技术领域本发明属于液压器件技术领域，涉及一种用于款式锻造液压机的循环阀，具体涉及一种新型外控式液压循环阀。
背景技术：
快速锻造液压机组液压系统为主机提供液压控制动力源，通过对液压系统的控制来实现主机的运动。全部装置主要包括主泵系统、循环系统、高压卸载系统、控制系统、高压系统和辅助系统，其中循环系统由主油箱、循环冷却泵、板式换热器、加热器、过滤器、充液罐、循环阀、液压管路等组成，作用是给主泵提供充足的、干净的、最佳油温的液压油，循环阀主要作用是控制充液罐的液位，使充液罐和主油箱的油液实现循环，保证充液罐液位在高工作液位和低工作液位之间循环。目前使用的循环阀分配器，主要由盖板式二通插装阀、电磁换向阀、溢流阀和节流阀组成。溢流阀通过设定压力值，对充液罐起安全保护作用；控制盖板为单向阀组件，控制盖板内置节流螺塞，以调节油液液阻值，控制方式为内控式；节流阀用来调节盖板式二通插装阀开启时间。此种结构由于受充液罐油液压力波动和节流螺塞孔径大小影响，循环阀分配器存在关闭时间慢以及关闭不稳定现象，从而影响整个快速锻造液压机组液压系统稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型外控式液压循环阀，关闭快且稳定，能够保证整个快速锻造液压机组液压系统稳定。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型外控式液压循环阀，包括中空的阀体，阀体的底座上设有筒形的阀座，阀座上固接有筒形的套筒，套筒的侧壁上从上往下设有两排油孔组，该两排油孔组均由沿套筒径向均布的多个油孔组成；阀体的侧壁上固接有侧管，侧管的一端固接有法兰；阀体顶面上安装有环形的阀盖，阀盖的内孔中竖直设有筒形的阀套，阀套下端伸入套筒内，阀套上端伸出阀盖外；阀套的内孔为三台阶孔，该三台阶孔中直径最小孔朝向底座，阀套直径最小的内孔中设有倒置的可沿自身轴线上下往复移动的“T”形的阀芯，阀芯的上端依次穿过阀套直径最小的内孔和阀套直径第二小的内孔，伸入阀套直径最大的内孔中，阀芯上端安装有活塞，活塞的外径与阀套直径最大内孔的直径相适配，阀套、活塞和阀芯围成下腔体，阀套侧壁上设有与下腔体连通的第三流道；阀套顶端安装有端盖，阀套、端盖和活塞围成上腔体，上腔体与下腔体互不相通；端盖上设有与第三流道连通的第二流道，端盖上还设有与上腔体连通的第一流道；端盖上安装有溢流阀，阀盖上安装有压力传感器。本发明液压循环阀“T”型阀芯，阀芯和阀座为锥阀结构，阀芯和阀座孔之间密封性能好，阀芯开启无死区，可用于大流量工况。而且该液压循环阀采用外控式结构，控制系统中因采用电液比例阀和减压阀，控制油液压力稳定，循环阀响应灵敏、流量参数连续可调。具有体积小、重量轻的优点。附图说明图1是本发明液压循环阀的结构示意图。图2是本发明液压循环阀的等轴测图。图3是本发明液压循环阀中阀体的示意图。图4本发明液压循环阀中阀套的示意图。图中：1.阀体，2.阀座，3.阀芯，4.套筒，5.阀盖，6.压力传感器，7.锁紧螺母，8.第一接头，9.端盖，10.第一流道，11.溢流阀，12.第二接头，13.第二流道，14.上腔体，15.第三流道，16.螺母，17.阀套，18.下腔体，19.活塞，20.侧管，21.法兰，22.底座，23.安装孔，24.壳体，25.顶板，26.芯体，27.第一油孔，28.第二油孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。如图1和图2所示，本发明液压循环阀，包括结构如图3所示的阀体1，阀体1包括环形的底座22，底座22的内孔为阶梯孔，该阶梯孔为安装孔23，底座22上竖直固接有筒形的壳体24，壳体24上端固接有环形的顶板25，壳体24侧壁上固接有轴线与壳体24轴线相垂直的侧管20，侧管20远离壳体24的一端固接有法兰21；安装孔23直径较大端朝向顶板25，安装孔23直径较大孔中设有筒形的阀座2，阀座2内孔直径与安装孔23中直径较小孔直径相适配；底座22上竖直固接有结构如图4所示的套筒4，套筒4包括筒形的芯体26，芯体26侧壁上从上往下设有两个油孔组，位于上方的油孔组由多个第一油孔27组成，多个第一油孔27沿径向均布于芯体26侧壁，位于下方的油孔组由多个第二油孔28组成，多个第二油孔28沿径向均布于芯体26侧壁；第一油孔27和第二油孔28上下对应设置，对应设置的第一油孔27的轴线和第二油孔28的轴线相平行，第一油孔27的轴线和第二油孔28的轴线倾斜设置，第一油孔27轴线和第二油孔28轴线与水平面之间的夹角均为45°±5°，第一油孔27轴线与芯体26内侧壁交点的高度位置低于第一油孔27轴线与芯体26外侧壁交点的高度位置，第二油孔28轴线与芯体26内侧壁交点的高度位置低于第二油孔28轴线与芯体26外侧壁交点的高度位置；芯体26下端与阀座2固接，套筒4上端伸入顶板25的内孔中，套筒4伸入顶板25内孔部分的外径与顶板25内孔直径相适配，且套筒4伸入顶板25内孔部分的外壁上设有O型密封圈，顶板25上安装有环形的阀盖5，阀盖5的内孔中竖直设有筒形的阀套17，阀套17下端伸入套筒4内，阀套17上端伸出阀盖5外；阀套17的内孔为三台阶孔，该三台阶孔中直径最小孔朝向底座22，阀套17直径最小的内孔中设有倒置的“T”形的阀芯3，阀芯3可沿自身轴线上下往复移动；阀芯3的上端依次穿过阀套17直径最小的内孔和阀套17直径第二小的内孔，伸入阀套17直径最大的内孔中，阀芯3的上端安装有活塞19，活塞19与阀芯3螺纹连接，阀芯3顶端设有螺母16，螺母16能防止活塞19松动，活塞19的外径与阀套17直径最大内孔的直径相适配，阀套17、活塞19和阀芯3围成下腔体18，阀套17侧壁上设有与下腔体18连通的第三流道15；阀套17顶端安装有端盖9，阀套17、端盖9和活塞19围成上腔体14，上腔体14与下腔体18互不相通；端盖9上设有与第三流道15连通的第二流道13，第二流道13的流道口安装有第二接头12，端盖9上还设有“L”形的第一流道10，第一流道10的一端与上腔体14连通，第一流道10的另一端位于端盖9的侧壁上，且该端安装有第一接头8。阀套17通过锁紧螺母7与端盖9相连接，端盖9上还安装有压力传感器6和溢流阀11，溢流阀11通过通道与上腔体14连通。本发明液压循环阀中各零部件与外部接触之处静密封和往复运动密封处均采用O型密封圈进行密封。将快速锻造液压机液压系统压力油液经减压阀和换向阀后接至本发明液压循环阀的第一接头8和第二接头12，换向阀实现换向动作，压力油液进入上腔体14或者下腔体18，推动活塞19进行往复移动，因活塞19与阀芯3为螺纹连接，活塞19推动阀芯3移动，实现本液压循环阀的启闭功能。具体为：第一接头8通入控制油液时，控制油液经第一接头8进入上腔体14作用在活塞19上表面，推动活塞19向下移动，实现阀芯3与阀座2密封接触，此时充液罐中油液经阀体1的法兰21进入阀体1内腔，但油液无法通过阀体1流出，此时本外控式液压循环阀处于关闭状态。反之，当第二接头12通入控制油液时，控制油液经第二接头12进入下腔体18作用在活塞19下表面，推动活塞19向上移动，实现阀芯3与阀座2分离，此时充液罐中油液经阀体1的法兰21进入阀体1内腔，通过阀座2和底座22流出，此时本发明外控式液压循环阀处于开启状态。套筒4周向均布两排轴线倾斜的油孔，可保证充液罐中油液经套筒4流出时，油液对套筒4的冲击力周向相抵，保证套筒4不发生来回晃动；油孔轴线与水平面之间的夹角为45°±5°，可保证充液罐中油液经套筒4平缓流出，因油液方向不会发生急剧变化，从而避免了液压冲击和振动发生。阀盖5上装有压力传感器6，传感器信号接至快速锻造液压机组控制面板，可实时监测充液罐中油液压力值；当本液压循环阀工作失效时，压力传感器6发讯，快速锻造液压机组停止工作；溢流阀11用来保持上腔体14中压力恒定，并将上腔体14中多余的流量进行溢流。本发明液压循环阀的外控油液来自快速锻造液压机组控制系统，该控制系统中因采用电液比例阀和减压阀，控制油液压力稳定，有效避免了控制油液压力波动和节流螺塞孔径大小因素对循环阀分配器启闭性能的影响。经过多次实际使用表明，本发明液压循环阀工作可靠，可广泛使用。