本发明涉及防腐管道领域，尤其涉及一种钢衬防腐管道。
背景技术：
随着人们对管道内、外腐蚀问题重视程度的日益提高,各种有机、无机高效防腐涂料在管道防腐施工中的应用越来越广泛,各种防腐技术亦日趋完善,并取得了显著的防腐效果,尤其是管道外防腐施工,如煤沥青涂料、环氧涂料、胶带、黄夹克等。但是,管道内壁的防腐施工,由于焊缝附近管道内表面的防腐问题即内补口问题一直未得到彻底解决，严重地阻碍了各种高效涂层在管道内防腐中的应用。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种钢衬防腐管道。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种钢衬防腐管道，包括两个以上内表面设有防腐层的内管道，内管道外设有钢衬外管，钢衬外管外设有防腐层，相邻两端内管道之间内连接有连接管，内管道内壁设有供连接管穿插的限位通道，限位通道末端设有限位台阶，相邻内管道之间设有覆盖连接管的固定圈，固定圈上设有相互扣合的扣合支架。
针对上述技术方案，所达到的技术效果是：内管道内设有限位通道和限位台阶，不仅方便连接管的穿插连接，而且对穿插的深度起到限位作用，方便固定；在连接管外部覆盖有固定圈，避免了连接管的裸露腐蚀，延长了管道的使用寿命。
连接管的外壁设有密封层。可避免内管道流经物质的泄露。
连接管的内壁以及两侧设有防腐层。避免内管道流经物质对连接管的腐蚀，延长其使用寿命
防腐层为环氧树脂防腐层。
固定圈与相邻两内管道之间形成的缝隙内从内到外依次设有密封圈以及防震垫。起到密封和避震效果。
在上述技术方案中，与现有技术相比所达到的优点是：连接管的作用不仅可对内管道进行延长，其内管道内部的限位通道和限位台阶也可方便连接管的穿插，以及限制其深度，加强了其延伸效果。
附图说明
附图1为本发明实施例一的结构示意图。
以上附图中：1-防腐层，2-内管道，3-钢衬外管，4-连接管，5-限位通道，6-限位台阶，7-固定圈，8-扣合支架，9-密封层，10-密封圈，11-防震垫。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
如图1所示，本发明一种钢衬防腐管道，包括两个以上内表面设有防腐层1的内管道2，内管道2外设有钢衬外管3，钢衬外管3外设有防腐层1，相邻两端内管道2之间内连接有连接管4，内管道2内壁设有供连接管4穿插的限位通道5，限位通道5末端设有限位台阶6，相邻内管道2之间设有覆盖连接管4的固定圈7，固定圈7上设有相互扣合的扣合支架8。
针对上述技术方案，所达到的技术效果是：内管道2内设有限位通道5和限位台阶6，不仅方便连接管4的穿插连接，而且对穿插的深度起到限位作用，方便固定；在连接管4外部覆盖有固定圈7，避免了连接管4的裸露腐蚀，延长了管道的使用寿命。
连接管4的外壁设有密封层9。可避免内管道流经物质的泄露。
连接管4的内壁以及两侧设有防腐层1。避免内管道流经物质对连接管4的腐蚀，延长其使用寿命
防腐层1为环氧树脂防腐层。
固定圈7与相邻两内管道2之间形成的缝隙内从内到外依次设有密封圈10以及防震垫11。起到密封和避震效果。
在上述技术方案中，与现有技术相比所达到的优点是：连接管4的作用不仅可对内管道2进行延长，其内管道2内部的限位通道5和限位台阶6也可方便连接管4的穿插，以及限制其深度，加强了其延伸效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。