一种斜楔拉铝型材结构的制作方法

本实用新型涉及型材的技术领域，尤其是一种斜楔拉铝型材结构。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料，如塑料、铝、玻璃纤维等，通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。传统的斜楔型材通常为扁铝型材，经过后续多道工序的加工才能投入使用，这种型材的加工量大，浪费大量的原材料，加工繁琐，加工难度大，浪费人工，对刀具的损耗很高，故成本非常之高。从而使得安装该传统斜楔的生产设备需高价销售，使其没有市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种斜楔拉铝型材结构，大量节约材料成本和生产成本，后续加工简单方便，提高产能，降低成本，使其具有市场竞争力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜楔拉铝型材结构，具有长方体结构的斜楔拉铝型材本体，所述斜楔拉铝型材本体的左侧从上往下依次连续设有第一左斜角、第二左斜角和第三左斜角，第一左斜角的斜面、第二左斜角的斜面和第三左斜角的斜面相互平行，且第一左斜角的斜面和第三左斜角的斜面位于同一斜面上；斜楔拉铝型材本体的右侧从上往下依次连续设有第一右斜角、第二右斜角和第三右斜角，第一右斜角的斜面、第二右斜角的斜面和第三右斜角的斜面相互平行，且第一右斜角的斜面和第三右斜角的斜面位于同一斜面上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述第一左斜角和第一右斜角对称分布在斜楔拉铝型材本体的左右两侧；第二左斜角和第二右斜角对称分布在斜楔拉铝型材本体的左右两侧；第三左斜角和第三右斜角对称分布在斜楔拉铝型材本体的左右两侧。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述第二左斜角的斜面位于第一左斜角的斜面以及第三左斜角的斜面的内侧；第二右斜角的斜面位于第一右斜角的斜面以及第三右斜角的斜面的内侧。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述第一左斜角、第二左斜角、第三左斜角、第一右斜角、第二右斜角和第三右斜角的角度为45°～75°。

进一步具体地说，上述技术方案中，该型材结构由挤出模具一次挤出成型

本实用新型的有益效果是：通过在斜楔拉铝型材本体的两侧分别增设多个斜角，节省了原材料的使用量，减少了后续的加工工序和难度，降低了成本，提高了产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。

图1是传统斜楔型材的结构示意图。

图1中的标号为：1、斜楔拉铝型材本体。

图2是本实用新型的结构示意图。

图2中的标号为：1、斜楔拉铝型材本体；2、第一左斜角；3、第二左斜角；4、第三左斜角；5、第一右斜角；6、第二右斜角；7、第三右斜角。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

见图2，本实用新型的一种斜楔拉铝型材结构，主要用于生产设备，如清粉机等，具有长方体结构的斜楔拉铝型材本体1，斜楔拉铝型材本体1的左侧从上往下依次连续设有第一左斜角2、第二左斜角3和第三左斜角4，第一左斜角2的斜面、第二左斜角3的斜面和第三左斜角4的斜面相互平行，且第一左斜角2的斜面和第三左斜角4的斜面位于同一斜面上；斜楔拉铝型材本体1的右侧从上往下依次连续设有第一右斜角5、第二右斜角6和第三右斜角7，第一右斜角5的斜面、第二右斜角6的斜面和第三右斜角7的斜面相互平行，且第一右斜角5的斜面和第三右斜角7的斜面位于同一斜面上。其中，第一左斜角2和第一右斜角5对称分布在斜楔拉铝型材本体1的左右两侧；第二左斜角3和第二右斜角6对称分布在斜楔拉铝型材本体1的左右两侧；第三左斜角4和第三右斜角7对称分布在斜楔拉铝型材本体1的左右两侧。第二左斜角3的斜面位于第一左斜角2的斜面以及第三左斜角4的斜面的内侧；第二右斜角6的斜面位于第一右斜角5的斜面以及第三右斜角7的斜面的内侧。第一左斜角2、第二左斜角3、第三左斜角4、第一右斜角5、第二右斜角6和第三右斜角7的角度为45°～75°。该型材结构由挤出模具一次挤出成型。

该斜楔拉铝型材，结构合理、实用，外观轮廓简洁大方，通过设计挤压模具的改进，增加六个斜角的挤压设计，使其达到传统斜楔加工到半成品时的状态，实现节约材料、节省加工时间、后续加工方便简单以及节约成本的目的，对于安装该斜楔拉铝型材的生产设备来说，在达到原生产设备需要的功能的同时，还降低了生产成本，使其在同行业中具有市场竞争力。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。