一种具有冷却回路的密封法兰的制作方法

本发明涉及法兰技术领域，特别是涉及一种具有冷却回路的密封法兰。

背景技术：

目前，一些设备通常采用密封法兰配合配件来进行气体或者液体的密封。例如，氢化物气相外延(HVPE，Hydride Vapor Phase Epitaxy)设备，该设备为化合物生长工艺设备，主要用于在高温环境下通过如H₂、HCl等氢化物气体，使衬底表面外延生长一层如GaAs、GaN等的厚膜或晶体。由于H₂、HCl等氢化物气体都是危险气体，需要通过密封法兰配合密封圈将这些危险气体密封在HVPE设备的石英管中，一旦泄露，将造成严重后果。然而，HVPE设备由于长期处于高温环境中，密封圈很容易被烧坏，若不能及时更换密封圈，就将导致危险气体泄露。通常的做法就是对密封法兰进行降温冷却，根据温度传导原理使与密封法兰紧密接触的密封圈的温度降下来，从而延长密封圈的使用寿命。

如图1所示为现有技术中的具有冷却回路的密封法兰的侧视图，如图2所示为现有技术中的具有冷却回路的密封法兰的仰视图，如图3所示为图2中A-A方向的剖视图，如图4所示为现有技术中的具有冷却回路的密封法兰在进行冷却时冷却水的循环走向示意图。由图1～图4可见，密封法兰的结构主要包括底部1、侧壁2、边缘3、进水口4、出水口5以及挡板6，底部1的中心位置开设有一用于连接外部零部件的连接孔11，挡板6位于进水口4和出水口5之间，在对密封法兰进行冷却时，冷却水(图4中点虚线代表冷却水的流经路线)从进水口4进入侧壁2的一侧，在挡板6的阻挡下流向侧壁2的另一侧，同时从底部1的一侧流向另一侧，冷却水充满底部1并逐渐向侧壁2顶端聚积，在侧壁2内的水位高于出水口5时，冷却水从出水口5流出，从而实现密封法兰的循环冷却。

然而，上述结构的密封法兰在进行冷却时，很容易造成底部、侧壁或边缘形成冷却死角，特别是远离进水口和出水口的地方，冷却效果将受到极大影响。例如，由于出水口5的位置处于侧壁2的外表面上，水位超过出水口5就会流出，因此冷却水只能冷却到出水口5下方的部分侧壁2，对于出水口5上方的部分侧壁2以及边缘3无法进行冷却，从而导致冷却死角的形成，大大影响了冷却效果。再如，由于底部1的面积较大且无冷却回路，无法使冷却水很好地进行循环冷却，新进入的冷却水可能从近进水口4处直接流向近出水口5处，而距离进水口4和出水口5较远处的冷却水已经升温，却和新进入的冷却水之间交换较少，从而形成冷却死角，冷却效果较差。

因此，如何改进和设计密封法兰内的冷却回路，消除冷却死角，提高冷却效果，是亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有冷却回路的密封法兰，用于解决现有技术中具有冷却回路的密封法兰在进行冷却时，很容易造成底部、侧壁或边缘形成冷却死角，冷却效果受到极大影响的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种具有冷却回路的密封法兰，其中，所述具有冷却回路的密封法兰至少包括：底部，侧壁，边缘，隔层，进水口，出水口，第一挡板，第二挡板以及第三挡板；

所述底部的中心位置开设有一用于连接外部零部件的连接孔，所述底部、所述侧壁和所述边缘均为中空结构，且依次连通形成中空腔体；

所述隔层位于所述侧壁内，将所述中空腔体分隔为相互独立的上腔体和下腔体，且所述隔层上设有第一通道和第二通道，所述进水口和所述出水口位于所述侧壁的外表面上，且所述进水口和所述出水口的位置高于所述隔层；其中，所述第一通道和所述第二通道与所述进水口和所述出水口相对位于所述密封法兰的两侧；

所述第一挡板和所述第二挡板位于所述上腔体内，且分别连接所述隔层和所述侧壁顶端，所述第一挡板的位置处于所述进水口和所述出水口之间，所述第二挡板的位置处于所述第一通道和所述第二通道之间；所述第三挡板位于所述下腔体内，且连接所述隔层和所述底部底端，所述第三挡板的位置处于所述第一通道和所述第二通道之间。

优选地，所述具有冷却回路的密封法兰还包括：出水管，所述出水管设置在所述上腔体内，所述出水管的底端连接所述出水口，所述出水管的顶端高度高于所述边缘的底端。

优选地，所述出水管的顶端具有一倾斜面，所述倾斜面的顶端高度达到所述侧壁的顶端，所述出水管的倾斜面与其垂直管道之间的夹角大于等于60°。

优选地，所述边缘顶端的厚度大于所述侧壁顶端的厚度，所述出水管的倾斜面底端的高度高于所述边缘顶端的下表面。

优选地，所述第一通道采用管道设计，所述第一通道的顶端高度高于所述边缘的底端，所述第一通道的横截面为圆形、腰形、方形或者不规则形状。

优选地，所述第一通道的顶端高度高于所述边缘顶端的下表面。

优选地，所述第一通道的顶端具有一倾斜面，所述倾斜面的顶端连接所述侧壁的顶端，所述第一通道的倾斜面与其垂直管道之间的夹角大于等于60°。

优选地，所述边缘顶端的厚度大于所述侧壁顶端的厚度，所述第一通道的倾斜面底端的高度高于所述边缘顶端的下表面。

优选地，所述第二通道采用通孔设计或者管道设计，所述第二通道的横截面为圆形、腰形、方形或者不规则形状。

优选地，所述隔层位于所述侧壁内的位置高度等于或高于所述底部的高度，所述第三挡板的一部分位于所述侧壁内，另一部分位于所述底部内，位于所述底部内的部分第三挡板的长度大于所述底部的1/4直径长度且小于所述底部的直径长度。

优选地，所述第一挡板和所述第二挡板对称设置在所述上腔体内的两侧，位于所述下腔体内的所述第三挡板与位于所述上腔体内的所述第二挡板投影在所述底部的同一直径上。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种具有冷却回路的密封法兰，其中，所述具有冷却回路的密封法兰至少包括：底部，侧壁，边缘，隔层，进水口，出水口，第一挡板，以及第二挡板；

所述底部的中心位置开设有一用于连接外部零部件的连接孔，所述底部、所述侧壁和所述边缘均为中空结构，且依次连通形成中空腔体；

所述隔层位于所述侧壁内，将所述中空腔体分隔为相互独立的上腔体和下腔体，且所述隔层上开设有第一通道，所述进水口和所述出水口位于所述侧壁的外表面上，所述进水口的位置低于所述隔层，所述出水口的位置高于所述隔层；

所述第一挡板位于所述上腔体内，且连接所述隔层和所述侧壁顶端，所述第二挡板位于所述下腔体内，且连接所述隔层和所述底部底端；其中，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述密封法兰的同一侧，且所述进水口和所述出水口的位置均处于所述第一挡板和所述第二挡板的一侧，所述第一通道的位置处于所述第一挡板和所述第二挡板的另一侧。

优选地，所述具有冷却回路的密封法兰还包括：出水管，所述出水管设置在所述上腔体内，所述出水管的底端连接所述出水口，所述出水管的顶端高度高于所述边缘的底端。

优选地，所述出水管的顶端具有一倾斜面，所述倾斜面的顶端连接所述侧壁的顶端，所述出水管的倾斜面与其垂直管道之间的夹角大于等于60°。

优选地，所述边缘顶端的厚度大于所述侧壁顶端的厚度，所述出水管的倾斜面底端的高度高于所述边缘顶端的下表面。

优选地，所述第一通道采用管道设计，所述第一通道的顶端高度高于所述边缘顶端的下表面，所述第一通道的横截面为圆形、腰形、方形或者不规则形状。

如上所述，本发明的具有冷却回路的密封法兰，具有以下有益效果：本发明通过增设隔层、多个挡板以及出水管，形成新的冷却回路；在进行冷却时，冷却水可以循环流过密封法兰内的每一处，不存在冷却死角，大大改善了冷却效果。

附图说明

图1显示为本发明现有技术中的具有冷却回路的密封法兰的侧视图。

图2显示为本发明现有技术中的具有冷却回路的密封法兰的仰视图。

图3显示为图2中A-A方向的剖视图。

图4显示为本发明现有技术中的具有冷却回路的密封法兰在进行冷却时冷却水的循环走向示意图。

图5显示为本发明第一实施方式的具有冷却回路的密封法兰的仰视图。

图6显示为图5中A-A方向的剖视图。

图7显示为图5中B-B方向的剖视图。

图8显示为图5中C-C方向的剖视图。

图9显示为本发明第一实施方式的具有冷却回路的密封法兰在进行冷却时冷却水的循环走向示意图。

图10显示为本发明第二实施方式的具有冷却回路的密封法兰的仰视图。

图11显示为图10中A-A方向的剖视图。

图12显示为图10中B-B方向的剖视图。

图13显示为图10中C-C方向的剖视图。

图14显示为图10中D-D方向的剖视图。

图15显示为本发明第二实施方式的具有冷却回路的密封法兰在进行冷却时冷却水的循环走向示意图。

元件标号说明

1 底部

11 连接孔

2 侧壁

3 边缘

4 进水口

5 出水口

6 挡板

61 第一挡板

62 第二挡板

63 第三挡板

7 隔层

71 第一通道

72 第二通道

8 出水管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图5至图15。须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图5～图9所示，本发明第一实施方式涉及一种具有冷却回路的密封法兰，其至少包括：底部1，侧壁2，边缘3，隔层7，进水口4，出水口5，第一挡板61，第二挡板62，以及第三挡板63。需要说明的是，由于本实施方式主要是针对密封法兰内部冷却回路的改进和设计，其外部的结构和如图1所示的现有技术中的密封法兰相差不大，图1也可以视作本实施方式的具有冷却回路的密封法兰的侧视图。

请继续参阅图5～图8，侧壁2环绕在底部1的周围，边缘3环绕在侧壁2的周围，底部1的中心位置开设有一连接孔11，用于连接外部零部件；底部1、侧壁2和边缘3均为中空结构，且依次连通形成中空腔体。需要说明的是，连接孔11贯穿底部1的中心位置，且连接孔11可以是螺纹孔，也可以是与外部零部件相适配的其他形状或结构的孔。

如图5、图7和图8所示，隔层7位于侧壁2内，将中空腔体分隔为相互独立的上腔体和下腔体，且隔层7上开设有第一通道71和第二通道72，上腔体和下腔体之间可以通过第一通道71连通，也可以通过第二通道72连通，且第一通道71和第二通道72投影在底部1的不同半径上。进水口4和出水口5位于侧壁2的外表面上，且进水口4和出水口5的位置高于隔层7。其中，第一通道71和第二通道72与进水口4和出水口5相对位于密封法兰的两侧，如图5所示，第一通道71和第二通道72位于密封法兰的左侧，进水口4和出水口5位于密封法兰的右侧；换言之，第一通道71和进水管4同时位于第一档板和第二挡板的一侧，而第二通道72和出水口5同时位于第一档板和第二档板的另一侧。另外，第一通道71和第二通道72的位置可以与进水口4和出水口5的位置相对于密封法兰完全对称，也可以不对称。在本实施方式中，作为一个优选的方案，如图5所示，第一通道71与出水口5对称设置在密封法兰的两侧，第二通道72与进水口4对称设置在密封法兰的两侧。

如图5和图6所示，第一挡板61和第二挡板62位于上腔体内，且分别连接隔层7的上表面和侧壁2及边缘3的顶端，第一挡板61和第二挡板62均可以完全阻挡水流通过。并且，第一挡板61的位置处于进水口4和出水口5之间，第二挡板62的位置处于第一通道71和第二通道72之间，第一挡板61和第二挡板62相对位于密封法兰的两侧，第一挡板61的位置可以与第二挡板62的位置相对于密封法兰完全对称，也可以不对称。在本实施方式中，如图6所示，第一挡板61和第二挡板62对称设置在密封法兰上腔体内的两侧，也即两者设置在垂直于底部1直径的同一垂直面的两侧。

如图5和图6所示，第三挡板63位于下腔体内，且连接隔层7的下表面和底部1及侧壁2的底端，第三挡板63的位置处于第一通道71和第二通道72之间。位于下腔体内的第三挡板63与位于上腔体内的第二挡板62的投影可以在底部1的同一直径上，也可以在不同直径上。在本实施方式中，位于下腔体内的第三挡板63与位于上腔体内的第二挡板62投影在底部1的同一直径上，也即第三挡板63与第二挡板62设置在垂直于底部1直径的同一垂直面的同一侧。

另外，隔层7采用与密封法兰相同的材质，通常采用不锈钢材质。隔层7位于侧壁2内的位置高度等于或高于底部1的高度，即隔层7位于侧壁2内的位置与底部1顶端的位置平齐，或者高于底部1顶端的位置。而部分第三挡板63位于侧壁2内，连接隔层6的下表面和侧壁2的底端，其他部分第三挡板63位于底部1内，连接在底部1的顶端和底端之间，并且位于底部1内的部分第三挡板63的长度大于底部1的1/4直径长度且小于底部1的直径长度，以保证后续冷却水能从第三挡板63绕行，确保冷却水流经整个底部1面积，无冷却死角存在，具有良好的冷却效果。如图6所示，在本实施方式中，隔层7位于侧壁2内的位置与底部1顶端的位置平齐，而位于底部1内的部分第三挡板63的长度延伸至连接孔11。此外，由于密封法兰在高温环境下，侧壁2和底部1很容易发生形变，进而造成尺寸错位甚至在焊缝周围产生裂纹，使冷却水渗入腔体内，对腔体内环境造成影响，隔层7的存在除了起到分隔中空腔体以形成冷却回路的作用，还起到支撑侧壁2的作用，大大减小了侧壁2发生形变的可能性。

如图8所示，本实施方式的具有冷却回路的密封法兰还包括：出水管8，出水管8设置在上腔体内，出水管8的底端连接出水口5，出水管8的顶端高度高于边缘3的底端。在本实施方式中，出水管8在上腔体内可以垂直设置，也可以倾斜设置。作为一个优选的方案，出水管8的顶端具有一倾斜面，倾斜面的顶端高度达到侧壁2顶端，出水管8的倾斜面与其垂直管道之间的夹角α大于等于60°且小于90°，优选α＝70°、80°或者85°。更优的，边缘3顶端的厚度大于侧壁2顶端的厚度，出水管8的倾斜面底端的高度高于边缘3顶端的下表面，且出水管8的直径小于侧壁2的厚度，值得一提的是，由于出水管8的倾斜面底端的高度高于边缘3顶端的下表面，能够保证后续冷却水进入到边缘3的整个腔体中，确保边缘3被冷却到，无冷却死角存在，进而保证了整个密封法兰的温度被进一步降低。

请继续参阅图8，在本实施方式中，第一通道71采用管道设计，即第一通道71是由管道构成的通道，第一通道71的顶端高度高于边缘3的底端，第一通道71的横截面为圆形、腰形、方形或者不规则形状。作为一个优选的方案，第一通道71的顶端高度高于边缘3顶端的下表面。此外，第一通道71的顶端还可以具有一倾斜面，倾斜面的顶端连接侧壁2的顶端，第一通道71的倾斜面与其垂直管道之间的夹角大于等于60°，优选70°、80°或者85°。更优的，边缘3顶端的厚度大于侧壁2顶端的厚度，第一通道71的倾斜面底端的高度高于边缘3顶端的下表面。

另外，如图7所示，第二通道72采用通孔设计或者管道设计，在本实施方式中，第二通道72采用通孔设计，即第二通道72是开设在隔层7上的通孔；另外，第二通道72的横截面为圆形、腰形、方形或者不规则形状。

如图9所示(图9中点虚线代表冷却水的流经路线)，在对密封法兰进行冷却时，冷却水从进水口4进入上腔体的一侧，在第一挡板61和第二挡板62的阻挡下逐渐聚积在上腔体的一侧内；在上腔体的一侧内的水位高于第一通道71的顶端时，冷却水从第一通道71的顶端进入、底端流出，从而进入下腔体的一侧，然后绕过第三挡板63后进入下腔体的另一侧，并逐渐聚积在下腔体内；在下腔体内的水位超过下腔体的高度时，冷却水从第二通道72流回到上腔体的另一侧，在第一挡板61和第二挡板62的阻挡下逐渐聚积在上腔体的另一侧内；在上腔体的另一侧内的水位高于出水管8的倾斜面的底端时，冷却水通过出水管8从出水口5流出，从而实现密封法兰的循环冷却。

值得一提的是，第一通道71和第二通道72的横截面的形状和大小根据实际所需的冷却水流经速度进行设计。在本实施方式中，第一通道71和第二通道72所需的冷却水流经速度均小于冷却水从进水口4流入的速度，同时小于冷却水从出水口5流出的速度；作为一个示例，第一通道71和第二通道72的横截面均为圆形，直径为5mm～20mm，优选为10mm或者15mm。

本实施方式的具有冷却回路的密封法兰，通过隔层7将密封法兰内部的中空腔体分隔为上、下两个独立的腔体，再在隔层7上设置两个上下连通的通道，使上、下腔体连通，冷却水通过两个通道在上、下腔体之间循环流通，同时通过三个挡板为冷却水导流，最终使冷却水通过出水管流出。本实施方式通过上述结构形成了新的冷却回路，结构简单；在进行冷却时，冷却水可以循环流过密封法兰内的每一处，不存在冷却死角，具有良好的冷却效果。

如图10～图15所示，本发明第二实施方式涉及一种具有冷却回路的密封法兰。本实施方式与本发明第一实施方式大致相同，区别之处主要在于：本实施方式仅使用第一挡板61和第二挡板62，隔层7上仅设置第一通道71，进水口4和出水口5在第一挡板61和第二挡板62的同一侧，进水口4位于隔层7的下方。具体地说：

请继续参阅图10～图15，本实施方式的具有冷却回路的密封法兰至少包括：底部1，侧壁2，边缘3，隔层7，进水口4，出水口5，第一挡板61，以及第二挡板62。侧壁2环绕在底部1的周围，边缘3环绕在侧壁2的周围，底部1的中心位置开设有一连接孔11，用于连接外部零部件；底部1、侧壁2和边缘3均为中空结构，且依次连通形成中空腔体。

如图10、图12、图13和图14所示，隔层7位于侧壁2内，将中空腔体分隔为相互独立的上腔体和下腔体，且隔层7上开设有第一通道71，上腔体和下腔体之间通过第一通道71连通。进水口4和出水口5位于侧壁2的外表面上，进水口4的位置低于隔层7，出水口5的位置高于隔层7，进水口4和出水口5可以投影在底部1的不同半径上，也可以投影在底部1的同一半径上，即进水口4和出水口5可以设置在侧壁2的不同垂直线上，也可以设置在侧壁2的同一垂直线上。在本实施方式中，进水口4和出水口5投影在底部1的不同半径上，即进水口4和出水口5设置在侧壁2的不同垂直线上。

如图10和图11所示，第一挡板61位于上腔体内，且连接隔层7和侧壁2顶端，第二挡板62位于下腔体内，且连接隔层7和底部1底端。其中，第一挡板61和第二挡板62位于密封法兰的同一侧，如图10所示，第一挡板61和第二挡板62均位于密封法兰的右侧。且进水口4和出水口5的位置与第一通道71的位置分布处于第一挡板61和第二挡板62的两侧，即进水口4和出水口5的位置均处于第一挡板61和第二挡板62的一侧，第一通道71的位置处于第一挡板61和第二挡板62的另一侧。位于下腔体内的第二挡板62与位于上腔体内的第一挡板61可以投影在底部1的同一直径上，也可以投影在底部1的不同直径上。在本实施方式中，位于下腔体内的第二挡板62与位于上腔体内的第一挡板61投影在底部1的同一直径上。

另外，隔层7采用与密封法兰相同的材质，通常采用不锈钢材质，当然，也可以采用其他材质。隔层7位于侧壁2内的位置高度等于或高于底部1的高度，即隔层7位于侧壁2内的位置与底部1顶端的位置平齐，或者高于底部1顶端的位置。而部分第二挡板62位于侧壁2内，连接隔层6的下表面和侧壁2的底端，其他部分第二挡板62位于底部1内，连接在底部1的顶端和底端之间，以保证后续冷却水能从第二挡板62绕行，确保冷却水流经整个底部1面积，无冷却死角存在，具有良好的冷却效果。如图11所示，在本实施方式中，隔层7位于侧壁2内的位置与底部1顶端的位置平齐，而位于底部1内的部分第二挡板62的长度等于底部1的1/2直径长度。此外，由于密封法兰在高温环境下，侧壁2和底部1很容易发生形变，进而造成尺寸错位甚至在焊缝周围产生裂纹，使冷却水渗入中空腔体内，对腔体内环境造成影响，隔层7的存在除了起到分隔中空腔体以形成冷却回路的作用，还起到支撑侧壁2的作用，大大减小了侧壁2发生形变的可能性。

如图14所示，本实施方式的具有冷却回路的密封法兰还包括：出水管8，出水管8设置在上腔体内，出水管8的底端连接出水口5，出水管8的顶端高度高于边缘3的底端。在本实施方式中，出水管8在上腔体内可以垂直设置，也可以倾斜设置。作为一个优选的方案，出水管8的顶端具有一倾斜面，倾斜面的顶端高度达到侧壁2顶端，出水管8的直径小于侧壁2的厚度，出水管8的倾斜面与其垂直管道之间的夹角α大于等于60°且小于90°，优选α＝70°、80°或者85°。更优的，边缘3顶端的厚度大于侧壁2顶端的厚度，出水管8的倾斜面底端的高度高于边缘3顶端的下表面，且值得一提的是，由于出水管8的倾斜面底端的高度高于边缘3顶端的下表面，且出水管8的直径小于侧壁2的厚度，能够保证后续冷却水进入到边缘3的整个腔体中，确保边缘3被冷却到，无冷却死角存在，进而保证了整个密封法兰的温度被进一步降低。

如图13所示，在本实施方式中，第一通道71采用管道设计，即第一通道71是由管道构成的通道，第一通道71的顶端高度高于边缘3的底端，第一通道71的横截面为圆形、腰形、方形或者不规则形状。作为一个优选的方案，第一通道71的顶端高度高于边缘3顶端的下表面。此外，第一通道71的顶端还可以具有一倾斜面，倾斜面的顶端高度达到侧壁2的顶端，第一通道71的倾斜面与其垂直管道之间的夹角大于等于60°，优选70°、80°或者85°。更优的，边缘3顶端的厚度大于侧壁2顶端的厚度，第一通道71的倾斜面底端的高度高于边缘3顶端的下表面。

如图15所示(图15中点虚线代表冷却水的流经路线)，在对密封法兰进行冷却时，冷却水从进水口4进入下腔体的一侧，绕过第二挡板62后进入下腔体的另一侧，并逐渐聚积在下腔体内；在下腔体内的水位超过下腔体的高度时，冷却水从第一通道71的底端进入、顶端流出，从而进入上腔体的一侧在第一挡板61的阻挡下流向上腔体的另一侧，并逐渐聚积在上腔体内；在上腔体内的水位高于出水管8的倾斜面的底端时，冷却水通过出水管8从出水口5流出，从而实现密封法兰的循环冷却。

值得一提的是，第一通道71的横截面的形状和大小根据实际所需的冷却水流经速度进行设计。在本实施方式中，第一通道71所需的冷却水流经速度均小于冷却水从进水口4流入的速度，同时小于冷却水从出水口5流出的速度；作为一个示例，第一通道71的横截面为圆形，直径为5mm～20mm，优选为10mm或者15mm。

本实施方式的具有冷却回路的密封法兰，通过隔层7将密封法兰内部的中空腔体分隔为上、下两个独立的腔体，再在隔层7上设置一个上下连通的通道，使上、下腔体连通，冷却水通过该通道在上、下腔体之间流通，同时通过两个挡板为冷却水导流，最终使冷却水通过出水管流出。本实施方式通过上述结构形成了新的冷却回路；在进行冷却时，冷却水可以循环流过密封法兰内的每一处，不存在冷却死角，具有良好的冷却效果。

综上所述，本发明的具有冷却回路的密封法兰，具有以下有益效果：本发明通过增设隔层、多个挡板以及出水管，形成新的冷却回路，结构简单；在进行冷却时，冷却水可以循环流过密封法兰内的每一处，不存在冷却死角，大大改善了冷却效果。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。