一种浆料阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种浆料阀。

背景技术：

氧化铝是一种高硬度、高熔点的陶瓷材料，在工业上具有广泛的应用，其中最典型的就是工业电解氧化铝制金属铝，除了电解铝外，氧化铝在化工方面也有着广泛的应用，如作为石油裂化催化剂等等，因此氧化铝的制备就显得尤为重要。而在制备氧化铝工艺中会应用到氧化铝浆料阀，氧化铝料浆在流经料浆阀门或放料阀门时，非常容易在阀门内部产生沉积、结疤，如果结疤位置出现在密封面位置，则会严重影响阀门的密封效果，如结疤严重的情况，甚至会堵塞阀门导致阀门无法启闭，从而严重影响阀门的使用性能。

现有去除结疤采用的方法是在线研磨密封面，例如中国专利文献CN202182191U公开了一种可以在线研磨的角式放料阀，包括阀体1，与阀体1下部固定连接的阀座2，与阀体1上部固定连接的支架3，与支架3配合设置的阀杆螺母4，与阀杆螺母4固定连接的第一手轮5，以及阀杆6，阀杆6底端固定设置有与阀座2相配合的阀瓣7，所述阀杆6顶端设置有第二手轮11，所述第一手轮与第二手轮之间设置有与阀杆呈螺纹配合设置的第三手轮，所述阀杆6设置有阀杆防转装置61，所述阀杆螺母4设置有阀杆螺母防转装置41，所述阀杆螺母防转装置41与阀杆防转装置61均呈可开启或关闭设置。上述角式放料阀进行开启或关闭时，开启阀杆防转装置61以防止阀杆6转动，并关闭阀杆螺母防转装置41以使得阀杆螺母4可转动，通过操作第一手轮5，使阀杆6上升或下降以达到开启或关闭角式放料阀的目的；当关闭角式放料阀后，开启阀杆螺母防转装置41以防止阀杆螺母4转动，并关闭阀杆防转装置61以使得阀杆6可转动，此时通过选择第二手轮11，便可转动阀杆6，并且使阀杆6不会上升或下降，阀瓣7与阀座2便可通过自研磨过程清除阀瓣7对应阀座2处的结垢、结疤。

但是上述角式放料阀，在线研磨是一个间断过程，即当研磨一段时间后，结疤被部分研磨时，需要下调阀杆的位置，此时应首先转动第一手轮，第一手轮带动阀杆螺母使阀杆向下运动至结疤位置，然后开启阀杆螺母防转装置，拧紧第三手轮，使第三手轮与阀杆螺母紧固在一起，并关闭阀杆防转装置，转动阀杆实现阀瓣对结疤的研磨；在研磨过程中，阀瓣的轴向位置为固定位置，因此需要不断的先调整阀瓣位置然后再研磨，其研磨过程是一个间断过程，在研磨时，阀瓣没有持续作用力作用在阀座上，研磨效率比较低。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的可在线研磨的浆料阀、放料阀等不可连续研磨，阀瓣没有持续的作用力作用在阀座上，导致研磨效率低的技术缺陷，从而提供了一种可持续在线研磨，阀瓣可以有一个持续的作用力作用在阀座上，提高研磨效率的浆料阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种浆料阀，包括：

阀座、阀体和支架，所述阀座固设于所述阀体下端，所述支架固设于所述阀体上端；

阀杆，沿轴向穿过所述支架和所述阀体设置，所述阀杆底端固定设置有与所述阀座适配的阀瓣，所述阀杆上部套设有阀杆螺母，所述阀杆螺母和所述阀杆之间预留有间隙；

第一防转结构，设置于所述阀杆上，具有在所述浆料阀正常启闭时限制所述阀杆转动的第一状态和在所述浆料阀在线研磨时使所述阀杆转动的第二状态；

第二防转结构，设置在所述阀杆螺母上，具有在所述浆料阀正常启闭和需要调节在线研磨的所述阀杆的位置时均允许所述阀杆螺母转动并带动所述阀杆轴向移动的第三状态，以及在所述浆料阀正常在线研磨时限制所述阀杆螺母转动的第四状态；

两个联接结构，分设在所述阀杆螺母的两端，并与所述阀杆固接，在所述阀杆螺母轴向移动时通过所述联接结构同步带动所述阀杆轴向移动。

上述浆料阀中，所述联接结构包括螺母和限位环，所述螺母通过第一螺钉固定在所述阀杆上端，所述限位环固接在所述阀杆的中部，所述阀杆螺母轴向移动时施加给所述螺母一个向上的推力或所述限位环一个向下的推力。

上述浆料阀中，所述限位环的上端面成型有一安装槽，轴承置于所述安装槽中，并与所述阀杆螺母的下端抵接。

上述浆料阀中，所述第二防转结构包括套设在所述阀杆螺母上端与所述支架之间的支架螺母，以及设置在所述支架螺母上端的第一驱动结构。

上述浆料阀中，所述支架螺母的上端延伸出所述支架顶端形成一压紧端面，所述第一驱动结构在外力作用下与所述压紧端面接触贴合或远离设置。

上述浆料阀中，所述第一驱动结构与所述阀杆螺母螺纹连接。

上述浆料阀中，还包括与所述阀杆螺母连接的第二驱动结构。

上述浆料阀中，所述第二驱动结构为手轮，所述手轮设置在所述阀杆螺母的上端。

上述浆料阀中，所述第一防转结构包括安装在所述阀杆上的套筒，以及设置在所述套筒和所述支架之间的间隙中、可插拔连接的安装板。

上述浆料阀中，所述套筒和所述阀杆通过设置在二者之间的键和第二螺钉的配合连接。

本实用新型的技术方案相比现有技术，具有如下优点：

1.本实用新型的浆料阀，包括：阀座、阀体和支架，所述阀座固设于所述阀体下端，所述支架固设于所述阀体上端；阀杆，沿轴向穿过所述支架和所述阀体设置，所述阀杆底端固定设置有与所述阀座适配的阀瓣，所述阀杆上部套设有阀杆螺母，所述阀杆螺母和所述阀杆之间预留有间隙；第一防转结构，设置于所述阀杆上，具有在所述浆料阀正常启闭时限制所述阀杆转动的第一状态和在所述浆料阀在线研磨时使所述阀杆转动的第二状态；第二防转结构，设置在所述阀杆螺母上，具有在所述浆料阀正常启闭和需要调节在线研磨的所述阀杆的位置时均允许所述阀杆螺母转动并带动所述阀杆轴向移动的第三状态，以及在所述浆料阀正常在线研磨时限制所述阀杆螺母转动的第四状态；两个联接结构，分设在所述阀杆螺母的两端，并与所述阀杆固接，在所述阀杆螺母轴向移动时通过所述联接结构同步带动所述阀杆轴向移动。阀杆与阀杆螺母之间具有间隙的设置可以使浆料阀在处于在线研磨状态时，直接将阀门调节至关闭位置，然后外接研磨装置进行研磨，在将结疤研磨到一定程度需要调整阀瓣位置时，可以边调节阀杆下降边进行研磨，即阀杆可同时做沿轴向升降运动和沿轴向旋转运动，阀杆和阀杆螺母的旋转运动可以同时进行，由于二者之间间隙的存在，相互之间不会产生干涉，从而实现了可持续在线研磨，解决了结疤对阀门密封性的影响，提高了研磨时的效率，加快了研磨时间，且这样的结构设计简单，零部件少，加工方便，加工成本低。

2.本实用新型的浆料阀，所述联接结构包括螺母和限位环，所述螺母通过第一螺钉固定在所述阀杆上端，所述限位环固接在所述阀杆的中部，所述阀杆螺母轴向移动时施加给所述螺母一个向上的推力或所述限位环一个向下的推力。这样的结构设计，使阀杆螺母旋转向上运动时，施加给螺母一个旋转向上的作用力，通过调整第一防转结构的状态使阀杆不能转动，从而螺母带动阀杆只能向上运动；阀杆螺母旋转向下运动时，施加给限位环一个旋转向下的运动力，通过调整第一防转结构的状态使阀杆不能转动，从而限位环带动阀杆只能向下运动，螺母和限位环的设计能够起到联接相互间隙设置的阀杆和阀杆螺母的作用，能够使与阀杆螺母间隙设置的阀杆随阀杆螺母的运动而发生相应的运动，同时在阀杆转动进行研磨时，又不会对阀杆螺母产生作用力，即减少二者之间的干涉作用。

3.本实用新型的浆料阀，所述限位环的上端面成型有一安装槽，轴承置于所述安装槽中，并与所述阀杆螺母的下端抵接。轴承的设计可以减小限位环与阀杆螺母之间的摩擦力，以免阀杆在旋转时，由于限位环与阀杆螺母之间的摩擦力过大，促使随阀杆转动的限位环在摩擦力的作用下带动阀杆螺母一同旋转，从而带动阀杆上下运动，影响研磨效果；或者阀杆螺母在旋转时，过大的摩擦力可能会使阀杆有一个过大的旋转力，过大的旋转力可能会破坏设置在阀杆上的第一防转结构，从而损坏零部件，影响装置的使用。

4.本实用新型的浆料阀，所述第二防转结构包括套设在所述阀杆螺母上端与所述支架之间的支架螺母，以及设置在所述支架螺母上端的第一驱动结构。所述支架螺母的上端延伸出所述支架顶端形成一压紧端面，所述第一驱动结构在外力作用下与所述压紧端面接触贴合或远离设置。所述第一驱动结构与所述阀杆螺母螺纹连接。支架螺母的设计可以使与支架螺母螺纹连接的阀杆螺母在外力作用下沿轴向运动，且在阀杆螺母需要停止运动时，支架螺母和阀杆螺母上的螺纹结构的配合使所述阀杆螺母固定，不会沿轴向发生滑动，第一驱动结构起到将阀杆螺母与支架螺母固定的作用，具体地，当第一驱动结构向下旋转与支架螺母紧密贴合时，第一驱动结构与支架螺母会产生一个相互的作用力，使阀杆螺母的上齿与第一驱动结构的上齿接触，阀杆螺母的下齿与支架螺母的下齿接触，随着第一驱动结构的力矩增加，摩擦力会增大，从而使阀杆螺母与支架螺母通过摩擦力固定住，这样的抱紧效果好，且结构简单，操作方便。

5.本实用新型的浆料阀，所述第一防转结构包括安装在所述阀杆上的套筒，以及设置在所述套筒和所述支架之间的间隙中、可插拔连接的安装板。所述套筒和所述阀杆通过设置在二者之间的键和第二螺钉的配合连接。套筒和阀杆采用键连接，使得套筒和阀杆能同时转动，套筒采用螺钉固定在阀杆上，能够限制套筒的轴向移动，第一防转结构这样的设计简单，且防转效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的浆料阀的第一实施例的内部结构剖视图；

图2为图1所示的浆料阀的外部结构示意图；

图3为图1所示的浆料阀的内部结构局部放大图；

图4为图3所示的浆料阀的内部结构A区域俯视的放大图；

图5为图4所示的浆料阀的套筒的结构示意图；

图6为图1所示的浆料阀的阀杆螺母的结构示意图；

图7为图1所示的浆料阀的第一驱动结构的结构示意图；

图8为本实用新型提供的浆料阀的第二实施例的结构示意图；

附图标记说明：

1-阀座；2-缠绕垫；3-阀瓣；4-键；5-第二螺钉；6-安装板；7-套筒；8-阀杆；9-阀杆螺母；10-支架螺母；11-支架；12-第三螺钉；13-第一驱动结构；14-第二驱动结构；15-螺母；16-第一螺钉；17-轴承；18-限位环；19-齿轮箱；20-第四螺钉；21-齿轮箱螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-7所示，是本实用新型所涉及的一种浆料阀的具体实施方式，所述浆料阀包括：阀座1、阀体、支架11、阀杆8、阀瓣3、阀杆螺母9、第一防转结构、第二防转结构、两个联接结构和第二驱动结构14。

在本实施例中，所述阀座1固设于所述阀体下端，所述支架11固设于所述阀体上端，所述阀体内部成型有空腔，所述阀体的侧部成型有空腔入口，所述阀体底端成型有空腔出口，所述阀座1设置于所述空腔出口处，所述阀座采用与所述阀体分离的结构，便于所述阀座的维修。

所述阀座1与所述阀体的连接处设置有缠绕垫2，所述缠绕垫2的设计可以使密封性更好。

在本实施例中，所述阀杆8沿轴向穿过所述支架11和所述阀体设置，所述阀杆8底端固定设置有与所述阀座1适配的阀瓣3，所述阀瓣3适于随所述阀杆8的轴向移动而实现对所述阀座1的开启与闭合，所述阀杆8上部套设有阀杆螺母9，所述阀杆螺母9和所述阀杆8之间预留有间隙。

在本实施例中，所述第二防转结构设置在所述阀杆螺母9上，具有在所述浆料阀正常启闭和需要调节在线研磨的所述阀杆8的位置时均允许所述阀杆螺母9转动并带动所述阀杆8轴向移动的第三状态，以及在所述浆料阀正常在线研磨时限制所述阀杆螺母9转动的第四状态。

进一步地，所述第二防转结构包括套设在所述阀杆螺母9上端与所述支架11之间的支架螺母10，以及设置在所述支架螺母10上端的第一驱动结构13，所述第一驱动结构13可移动的固设在所述阀杆螺母9上，所述支架螺母10固设于所述支架11远离所述阀体的一端的内侧，所述支架螺母10为“T”形螺母，所述支架螺母10与所述支架11通过第三螺钉12固定连接，所述支架螺母10与所述阀杆螺母9螺纹连接，当转动所述阀杆螺母9时，所述阀杆螺母9可相对于所述支架螺母10沿轴向做旋转升降运动。

进一步地，所述支架螺母10的上端延伸出所述支架11顶端形成一压紧端面，所述第一驱动结构13在外力作用下与所述压紧端面接触贴合或远离设置。进一步地，所述第一驱动结构13与所述阀杆螺母9螺纹连接。所述第一驱动结构13为一锁紧手轮，当锁紧手轮旋转至与所述支架螺母10的压紧端面接触的位置并拧紧锁紧手轮时，所述锁紧手轮与所述支架螺母10会产生一个相互作用力，从而使所述阀杆螺母9的上齿与所述锁紧手轮的上齿接触，使所述阀杆螺母9的下齿与所述支架螺母10的下齿接触，随着所述锁紧手轮的力矩增加，摩擦力会增大，使所述阀杆螺母9与所述支架螺母10通过摩擦力固定，从而使得所述阀杆螺母9与所述支架螺母10抱死，从而限制了所述阀杆螺母9的转动，实现了防转的目的。

在本实施例中，所述第一防转结构设置于所述阀杆8上，具有在所述浆料阀正常启闭时限制所述阀杆8转动的第一状态和在所述浆料阀在线研磨时使所述阀杆8转动的第二状态。

进一步地，所述第一防转结构包括固定安装在所述阀杆8上的套筒7，以及设置在所述套筒7和所述支架11之间的间隙中、可插拔连接的安装板6，所述套筒7为一套设在所述阀杆8外围的环状结构，所述安装板6为U字型，所述环状结构和支架11之间设置有用于插入所述安装板6的插槽，所述安装板6可插入所述插槽或脱离所述插槽设置，当所述安装板6插入所述插槽内时，所述阀杆8不能沿轴向旋转，当所述安装板6从所述插槽中取下时，则所述阀杆8可沿轴向旋转。

进一步地，所述套筒7和所述阀杆8通过设置在二者之间的键4和第二螺钉5固定连接在一起，所述套筒7和所述阀杆8采用键连接，使得所述套筒7和所述阀杆8能同时转动，所述套筒7采用所述第二螺钉5固定在所述阀杆8上，以限制所述套筒7的轴向移动。

在本实施例中，所述两个联接结构分设在所述阀杆螺母9的两端，并与所述阀杆8固接，在所述阀杆螺母9轴向移动时分别接触两个联接结构，并通过所述联接结构同步带动所述阀杆8轴向移动。

进一步地，所述联接结构包括螺母15和限位环18，所述螺母15通过第一螺钉16固定连接在所述阀杆8上端，所述限位环18固接在所述阀杆8的中部，所述阀杆螺母9轴向移动时施加给所述螺母15一个向上的推力或施加给所述限位环18一个向下的推力，从而带动阀杆8沿轴向上移或下移。

进一步地，所述限位环18的上端面成型有一安装槽，轴承17置于所述安装槽中，并与所述阀杆螺母9的下端抵接。所述轴承17可减小所述限位环18与所述阀杆螺母9之间的摩擦力，以免阀杆8在旋转时，由于限位环18与阀杆螺母9之间的摩擦力过大，促使随阀杆8转动的限位环18在摩擦力的作用下带动阀杆螺母9一同旋转，从而带动阀杆8上下运动，影响研磨效果；或者阀杆螺母9在旋转时，过大的摩擦力可能会使阀杆8有一个过大的旋转力，过大的旋转力可能会破坏设置在阀杆8上的第一防转结构，从而促使零部件损坏，影响装置的使用。进一步地，所述轴承为推力球轴承。

在本实施例中，还包括与所述阀杆螺母9连接的第二驱动结构14。进一步地，所述第二驱动结构14为手轮，所述手轮固定设置在所述阀杆螺母9的上端，所述阀杆螺母上端成型有正六边形结构，所述手轮与所述正六边形结构配合安装，所述手轮用于驱动所述阀杆螺母9转动。所述第一驱动结构13可移动的设置在所述手轮与所述支架螺母10的压紧端面之间。

在本实施例中，所述阀杆8远离所述阀体的一端设置有与外接研磨装置连接的连接口，当需要研磨时，所述外接研磨装置通过所述连接口与阀杆连接。

所述浆料阀的工作流程为：

当需要正常启闭阀门时，先将安装板6提前插入套筒7和支架11之间的插槽内，将所述锁紧手轮旋转至悬空位置，所述悬空位置为不与所述支架螺母10和所述手轮接触的预定位置。

向预定方向转动所述手轮，使所述阀杆螺母9沿远离所述阀座的方向做旋转上升运动，旋转上升的所述阀杆螺母9施加给所述螺母15一个旋转向上的作用力，使与所述螺母15固定连接的所述阀杆8与所述螺母15一起形成一个旋转上升的趋势，由于所述阀杆8设置有安装板6结构，所述阀杆8不能转动，只能做上升运动，直至使所述阀瓣3离开所述阀座，从而实现阀门的开启。

当所述手轮向另一方向旋转时，所述阀杆螺母9沿靠近所述阀座的方向做旋转下降运动，旋转下降的所述阀杆螺母9施加给所述轴承17和所述限位环18一个旋转向下的作用力，使与所述限位环18固定连接的所述阀杆8与所述限位环18一起形成一个旋转下降的趋势，由于所述阀杆8设置有安装板6结构，所述阀杆8只能做下降运动，直至所述阀瓣3与所述阀座接触后形成密封面，从而实现了阀门的关闭。

当阀座密封面结疤时，先将手轮旋转至使所述阀门关闭的位置，并施加一定的力使所述阀瓣3与所述阀座1紧密贴合；然后将锁紧手轮旋转至与所述支架螺母10的压紧端面接触的位置，并拧紧锁紧手轮，使所述锁紧手轮与所述支架螺母10产生一个相互作用力，从而使所述阀杆螺母9的上齿与所述锁紧手轮的上齿接触，所述阀杆螺母9的下齿与所述支架螺母10的下齿接触，随着所述锁紧手轮的力矩增加，摩擦力会增大，所述阀杆螺母9与所述支架螺母10通过摩擦力固定，从而使得所述阀杆螺母9与所述支架螺母10抱死，限制了所述阀杆螺母9的转动，然后将所述安装板6取下，此时将外接研磨装置安装在所述阀杆的连接口处，外接研磨装置驱动阀杆8转动，从而实现所述阀座1和所述阀瓣3的在线研磨。当研磨一段时间后，结疤被部分研磨掉时，再将所述锁紧手轮旋转至悬空位置，旋转手轮，阀杆螺母9转动带动阀杆8向下移动，直至所述阀瓣3再次压紧所述阀座1，即到达新的研磨位置，然后再拧紧所述锁紧手轮以固定住所述阀杆螺母9，外接研磨装置再次进行研磨，直到将所述阀座1和所述阀瓣3上的结疤全部研磨干净为止。

实施例2

如图8所示，与实施例1不同的是，所述第二防转结构与所述第二驱动结构的组合结构还可以替换为齿轮箱19，同时所述支架的结构形式有所变化，所述支架的上端为法兰面，所述齿轮箱19与所述支架的法兰面通过第四螺钉20连接在一起，所述齿轮箱19包括与所述阀杆螺母9螺纹连接的齿轮箱螺母21以及齿轮箱手轮。

当转动所述齿轮箱手轮时，所述齿轮箱螺母21转动，使得所述阀杆螺母9做升降运动，从而带动所述阀杆做升降运动，实现所述阀门的开启与闭合。

当需要研磨时，转动齿轮箱手轮，先将所述阀门调节至关闭状态，然后停止转动所述齿轮箱手轮，使所述齿轮箱螺母21不能转动，然后将所述阀杆8接入外接研磨装置，实现阀门的在线研磨。

作为可替代的实施方式，所述支架螺母10还可以为直筒型或其他形状的螺母。

作为可替代的实施方式，所述安装板6还可以为V型或其他形状。

作为可替代的实施方式，所述螺母还可以为固定设置在所述阀杆8上的圆环或其他凸起结构，相应的所述限位环也可为其他凸起结构，只要所述凸起结构能在旋转上升或下降的所述阀杆螺母的作用力下带动所述阀杆沿轴向移动即可，所述联接结构可以为与阀杆一起成型的凸起。

作为可替代的实施方式，所述阀杆螺母的上端与所述手轮配合的结构形状还可以为正三边形或其他形式的结构。

作为可替代的实施方式，所述螺母15与所述阀杆螺母9的上端之间和/或所述轴承17与所述阀杆螺母9的下端之间还可以预留有间隙，只要所述阀杆螺母9上升时施加给所述螺母15一个作用力或下降时施加给所述轴承17和限位环18一个作用力，使所述阀杆同步上升或下降即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。