一种角型自密封降压调节阀的制作方法

本发明涉及一种调节阀，尤其涉及一种角型自密封降压调节阀。

背景技术：

角形高压调节阀是针对调节阀在高压或高压差、有严重汽蚀、冲蚀的严酷工况条件下寿命短、阀杆易断裂、衬套易脱落等严重问题研制开发的产品。它采用节流形式来分摊压差，减少了气蚀、冲蚀、挠流破坏，大大提高了调节阀的使用寿命。阀体为直角形，阀塞为套筒平衡导向，可避免不平衡力过大打不开、关闭不严等现象。现有的角型调节阀往往会由于流体压力过大、降压效果不好，产生汽蚀和噪音。但现有的角型调节阀往往会由于流体压力过大、降压效果不好，产生汽蚀和噪音。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种角型自密封降压调节阀，能够进行自密封、且能够适应高温高压下的多级降压。

提供了如下技术方案：一种角型自密封降压调节阀，包括阀体、阀盖及阀杆，阀杆的下端部设置有阀塞，阀体的一侧及底部分别设置有进液口及出液口，其特征在于：所述的阀盖部分置于阀体内且其与阀体之间从上到下依次设置有四开环、垫片及密封键，阀盖的外侧设置有用于将阀盖固定连接于阀体的端盖；所述的阀盖下端固定设置有降压组件，所述的降压组件与阀盖之间设置用于固定降压组件的固定块，所述的降压组件包括有管状结构的均流罩、位于均流罩下端且呈环状结构的降压部件、位于降压部件下端且连接于阀体内腔下端部的底座，所述的固定块与阀体内腔上螺纹连接且抵于均流罩上端面，所述的阀塞置于降压组件的均流罩及降压部件的内壁上下可活动设置实现开启及密闭。

本发明进一步设置为，所述的降压组件包括若干个叠加的降压片，所述的降压片在其圆周面上间隔设置有面积相同的降压区及泄流区，降压区上设置有若干个降压孔，泄流区为在降压片上设置的镂空结构，若干个降压片从上到下其降压孔的数量依次减小，相邻两个降压片的降压区及泄流区错位叠放。

本发明进一步设置为，所述的均流罩上与降压组件对应的端面上设置有通于降压孔的降压流量孔。

本发明进一步设置为，所述的阀塞的外侧壁上设置一段小于其圆周外侧本体的预留面，预留面与降压组件之间形成间隙。

本发明进一步设置为，所述的固定块与均流罩的上端面之间设置有垫片及密封键。

本发明进一步设置为，所述的均流罩上与进液口对应位置的圆周侧壁上设置有与向下向内侧延伸的导向斜面。

本发明进一步设置为，所述的均流罩的圆周侧壁上设置有若干个流通孔。

本发明具有如下有益效果：阀盖与端盖之间设置有四开环、垫片及密封键，能够保证阀盖的自密封，保证阀盖连接处不会产生泄露，流体从进液口进入，在经过降压组件时，能够经过多级降压，阀塞在上下运动的过程中，能够实现对阀体流量的调节，且降压组件在由上到下的过程中，由于降压片由上到下的降压孔的数量逐渐减少，能够实现精密化的降压调整，阀塞的降压变化率为曲线结构。

附图说明

图1为本实施例中调节阀的结构示意图；

图2为本实施例中降压组件的结构示意图；

图3a为本实施例中均流罩竖直方向剖视图的结构示意图；

图3b为本实施例中剖视图的结构示意图；

图4a、4b、4c、4d分别为多级降压片的结构示意图。

图中标号含义如下：1-阀体；11-进液口；12-出液口；2-阀盖；21-四开环；22-垫片；23-密封键；3-端盖；4-固定块；5-降压组件；51-均流罩；51a-流通孔；51b-降压流量孔：51c-导向斜面；52-降压部件；52a-降压区；52b-泄流区；521-降压片；522-降压孔；53-底座；54-套环；6-阀杆；7-阀塞；71-预留面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2及图3a、3b所示，一种角型自密封降压调节阀，包括阀体1、阀盖2及阀杆6，阀杆6的下端部设置有阀塞7，阀体1的一侧及底部分别设置有进液口11及出液口12，阀盖2部分置于阀体1内且其与阀体1之间从上到下依次设置有四开环21、垫片22及密封键23，阀盖2的外侧设置有用于将阀盖2固定连接于阀体1的端盖3；阀盖2下端固定设置有降压组件5，所述的降压组件5与阀盖2之间设置用于固定降压组件5的固定块4，所述的降压组件5包括有管状结构的均流罩51、位于均流罩51下端且呈环状结构的降压部件52、位于降压部件52下端且连接于阀体1内腔下端部的底座53，所述的固定块4与阀体1内腔上螺纹连接且抵于均流罩51上端面，所述的阀塞7置于降压组件5的均流罩51及降压部件52的内壁上下可活动设置实现开启及密闭。

如图4a、4b、4c、4d所示，本实施例中，降压组件5包括若干个叠加的降压片521，所述的降压片521在其圆周面上间隔设置有面积相同的降压区52a及泄流区52b，降压区52a上设置有若干个降压孔522，泄流区52b为在降压片521上设置的镂空结构，若干个降压片521从上到下其降压孔522的数量依次减小，相邻两个降压片521的降压区52a及泄流区52b错位叠放。均流罩51上与进液口11对应位置的圆周侧壁上设置有与向下向内侧延伸的导向斜面51c，能够适用于高压环境下使用，流体经过降压组件5，导向斜面51c的设置能够减缓流体对均流罩51的压力冲击，均流罩51上与降压组件5对应的端面上设置有通于降压孔522的降压流量孔51b，流体在到达均流罩51的侧壁后，能够经过降压流量孔51b后，然后经过降压部件52实现降压，最终到达其圆周内侧后，从出液口12排出。降压部件52的圆周外侧还焊接有套接于各个降压片521的套环54，套环54用于对降压片521的外侧进行密封。

本实施例中，所述的阀塞7的外侧壁上设置一段小于其圆周外侧本体的预留面71，预留面71与降压组件5之间形成间隙，使本阀门能够适用于高温环境下工作，高温下阀塞7与降压组件5之间。

本实施例中，固定块4与均流罩51的上端面之间设置有垫片及密封键(附图中省略标注)，能够保证降压组件5与阀体1的内腔之前的固定密封配合。

本实施例中，均流罩51的圆周侧壁上设置有若干个流通孔51a，当阀盖2逐渐往上运动的过程中，流通孔51a的设置能够便于调节阀实现直接流通，此时阀门处于非降压状态。

本发明具有如下有益效果：阀盖2与端盖3之间设置有四开环21、垫片22及密封键23，能够保证阀盖2的自密封，保证阀盖2连接处不会产生泄露，流体从进液口11进入，在经过降压组件5时，能够经过多级降压，阀塞7在上下运动的过程中，能够实现对阀体1流量的调节，且降压组件5在由上到下的过程中，由于降压片521由上到下的降压孔522的数量逐渐减少，能够实现精密化的降压调整，阀塞7的降压变化率为曲线结构。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。