阀组件的制作方法

本实用新型涉及包括阀杆和节流体的阀组件。

背景技术：

已经知道了阀组件包括尤其用于轴向作动节流体的阀杆，该节流体与阀杆配合地控制或阻断流体流动。已知的是所述阀杆和节流体可通过螺纹相连接。

这允许与材料无关的连接。但这种连接的缺点是其不防丢失。

为了防止在阀杆上的节流体遗失，已知以下的解决方案，即US6,991,218B2，该解决方案通过横向于阀杆轴线地插入锁定销来防止螺纹连接的松脱，或者根据EP1564462A1，通过平行于阀杆轴线插入锁定销来防止所述松脱。

另外，由EP2171322B1公开了在不可焊接的节流体与可焊接的阀杆之间提供相应的凹空部并通过焊点使它们无法相对转动。根据US4,705,062，节流体和杆的连接以通过塑性变形而产生的形状配合形式来获得。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种阀杆与节流体的基于螺纹机构的防丢失连接，以允许简单的最终安装。

按照已知方式，阀组件包括尤其用于轴向作动节流体的阀杆，节流体与阀杆配合地控制或阻断流体流动。已知的是，所述阀杆和节流体可以通过螺纹相连接。

根据本实用新型，设有锁定连接机构，该锁定连接机构因为复位力而锁定并建立形状配合连接，通过该形状配合连接，节流体和阀杆相连接。

复位力尤其垂直于形状配合方向作用。

因此，锁定连接机构可以包括多个锁定件，它们尤其在连接过程中被预紧，且因为复位力而与预紧方向相反地锁止在对应的凹空部中。凹空部可开设在所述杆和/或节流体上，在这里，锁定件也可设置在所述杆/或节流体上。

在第一实施方式中这些锁定件能如此布置，即形状配合优选在轴向上起作用。

该锁定连接机构可以通过呈开口环形式的锁定件构成，其在先前的撑张或压缩之后因其复位而锁定在对应的槽、尤其是环槽中。这样的开口环也被称为卡圈、锁定环或锁紧涨圈。

根据一个有利的实施方式，该复位力可以径向朝外作用以沿轴向相对于阀杆固定节流体。如果该锁定件在拧入方向上在阀杆上的螺纹之前或之后，则这导致防止螺纹拧松，其中节流体相对于螺纹的轴向可运动性被阻止。

尤其是，为此可以在该节流体内设置一个环槽，环槽位于朝向阀杆的节流体表面能与开设于节流体中的螺纹之间。

根据另一个有利实施方式，锁定元件的复位力可以径向朝内作用。为此，该节流体可以具有环槽，开口环在其撑张开之后锁止在该环槽中。

通过这种方式，在借助压缩的预紧情况下得到在节流体上的第一环槽和阀杆上的第二环槽之间的形状配合连接。复位的开口环通过其复位而建立所述连接。

如果该开口环被压缩预紧，则可以规定尤其在节流体内设有导入锥体，其在阀杆拧入节流体中时压缩该开口环并因此将其径向预紧。

或者，所述形状配合也可以在轴向上实现，做法是该节流体在轴向上在拧入方向上位于螺纹侧且相应地在节流体上在螺纹侧开设一个槽。

在通过开口环撑张而预紧的情况下，可以在构件上设置相应的槽以提供轴向形状配合，复位的开口环沿轴向支承在该槽的对应边沿上，该边沿也可以由一个槽形成。

因此，节流体可以具有螺纹和槽，阀杆可以具有螺纹和槽，在这里，在螺纹拧入之后，通过所述两个对应的槽和开口环来提供轴向的形状配合。

这可以如此进行，即开口环在拧入方向上位于螺纹一侧且通过拧入被撑张开。随后通过开口环的复位，所述节流体和阀杆在轴向上被形状配合地固定。

该阀杆尤其具有外螺纹，而该节流体具有内螺纹。

该开口环可以通过径向撑张被预紧，做法是所述撑张通过穿过开口环的部件，即阀杆或节流体的圆锥形部段实现。

通过这种方式，所述连接能在拧入或插入过程中通过简单方式进行。

在另一个有利实施方式中，可以设置锁紧螺母，其通过螺纹被固定在阀杆上，具有槽的节流体通过因撑张而被径向预紧的开口环被形状配合地保持在锁紧螺母中。

所述锁紧螺母可以由能与所述杆焊接的材料、尤其是相同的材料构成，其中该节流体可以由不能与阀杆焊接的材料构成。

该开口环可以具有加强筋以实现轴向阻尼和尽量无间隙支承。该锁定连接机构也可以包括锁定件，其呈弹性保持件(如O形环)形式构成并包围多个环段。这些环段可以被弹性保持件压入节流体上的径向靠内的槽中，因而与锁紧螺母一起沿轴向提供形状配合。所述环段最好由金属构成。

在节流体和阀杆之间的形状配合连接可以通过锁紧螺母来建立，做法是首先该节流体被装入锁紧螺母中，接着套装上撑张的开口环。开口环接着因其复位力插入节流体中。接着，锁紧螺母能以其内螺纹被拧到阀杆的外螺纹上。锁紧螺母随后可以与阀杆焊接。

在另一个有利实施方式中可以规定，该形状配合沿切向作用。这例如能以弹簧钩的形式实现，弹簧钩插入一轴向槽中并由此防转锁定该螺纹连接。

根据一个尤其有利的实施方式，所述阀杆和节流体具有不同的硬度，在这里，尤其是所述节流体比阀杆硬。

附图说明

从以下结合附图所示的实施例的说明中得到本实用新型的其它优点、特征和应用可能。

在说明书、权利要求书和附图中采用了在以下所述的附图标记列表中所用的术语和对应的附图标记，附图示出了：

图1是组装前的本实用新型的阀组件的局部剖视图；

图2是根据图1的本实用新型阀组件在组装时的细节图；

图3示出组装后的根据图1的本实用新型阀组件；

图4示出组装后的本实用新型的阀组件；

图5A示出组装前的本实用新型的阀组件连同锁紧螺母；以及

图5B示出组装后的本实用新型的阀组件连同锁紧螺母。

具体实施方式

图1示出阀组件10的局部剖视图，其包括阀杆12和节流体14，在此，阀杆12在其朝向节流体14的一端具有螺纹部16，螺纹部上有与开设于节流体14中的内螺纹18对应的外螺纹。通过拧入过程，节流体14可以被拧到阀杆12上。为了实现防丢失的保持定位，设有开口环20，开口环被保持在开设于阀杆12上的槽22内。为了开口环20能与节流体 14产生锁定连接，在流体14内设有槽24，开口环20在复位之后径向朝外锁定入该槽中。为了在拧入过程中压缩该开口环20，在节流体14表面上设有导入锥体26。当在拧入方向上轴向运动时，开口环20被逐渐压缩，直到开口环复位至槽24区域内的柱形部段之后并且建立与节流体14的锁定连接。

通过所述锁定连接，沿轴向提供形状配合，其将螺纹拧松保持在很窄的范围内且由此保证了防丢失保护。

图2示出根据图1的阀组件的细节图，在这里，阀杆12和节流体14处于下述位置，在此位置上，开口环20恰好在导入锥体26上被压缩。

图3示出根据图1的阀组件，据此，阀杆12和节流体14相连，做法是螺纹完全被拧入节流体14中且开口环20在再次回弹之后卡锁入槽24中，以建立沿轴向在节流体14和阀杆12之间的形状配合连接。由此保证防丢失保护。无法实现这种连接的无损拆卸。

图4示出阀组件30的另一实施方式，其包括阀杆32以及节流体34。节流体34和阀杆32通过相应的螺纹36连接。根据此实施方式，开设于节流体34内的孔在轴向上在螺纹侧的拧入方向上具有槽40，开口环38被装入该槽中。开口环38在槽40中沿轴向被固定。阀杆32在其带螺纹部分一侧在拧入方向上也具有一个槽和与之相接的缩窄端。该缩窄端适于在拧入过程中撑张沿轴向被固定的开口环38，在这里，开口环在拧入过程结束后在开设于阀杆32上的槽40的位置处径向朝内回弹。或者，开口环38也可以被装到所述杆上的槽40中。它随后在拧入时被压缩且在槽42内又回弹撑张开，以建立所述形状配合。

就像在图1中那样，在此也得到不可拆分的连接，由此保证了防丢失保护，这是因为节流体34的拧松由于所述轴向固定而不再可能实现。最终安装以很简单的方式通过将节流体34旋拧到阀杆32上来进行，由此通过回弹的开口环38自动建立所述锁定连接。

图5A示出阀组件50的根据本实用新型的另一个实施方式，其包括阀杆52以及节流体54。在阀杆52和节流体54之间的连接通过锁紧螺母60来建立，锁紧螺母可被拧到阀杆52上。锁紧螺母60提供一开口，节流体54被装入该开口中且在那里通过弹性的O形环56包围环段62，环段在其撑张之后锁定入设于节流体54上的槽58内。由此一来，节流体54相对于锁紧螺母60的轴向可移动性被阻止。节流体54通过环段62被几乎无间隙地固定在锁紧螺母60上。在此实施方式中，这些环段62由金属构成。

最终，如图5B所示，锁紧螺母60可以与节流体54一起被拧紧在阀杆52上。这种设计有以下优点，锁紧螺母60可以由与阀杆52相同的材料制造，由此例如通过焊接两个部件允许材料配合连接，并提供了锁紧螺母60相对于阀杆52的防松防丢失。通过开口环56 相对于锁紧螺母60形状配合安装的节流体54此时可以由相比于阀杆52和锁紧螺母60的不同材料、尤其是更硬的材料构成。在另一个有利实施方式中，不同材料的连接可利用简单的最终安装提供。

附图标记列表

10 阀组件

12 阀杆

14 节流体

16 螺纹部

18 内螺纹

20 开口环

22 槽

24 槽

26 导入锥体

30 阀组件

32 阀杆

34 节流体

36 螺纹

38 开口环

40 槽

42 槽

50 阀组件

52 阀杆

54 节流体

56 O形环

58 槽

60 锁紧螺母

62 环段。