技术领域本实用新型涉及锚栓的技术领域，具体的说是一种重型锚栓，特别涉及其锚栓的机械连接结构。
背景技术：
现有普通STG式重型锚栓的锥帽采用普通的圆锥台结构，单一斜面导致摩擦片膨胀幅度小，抵抗动荷载能力差；摩擦片的开口底部采用普通的切边半圆结构，在摩擦片膨胀时，制约其膨胀性，可能在受到较大荷载时，摩擦片底部存在开裂隐患；现有重型锚栓采用塑料防松圈，结构较单一，在锚栓受到安装扭力后，防松圈与混凝土孔壁摩擦力不会增大，容易引起自转，影响膨胀效果；现有重型锚栓的抗剪套管没有安装标识，使得现场安装时存在浅埋入现象，影响安全性能；现有重型锚栓的螺杆头部采用普通直杆设计，在安装敲击中容易破坏牙纹，使得螺母难以拧入和锁附，没有防自传切口，在孔径稍大的地方，该型号锚栓无法使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种重型锚栓。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种重型锚栓，它包括螺杆，其特征在于：所述螺杆的一端旋接有一锥形螺母，螺杆的另一端旋接有一六角螺母，锥形螺母与六角螺母之间的螺杆上依次套接有强力摩擦片、尼龙防松圈、抗剪套管、平垫圈和弹簧垫圈，上述强力摩擦片靠近锥形螺母设置，上述弹簧垫圈靠近六角螺母设置，上述锥形螺母由圆锥台部和圆柱部构成，其中，上述圆锥台部的缩口端靠近强力摩擦片设置，上述强力摩擦片整体呈圆筒状，强力摩擦片的侧壁上沿着轴向开设有一长条状开口，该长条状开口的顶端位于强力摩擦片靠近缩口端的开口处，长条状开口的底端位于强力摩擦片的侧壁上，并且，该长条状开口的底端呈椭圆形开口，尼龙防松圈的外壁处形成一圈锥形台阶，尼龙防松圈靠近强力摩擦片一端的外壁处呈环状均匀分布有若干防滑齿。本实用新型公开了一种重型锚栓，其优点在于：1、锥帽采用斜面+平台阶，可大大增强摩擦片膨胀幅度，增大拉拔荷载，抵抗动荷载能力强；2、摩擦片的开口底部采用大椭圆形结构，使得摩擦片在膨胀后的幅度和受力面积大大增强，增加锚栓在混凝土里面的稳定性；3、尼龙防松圈，采用锥形台阶设计，使得锚栓在受到安装扭力后，所有的压力压向尼龙圈里面，使得靠近摩擦片端的防滑齿向外挤压，随着扭力的增大，与混凝土孔壁的扭力也随之增大；4、抗剪套管增加最小埋入深度标记线，规范了安装操作手法，提高锚栓的安全性能；5、螺杆的头部采用敲击端设计，使得锚栓在敲击后不影响牙纹，使得螺母可以安全锁附；6、敲击端增加十字防自传切口，能有效的防止现场安装时，孔径稍大的情况下不能安装的情况(安装方法：采用螺丝刀或者硬币等工具压着切口，同时拧螺母，可以使得锚栓膨胀)。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图2为十字形的防自传切口结构示意图。其中：1、螺杆；2、锥形螺母；3、六角螺母；4、强力摩擦片；5、尼龙防松圈；6、抗剪套管；7、平垫圈;8、弹簧垫圈；9、圆锥台部；10、缩口端；11、长条状开口；12、椭圆形开口；13、圈锥形台阶；14、防滑齿；15、最小安装深度指引线；16、十字形的防自传切口；17、摩擦块；18、圆柱部。具体实施方式下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。本实用新型公开了一种重型锚栓，它包括螺杆1，其区别于现有技术在于：所述螺杆1的一端旋接有一锥形螺母2，螺杆1的另一端旋接有一六角螺母3，锥形螺母2与六角螺母3之间的螺杆1上依次套接有强力摩擦片4、尼龙防松圈5、抗剪套管6、平垫圈7和弹簧垫圈8，上述强力摩擦片4靠近锥形螺母2设置，上述弹簧垫圈8靠近六角螺母3设置，上述锥形螺母2由圆锥台部9和圆柱部18构成，其中，上述圆锥台部9的缩口端10靠近强力摩擦片4设置，上述强力摩擦片4整体呈圆筒状，强力摩擦片4的侧壁上沿着轴向开设有一长条状开口11，该长条状开口11的顶端位于强力摩擦片4靠近缩口端10的开口处，长条状开口11的底端位于强力摩擦片4的侧壁上，并且，该长条状开口11的底端呈椭圆形开口12，尼龙防松圈5的外壁处形成一圈锥形台阶13，尼龙防松圈5靠近强力摩擦片4一端的外壁处呈环状均匀分布有若干防滑齿14。在具体实施时，所述抗剪套管6的外壁处设有一圈最小安装深度指引线15。在具体实施时，所述螺杆1的另一端为敲击端，该敲击端的端面上设有十字形的防自传切口16。在具体实施时，所述强力摩擦片4的外壁处呈环状分布有若干摩擦块17，该摩擦块17呈凸起状。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。