。
11.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其中第一量的未固化密封剂固化以形成第一量的固化密封剂，并且其中密封帽和第一量的固化密封剂包含不同的材料。
12.根据实施方案1至10中任一项所述的方法，其中第一量的未固化密封剂固化以形成第一量的固化密封剂，其中密封帽和第一量的固化密封剂不包含不同的材料。
13.根据实施方案1至10中任一项所述的方法，其中密封帽由通过固化第三可固化密封剂材料获得的第三固化密封剂材料制成，并且其中第一量的可固化密封剂和第三可固化密封剂材料不包含不同的可固化组成材料。
14.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其中第一量的可固化密封剂是光学半透明的。
15.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其中第一量的可固化密封剂是光学透明的。
16.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其中第二量的可固化密封剂是光学半透明的。
17.根据前述实施方案中任一项所述的方法，其中第二量的可固化密封剂是光学透明的。
18.根据实施方案1至15中任一项所述的方法，其中第二量的可固化密封剂是光学不透明的。
19.一种修复紧固件密封的方法，所述方法包括以下步骤：
m)提供受保护的紧固件构造，该紧固件构造包括：
i)紧固件；
ii)限定内部的光学半透明密封帽；
iii)第一量的固化密封剂；并且
其中密封帽定位在紧固件上，使得紧固件的至少一部分驻留于密封帽的内部；
其中密封帽的内部还包含将密封帽粘结到紧固件的第一量的固化密封剂；并且
其中密封帽的内部中的一个位置处存在空隙；
n)用第二量的未固化密封剂填充该空隙；以及
o)固化第二量的密封剂。
20.根据实施方案19所述的方法，其中紧固件从基板制品的第一表面突出，并且其中在第二量的密封剂固化之后，从基板制品的第一表面突出的紧固件的每一部分被固化密封剂或密封帽或两者覆盖。
21.根据实施方案19至20中任一项所述的方法，其中所述固化第二量的密封剂的步骤通过将光化辐射穿过密封帽施加到密封剂来实现。
22.根据实施方案19至21中任一项所述的方法，其中密封帽是光学透明的。
23.根据实施方案19至22中任一项所述的方法，其中所述用第二量的未固化密封剂填充空隙的步骤通过将第二量的未固化密封剂从注射器注入空隙来实现。
24.根据实施方案19至23中任一项所述的方法，其中第一量的固化密封剂和密封帽包含不同的材料。
25.根据实施方案19至23中任一项所述的方法，其中第一量的固化密封剂和密封帽不包含不同的材料。
26.根据实施方案19至23中任一项所述的方法，其中第一量的固化密封剂来源于第一量的未固化密封剂，并且密封帽通过固化第三可固化密封剂材料制成，并且其中第一量的可固化密封剂和第三可固化密封剂材料不包含不同的可固化组成材料。
27.根据实施方案19至26中任一项所述的方法，其中第二量的未固化密封剂固化以形成第二量的固化密封剂，并且其中第一量的固化密封剂和第二量的固化密封剂包含不同的材料。
28.根据实施方案19至26中任一项所述的方法，其中第二量的未固化密封剂固化以形成第二量的固化密封剂，并且其中第一量的固化密封剂和第二量的固化密封剂不包含不同的材料。
29.根据实施方案19至23中任一项所述的方法，其中第一量的固化密封剂来源于第一量的未固化密封剂，并且其中第一量的可固化密封剂和第二量的未固化密封剂不包含不同的可固化组成材料。
30.根据实施方案19至29中任一项所述的方法，其中第一量的固化密封剂是光学半透明的。
31.根据实施方案19至29中任一项所述的方法，其中第一量的固化密封剂是光学透明的。
32.根据实施方案19至31中任一项所述的方法，其中第二量的未固化密封剂是光学半透明的。
33.根据实施方案19至31中任一项所述的方法，其中第二量的未固化密封剂是光学透明的。
34.根据实施方案19至31中任一项所述的方法，其中第二量的未固化密封剂是光学不透明的。
35.一种受保护的紧固件构造，该受保护的紧固件构造包括：
q)紧固件；
r)限定内部的光学半透明密封帽；
s)第一量的固化密封剂；以及
t)第二量的固化密封剂；
其中密封帽定位在紧固件上，使得紧固件的至少一部分驻留于密封帽的内部；并且
其中密封帽的内部还包含将密封帽粘结到紧固件的第一量的固化密封剂；
并且其中第二量的固化密封剂至少部分地填充位于密封帽的内部的空隙。
36.根据实施方案35所述的受保护的紧固件构造，其中紧固件从基板制品的第一表面突出，并且其中从基板制品的第一表面突出的紧固件的每一部分被固化密封剂或密封帽或两者覆盖。
37.根据实施方案35或36所述的受保护的紧固件构造，其中所述第一表面是飞行器的燃料容器的内表面。
38.根据实施方案35至37中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中密封帽是光学透明的。
39.根据实施方案35至38中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中第一量的固化密封剂是光学半透明的。
40.根据实施方案35至38中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中第一量的固化密封剂是光学透明的。
41.根据实施方案35至40中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中第二量的固化密封剂是光学半透明的。
42.根据实施方案35至40中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中第二量的固化密封剂是光学透明的。
43.根据实施方案35至40中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中第二量的固化密封剂是光学不透明的。
44.根据实施方案35至43中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中密封帽包含聚氨酯聚合物。
45.根据实施方案35至44中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中密封帽包含聚硫醚聚合物。
46.根据实施方案35至45中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中第一量的固化密封剂包含聚氨酯聚合物。
47.根据实施方案35至46中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中第一量的固化密封剂包含聚硫醚聚合物。
48.根据实施方案35至47中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中第二量的固化密封剂包含聚氨酯聚合物。
49.根据实施方案35至48中任一项所述的受保护的紧固件构造，其中第二量的固化密封剂包含聚硫醚聚合物。
50.根据实施方案1至34中任一项所述的方法，其中密封帽包含聚氨酯聚合物。
51.根据实施方案1至34或50中任一项所述的方法，其中密封帽包含聚硫醚聚合物。
52.根据实施方案1至34或50至51中任一项所述的方法，其中第一量的固化密封剂包含聚氨酯聚合物。
53.根据实施方案1至34或50至52中任一项所述的方法，其中第一量的固化密封剂包含聚硫醚聚合物。
54.根据实施方案1至34或50至53中任一项所述的方法，其中第二量的固化密封剂包含聚氨酯聚合物。
55.根据实施方案1至34或50至54中任一项所述的方法，其中第二量的固化密封剂包含聚硫醚聚合物。
通过以下实施例进一步说明了本公开的目的和优点，但在这些实施例中列举的具体材料及其量以及其它条件和细节不应理解为对本公开的不当限制。
实施例
除非另有说明，否则所有试剂均得自或购自密苏里州圣路易斯的西格玛奥德里奇公司(sigma-aldrichcompany,st.louis,missouri)，或可通过已知的方法合成。除非另有说明，否则所有比率均按重量百分比计。
下面的缩写用于描述示例：
℃:摄氏度
℉：华氏度
cm：厘米
kpa：千帕斯卡
ml：毫升
mm：毫米
psi：磅/平方英寸
材料
示例中使用的材料的缩写如下：
ac-240：灰色两部分聚硫化物基密封剂，具有1.61的固化比重，以商品名“aerospacesealantac-240classb”得自明尼苏达州圣保罗的3m公司(3mcompany,st.paul,minnesota)。
dabco：1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷，以商品名“dabco”得自宾夕法尼亚州阿伦敦的空气化工产品公司(airproducts&chemicals,inc.,allentown,pennsylvania)。
dmdo：1,8-二巯基-3,6-二氧杂辛烷，得自宾夕法尼亚州金戈夫普鲁西亚的arkena公司(arkena,inc.,kingofprussia,pennsylvania)。
dve-3：三甘醇二乙烯醚，以商品名“rapi-curedve-3”得自特拉华州威尔明顿的阿什兰特种原料公司(ashlandspecialtyingredients,wilmington,delaware)。
e-8220：双酚f的二缩水甘油醚，以商品名“epalloy8220”得自俄亥俄州凯霍加瀑布的翡翠性能材料有限责任公司(emeraldperformancematerials,llc,cuyahogafalls,ohio)。
ge-30：三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，以商品名“erisysge-30”得自翡翠性能材料公司(emeraldperformancematerialscompany)。
tac：异氰尿酸三烯丙酯，得自宾西法尼亚州爱克斯顿市的沙多玛公司(sartomer,inc.,exton,pennsylvania)。
vazo-67：2,2'-偶氮二(2-甲基丁腈)，以商品名“vazo-67”得自特拉华州威尔明顿的杜邦公司(e.i.dudupontdenemoursandcompany,wilmington,delaware)。
液体聚硫醚聚合物(pte)。
如下制备液体聚硫醚聚合物：将407.4克(2.24摩尔)dmdo、12.63克(0.05摩尔)tac和0.1克vazo-67添加到配备有空气驱动搅拌器、温度计，以及滴液漏斗的1升圆底烧瓶中。用氮气吹扫系统并在60℃下搅拌混合物达约45分钟。在45分钟内向该混合物中逐滴加入380克(1.88摩尔)dve-3。以小增量再加入0.3克vazo-67，并且将混合物在70℃-80℃保持达6小时，之后在100℃真空脱气10分钟。
复合测试板
用于雷击测试和密封帽安装的复合板使用以下材料和方法制备。单向的10层预浸材，型号为“p2353w-19至30s”，得自华盛顿州塔科马的东丽复合材料(美国)公司(toraycomposites(america),inc.,tacoma,washington)，取向成45、135、0、90、0、0、90、0、135和45度以赋予平衡的结构。将得自新泽西伍德兰帕克的氰特工业公司(cytecindustries,inc.,woodlandpark,newjersey)的一层编织石墨织物，型号“cycom970/pwct3003knt”，放置在10层片叠层预浸材的每个面上。板的大小是标称的12英寸乘12英寸(30.48cm乘30.48cm)。然后使用标准高压釜装袋操作将层叠装入袋中，并在完全真空下在90psi(620.5kpa)高压釜中在350℉(176.7℃)下固化达2小时。然后将板切成两半，并且匹配钻出10个孔，以接受高剪切紧固件柄，零件号“hl10vaz6-3”，得自纽约州法明顿的peerless航空航天紧固件公司(peerlessaerospacefastenerco.,farmington,newyork)。钻板使得存在1英寸(2.54cm)的重叠，其中所述紧固件沿着重叠接合部的中心均匀地间隔。使用上面所提及的柄和卡圈组件(零件号“hl94w6”，也得自peerless航空航天紧固件公司(peerlessaerospacefastenerco.))将两块半块板接合在一起。用放置于两块板之间并置入孔中的ac-240将接合部弄湿，然后再上紧紧固件。最终测试板具有10个紧固件，其居中定位于重叠接合部，在它的10英寸(25.4cm)的宽度上均匀间隔。
密封帽
如下制备透明的聚硫醚密封帽：将100克pte-2与6.78克ge-30、4.52克e-8220和1.00克dabco均匀混合。然后将该混合物的一部分倾注到8英寸乘8英寸(20.32cm乘20.32cm)的9腔铝密封帽模具的凹模中，腔被设计用来形成底座直径15mm、高度15mm、壁厚2.5mm的截头圆锥体形帽。用凸模闭合模具并在75℉(23.9℃)下固化混合物达3小时，之后在130℉(54.4℃)下固化1小时，然后将模具冷却至70℉(21.1℃)再打开。然后将所得的半透明密封帽从所述工具移除。
透明树脂
透明树脂按如下方法制备：将100克pte与6.78克ge-30、4.52克e-8220和1.00克dabco在21℃下均匀混合。
实施例
将透明树脂倾注到透明的聚硫醚密封帽中，然后将填充的帽定位到复合板上的紧固件上，使得在装配期间观察到树脂中形成气泡。随后使密封剂填充的帽在21℃下固化达24小时。这将得到受已固化但有缺陷的密封剂填充的半透明的聚硫醚密封帽保护的紧固件。然后使用具有18标针的5ml玻璃注射器，通过密封帽的远侧端部注入刚制备的透明树脂。转移足够的树脂直至过量树脂从注射部位流出，从而确保从填充的密封帽完全消散气泡。然后回缩针并立即擦掉帽外部的过量树脂。然后在21℃下固化密封帽达24小时，从而得到受无缺陷修复的密封帽保护的紧固件。
在不脱离本公开的范围和原理的前提下，对本公开做出的各种修改和更改对本领域的技术人员而言将变得显而易见，并且应当理解本公开并不受以上说明的示例性实施方案的不当限制。