本发明涉及阀门制造领域，具体是一种耐磨型球阀阀芯制造方法。
背景技术：
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种耐磨型球阀阀芯制造方法，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐磨型球阀阀芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
选料：根据阀芯大小选取100~300kg中碳钢坯料，并将坯料放置在加热炉中加热到1250℃，并保持半个小时以上；
压球处理：将加热后坯料放置在800吨以上水压机进行压球处理得到球体；
机加工：将所得球体冷却后进行机加工，加工出内部介质通道；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；
耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括cr:30～33%、w:5～7.5%、mo:2～2.6、ni：0.5～1%、mn：0.2～0.6%、si：2～3%、fe:1～2%、b:1～2%，其余为co。
进一步地，所述球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
进一步地，所述熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。
本发明的有益效果在于：本发明的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且本发明在球体表面熔覆有钴基耐磨合金层，能有效提高球体的密封性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种耐磨型球阀阀芯制造方法，包括以下步骤：
选料：根据阀芯大小选取100~300kg中碳钢坯料，并将坯料放置在加热炉中加热到1250℃，并保持半个小时以上；
压球处理：将加热后坯料放置在800吨以上水压机进行压球处理得到球体；
机加工：将所得球体冷却后进行机加工，加工出内部介质通道；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；
耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括cr:30～33%、w:5～7.5%、mo:2～2.6、ni：0.5～1%、mn：0.2～0.6%、si：2～3%、fe:1～2%、b:1～2%，其余为co。所述熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。
所述球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
本发明的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且本发明在球体表面熔覆有钴基耐磨合金层，能有效提高球体的密封性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。