一种适用阀座软硬密封的偏心蝶阀结构的制作方法

本实用新型涉及一种偏心蝶阀结构，具体的说是一种适用阀座软硬密封的偏心蝶阀结构，属于偏心蝶阀技术领域。

背景技术：

现有技术中，偏心蝶阀结构单一，一种阀体只能配合一种结构的阀座，不具有互换结构，生产成本高，周期长，社会资源浪费严重，同时也是直接影响客户的便捷性。因此，这就对偏心蝶阀部件结构设计提出了更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种适用阀座软硬密封的偏心蝶阀结构，能够互换安装多种工况要求的高性能阀座，以满足客户的不同需求，同时也大幅度降低了生产能耗，节约了社会资源。

按照本实用新型提供的技术方案，一种适用阀座软硬密封的偏心蝶阀结构包括阀体、阀板、阀轴、底盖、阀座压盖和阀座，阀轴下部伸入阀体内并连接阀板，阀轴能够带动阀板在阀体内转动；阀轴和阀体上端开口处设有压盖，阀轴和阀体之间设有密封组件，密封组件通过压盖压紧，阀体下端通过底盖螺栓连接底盖；阀体左右两侧通过阀座压盖螺栓连接阀座压盖，阀座压盖和阀体、阀板之间设有阀座，阀座压盖内侧端面设有凸出的密封凸环，密封凸环内圈和外圈分别设有内密封环槽和外密封环槽，密封凸环将阀座压紧，阀座的内外端分别伸入内密封环槽和外密封环槽中实现密封。

进一步的，密封组件包括填料压环、填料、填料底环和衬套，填料压环、填料、填料底环和衬套从上到下依次套装在阀轴和阀体之间。

进一步的，阀板和阀体之间设有限位环。

进一步的，底盖和阀体之间设有底盖密封圈，底盖密封圈实现底盖和阀体之间的密封。

进一步的，阀轴中心既偏离阀板中心、也偏离阀体中心。

进一步的，阀座为软密封阀座，软密封阀座外圈首先向阀座压盖侧轴向延伸到外密封环槽，接着沿着外密封环槽径向延伸布满外密封环槽形成外圈密封，软密封阀座内圈沿着阀座压盖的内密封环槽轴向延伸到接触内密封环槽底端面形成内圈密封。

进一步的，软密封阀座采用四氟材料制作。

进一步的，阀座包括面向阀座压盖的硬质密封环和面向阀体的软质密封环，硬质密封环采用金属材料制作，硬质密封环外圈伸入外密封环槽形成外圈密封，硬质密封环内圈伸入内密封环槽底端面形成内圈密封，软质密封环一侧紧靠硬质密封环，软质密封环另一侧紧靠阀体和阀板。

进一步的，硬质密封环采用金属材料制作，软质密封环采用软质非金属材料制作。

进一步的，阀座为硬密封阀座，硬密封阀座采用金属材料制作，硬密封阀座中部设有U形弹性结构，硬密封阀座的U形弹性结构压紧在阀体和阀板上，硬密封阀座外圈伸入外密封环槽形成外圈密封，硬密封阀座内圈伸入内密封环槽底端面形成内圈密封。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够互换安装多种工况要求的高性能阀座，以满足客户的不同需求，同时也大幅度降低了生产能耗，节约了社会资源；阀座压盖既能够将阀座压紧支撑在阀板上，又能够在阀座和阀板之间形成良好密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构图。

图2为本实用新型实施例二结构图。

图3为本实用新型实施例三结构图。

附图标记说明：1-阀体、2-阀板、3-阀轴、4-压盖、5-填料压环、6-填料、7-填料底环、8-衬套、9-限位环、10-阀座压盖密封圈、11-扣环、12-底盖密封圈、13-底盖、14-底盖螺栓、15-阀座压盖螺栓、16-阀座压盖、16.1-密封凸环、16.2-内密封环槽、16.3-外密封环槽、17-软密封阀座、18-硬质密封环、19-软质密封环、20-硬密封阀座、20.1-U形弹性结构。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括阀体1、阀板2、阀轴3、底盖13、阀座压盖16和阀座。

阀轴3下部伸入阀体1内并连接阀板2，阀轴3能够带动阀板2在阀体内转动。阀轴3和阀体1上端开口处设有压盖4，阀轴3和阀体1之间设有密封组件，密封组件通过压盖4压紧。

所述密封组件包括填料压环5、填料6、填料底环7和衬套8，填料压环5、填料6、填料底环7和衬套8从上到下依次套装在阀轴3和阀体1之间。

所述阀板2和阀体1之间设有限位环9，通过限位环9限制阀板2的转动范围。

阀体1下端通过底盖螺栓14连接底盖13，底盖13和阀体1之间设有底盖密封圈12，底盖密封圈12实现底盖13和阀体1之间的密封。

阀体1左右两侧通过阀座压盖螺栓15连接阀座压盖16，阀座压盖16和阀体1、阀板2之间设有阀座，阀座压盖16内侧端面设有凸出的密封凸环16.1，密封凸环16.1内圈和外圈分别设有内密封环槽16.2和外密封环槽16.3，密封凸环16.1将阀座压紧，阀座的内外端分别伸入内密封环槽16.2和外密封环槽16.3中实现密封，阀座压盖16内圈将阀座内圈压紧在阀板上，实现对阀座的支撑。

所述阀轴3中心既偏离阀板2中心、也偏离阀体1中心。阀轴3偏心的效果使阀门被开启后阀板能迅速脱离阀座、大幅度地消除了阀板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得偏心蝶阀也可以采用硬密封阀座，提高了蝶阀在高温领域的应用，另外也可采用防火密封阀座。

如图1所示的实施例一中，所述阀座为软密封阀座17，软密封阀座17采用四氟材料制作，软密封阀座17外圈首先向阀座压盖16侧轴向延伸到外密封环槽16.3，接着沿着外密封环槽16.3径向延伸布满外密封环槽16.3形成外圈密封。软密封阀座17内圈沿着阀座压盖16的内密封环槽16.2轴向延伸到接触内密封环槽16.2底端面形成内圈密封。

如图2所示的实施例二中，所述阀座包括面向阀座压盖16的硬质密封环18和面向阀体1的软质密封环19，硬质密封环18采用金属材料制作，硬质密封环18外圈伸入外密封环槽16.3形成外圈密封，硬质密封环18内圈伸入内密封环槽16.2底端面形成内圈密封。软质密封环19采用软质非金属材料制作，软质密封环19一侧紧靠硬质密封环18，软质密封环19另一侧紧靠阀体1和阀板2。在使用中，若软质密封环19产生损坏，硬质密封环18仍然能产生密封作用。

如图3所示的实施例三中，所述阀座为硬密封阀座20，硬密封阀座20采用金属材料制作，硬密封阀座20中部设有U形弹性结构20.1，硬密封阀座20的U形弹性结构20.1压紧在阀体1和阀板2上，硬密封阀座20外圈伸入外密封环槽16.3形成外圈密封，硬密封阀座20内圈伸入内密封环槽16.2底端面形成内圈密封。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够互换安装多种工况要求的高性能阀座，以满足客户的不同需求，同时也大幅度降低了生产能耗，节约了社会资源；阀座压盖既能够将阀座压紧支撑在阀板上，又能够在阀座和阀板之间形成良好密封。