一种用于低压缸的保温套及其制造方法与流程

本发明涉及一种用于低压缸的保温套及其制造方法，属于化工设备技术领域。

背景技术：

目前，化工设备在使用时，易发生热量散失，因此一般都需要采取保温措施，运用的都是传统式保温方法，岩棉打底，再进行玻纤布简单包裹，非常费时，污染厉害，人工成本过高，维修时拆卸复杂，并且拆卸物件不能重复使用，造成损失和二次污染，造成浪费增加产品综合成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于低压缸的保温套及其制造方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。

一方面，本发明提供了一种用于低压缸的保温套，所述保温套由保温板材卷合而成，所述保温板材由内向外依次包括保温套里层、保温棉和保温套面层。

作为优选方案，所述保温板材的两端在卷起后重合的部分由魔术贴贴合或通过紧固保温钉钉紧。

作为优选方案，所述外层的外侧还具有防割层，可保护外层因为摩擦受损。

作为优选方案，所述防割层为不锈钢钢丝网。

作为优选方案，所述保温套面层的厚度为0.58mm。

作为优选方案，所述保温棉的厚度为25～75mm，所述保温套里层的厚度为0.8mm。

作为优选方案，所述保温套里层的材料为高硅氧布，所述保温棉的材料为硅酸铝棉，所述保温套面层的材料为PTFE。

另一方面，本发明提供了一种如上述保温套的制造方法，其包括如下步骤：

将各层材料缝合成一体，得到保温板材；

在所述保温板材的一端通过缝合或其他方法设置一个飞边；

将保温板材在低压缸上进行平铺后，使保温板材具有飞边的一端搭设在保温板材不具有飞边的另一端表面，用紧固保温钉将飞边进行钉设，从而使保温板材的两端相固定，形成保温套。

第三方面，本发明还提供了另一种如上述的保温套的制造方法，其包括如下步骤：

将各层材料缝合成一体，得到保温板材；

在所述保温板材的一端的PTFE表面和另一端的高硅氧布表面两端各缝合一个魔术贴；

将所述保温板材以PTFE层为外侧，在低压缸上进行平铺后，使保温板材将所述低压缸包裹完全后，向上突起，通过魔术贴将突起的部分固定连接，形成保温套。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明具有结构新颖、使用方便、安全可靠、安装更换方便、便于设备的维修等特点，故属于一种集安全性与实用性为一体的新型保温管套。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明中所用的保温板材的结构示意图；

图2为图1的局部剖面图；

图中：1、罐体；2、保温套面层；3、保温棉；4、保温套里层；5、钢丝网；6、紧固钢缆；7、飞边；8、紧固保温钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例所提供的一种用于低压缸的保温套的结构如图1和2所示，所述保温套由保温板材卷合而成，所述保温板材由内向外依次包括保温套里层4、保温棉3、保温套面层2、钢丝网5和紧固钢缆6，在保温板材的一端设置有飞边7，在使用时，将保温板材包裹于罐体1的外侧，并使保温板材的一端覆盖于另一端的表面，将紧固保温钉8钉设于飞边7上，使保温板材的两端相固定，形成保温套。

其中，保温套里层的材料为高硅氧布，保温棉的材料为硅酸铝棉，保温套面层的材料为PTFE，且PTFE的厚度为0.58mm，硅酸铝棉的厚度为25～75mm，高硅氧布的厚度为0.8mm。

本实施方式所涉及的保温套的制造方法为：

将各层材料缝合成一体，得到保温板材；

在所述保温板材的一端通过缝合或其他方法设置一个飞边；

将保温板材在低压缸上进行平铺后，使保温板材具有飞边的一端搭设在保温板材不具有飞边的另一端表面，用紧固保温钉将飞边进行钉设，从而使保温板材的两端相固定，形成保温套。

实施例2

本实施例的保温套的结构与实施例1相同。

本实施方式所涉及的保温套的制造方法为：

将各层材料缝合成一体，得到保温板材；

在所述保温板材的一端的PTFE表面和另一端的高硅氧布表面两端各缝合一个魔术贴；

将所述保温板材以PTFE层为外侧，在低压缸上进行平铺后，使保温板材将所述低压缸包裹完全后，向上突起，通过魔术贴将突起的部分固定连接，形成保温套。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。