专利名称：机电控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种由电机驱动的机电控制阀，尤其是利用陶瓷芯片进行流体通断控制的阀，属于阀类。
背景技术：
目前，工业、民用等器具中常用的配套阀是电磁阀和电动阀。电磁阀的结构主要是利用一定线径、匝数的线圈所产生的磁力，驱动芯轴作轴向运动，引发胶制阀片产生压力差，完成阀门的开启与关闭。这种结构的阀虽然设计结构巧妙，但它存在不能控制液体的流量，耐温性能差，低压下水流不畅通，泄漏率高等缺陷。电动阀的结构主要是利用电动机的旋转扭矩作动力源，带动球阀实现阀门的关闭与开启。但它在使用中耗电功率大，产生的扭矩力大，灵敏度低，可靠性差。与电磁阀一样，它们均难以满足各类配套产品的设计要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构简单、合理，采用微电机对陶瓷阀芯片的控制来实现阀开启的机电控制阀。它包括有阀体，阀体上开设有进水端口和出水端口，阀体内有平置的阀口，阀口上安置有密封的瓷阀芯，该瓷阀芯通过阀芯轴与安置在阀体上部的动力传动机构相连。
所述的瓷阀芯包括有一定位铜套，内依次放置有瓷芯下体、瓷芯上体，与瓷芯上体相连在一起的拨叉，所述的拨叉上部与阀芯轴相固连，在瓷芯下体开设有扇形孔，而在瓷芯上体上开设有相应的扇形缺口。为保证上述瓷阀芯与阀口的密封性能，本实用新型在瓷芯下体下面的阀口上紧压有密封压套。
本实用新型在所述的阀芯轴上固连有与微动开关相接触的凸轮，阀芯轴通过减速传动齿轮组与微型电机相连。
所述的微动开关上与凸轮紧贴有一外凸顶杆，微动开关内的顶杆端部周围安置有四个相互串并联的触点，且触点各与微型电机相连。
本实用新型采用陶瓷阀芯来控制流体的通断，采取凸轮式正反向电流控制系统，使阀呈双稳态，并以点钮与凸轮运行轨迹联动方式，驱动阀芯的扇开角度，使之具有阀体的扭矩微小，所需功率降低，灵敏度增高，耗电省，可使流体流量任意自控，有压、无压均可，自动断电，耐高温、耐腐蚀，拓宽了微型阀的使用范围的特点。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的动力传动结构示意图。
图3是本实用新型的微动开关的控制原理图。
图4本实用新型的瓷芯上体的结构示意图。
图5是本实用新型的瓷芯下体的结构示意图。
图6是本实用信心新型的超负荷补偿电路原理图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍图1所示，本实用新型包括有一阀体1，其上设置有相通的进水端口2和出水端口3，内设置有一平置的阀口4，阀口上安置有密封的瓷阀芯5。所述的瓷阀芯5包括有一紧贴住阀口4的橡胶密封压套51，上面平压有瓷芯下体52，上面再相配有瓷芯上体53。在密封压套51上面还放置有一铜套54，瓷芯下体和瓷芯上体均被置于铜套54内。在瓷芯上体53上设置有对称的二个缺槽55，安置在上面的拨叉56，其下端部对应地设置有与缺口相配的凸块57并嵌入在缺槽55内。在上述瓷阀芯5的上面通过一阀芯轴6与安置在阀体上部的动力传动结构相连，见附图2所示。动力传动机构包括用螺纹旋接在瓷阀芯5的拨叉56上端部的阀芯轴6，阀芯轴上固连有与一边置的微动开关7相接触的凸轮8。阀芯轴6通过减速传动齿轮组9与一微型直流电机10相连。微型直流电机10的控制是由微动开关7来实现的。微动开关上有与凸轮8紧贴着的一根外凸的顶杆11，该顶杆11的内端处，即微动开关7内安置有四个相互串并联的触点T1、T2、T3、T4，如图3所示。设定微型直流电机10在凸轮8处于凸部压下微动开关7的顶杆11，使图3中的触点T1、T2相通时为阀的开启置位，电源的正极接通直流电机10的E端，瞬间按动点钮A，电源负极通过触点T1、T2接通微型电机的另一端F，微型直流电机10得电正向旋转，力矩通过减速传动齿轮组9减速而增大，阀芯轴6带动拨叉56拨动瓷芯上体53作同步转动，微动开关7的顶杆11沿凸轮8凸起外圆作定半径移动。瓷芯上体53上设置有二个对称的扇形双位缺口57，见附图4。当它被旋至瓷芯下体52上对应设置的二个扇形双位孔58(见附图5)局部相重合时，液体即可自进水端口2穿过瓷阀芯5，从出水端口3流出。随着阀芯轴6的旋转，流量逐渐增大，若此时松开图3中的点钮A，则微型直流电机10失电即停止，流量定格；若持续按压点钮A，当与阀芯轴6压装一体的凸轮8旋转90度至凹部位时，微动开关7的顶杆11弹出，使触点T1、T2断开，T3、T4接通，因点钮B处断开位，点钮A失去作用，微型直流电机10失电，自动停止，阀门全开，完成第一稳态。此时瓷芯上体53和瓷芯下体52的缺口57与双位孔58完全重合，液体以最大流量持续涌出。按动点钮B，电源负极通过触点T3、T4接通微型直流电机10的F端，电机得电重新启动旋转，与阀芯轴6压装成一体的凸轮8使微动开关7的顶杆11沿凸轮8的凹部移动，拨叉56带动瓷芯上体53从与瓷芯下体52通道重合的位置而逐渐移向对瓷芯下体52双位孔58的堵档位，使流量逐渐减小。当瓷芯下体52的双位孔58被瓷芯上体53完全堵挡时，流体流动停止。此时凸轮8已旋转90度角度，凸轮8的凸起部将微动开关10的顶杆11压下，触点T3、T4断开，T1、T2接通，微型直流电机10失电停止，阀门关闭，完成第二稳态。本实用新型的实施例中，还可以增设超负载自动断路的安全补偿电路，如图6所示。由电源引出的共有电路正负极接通补偿回路，RP、R构成比较器，联通光电藕合器GD，调节RP，改变发光强度，光电藕合器输出的正向电平经三极管VT放大，驱动继电器K的常开触点，使电源正极与微型直流电机导通，在运行过程中，如减速传动齿轮组9、阀芯轴6、凸轮8、微动开关7发生故障或自控电路失灵时，回路中电流增大，电压降低，光电藕合GD断路，继电器失电，常开触点断开，电机失电而停机。本实施例中，按电机的电源电压为DC6V计算，减速齿轮组9的速比使凸轮8每转动1/4转约需2秒，点钮A、B分别控制开启与关闭。每次开、关阀体，仅需耗时2秒，2秒后自动断电，其余通水时间与断电时间内全部无电支持，保证双稳态电路。
权利要求1.一种机电控制阀，它包括有阀体，阀体上开设有进水端口和出水端口，阀体内有平置的阀口，其特征在于所述的阀口(4)上安置有密封的瓷阀芯(5)，该瓷阀芯通过阀芯轴(6)与安置在阀体(1)上部的动力传动机构相连。
2.如权利要求1所述的机电控制阀，其特征在于所述的瓷阀芯(5)包括有一定位铜套(54)，内依次放置有瓷芯下体(52)、瓷芯上体(53)，与瓷芯上体相连在一起的拨叉(56)，所述的拨叉上部与阀芯轴(6)相固连，在瓷芯下体(52)开设有扇形孔(58)，而在瓷芯上体(53)上开设有相应的扇形缺口(57)。
3.如权利要求2所述的机电控制阀，其特征在于在瓷芯下体(52)下面的阀口上紧压有密封压套(51)。
4.如权利要求1或2所述的机电控制阀，其特征在于所述的阀芯轴(6)上固连有与微动开关(7)相接触的凸轮(8)，阀芯轴通过减速传动齿轮组(9)与微型电机(10)相连。
5.如权利要求4所述的机电控制阀，其特征在于所述的微动开关(7)上与凸轮(8)紧贴有一外凸顶杆，微动开关(7)内的顶杆端部周围安置有四个相互串并联的触点，且触点各与微型电机(10)相连。
专利摘要一种机电控制阀,它包括有阀体,进水端口和出水端口,阀体内有平置的阀口,阀口上安置有密封的由定位铜套、瓷芯下体、瓷芯上体及与瓷芯上体相连在一起的拨叉等构成的瓷阀芯,该瓷阀芯通过阀芯轴与安置在阀体上部的动力传动机构相连,从而使本实用新型具有阀体的扭矩微小,所需功率降低,灵敏度增高,耗电省,可使流体流量任意自控,有压、无压均可,自动断电,耐高温、耐腐蚀等特点。
文档编号F16K31/04GK2515469SQ01277308
公开日2002年10月9日 申请日期2001年12月19日 优先权日2001年12月19日
发明者宋莲菁 申请人:宋莲菁