技术领域本实用新型涉及一种活塞式流量调节阀。
背景技术：
现有技术中活塞式流量调节阀的结构主要包括阀体，阀体的两侧分别具有进水口和出水口，阀体内具有缸体，缸体内具有活塞，活塞包括活塞筒和导向筒，活塞筒朝向出水口的一侧装有阀芯、朝向进水口的一侧与所述导向筒相连，在阀体的出水口处设有节流筒和阀座，所述阀体具有阀轴，位于缸体内的阀轴上固装有曲柄，曲柄的另一端与所述活塞筒之间铰接有连杆，所述缸体的轴线与阀体的轴线位于同一直线上，所述连杆的中心线与所述缸体和阀体的轴线在同一平面内，且连杆与所述活塞筒的铰接点位于缸体和阀体的轴线上，所述阀轴的轴线与所述阀体、缸体的轴线相垂直。上述结构的活塞式流量调节阀中与活塞筒相连的导向筒的作用是起活塞筒的导向，以防止活塞筒倾斜与缸体和阀体不同轴影响阀门的开关，导向筒的材质通常与活塞筒一致为不锈钢材料，具有导向筒的活塞增加了活塞式流量调节阀的制造成本；另外，上述现有技术中的活塞式流量调节阀中阀轴的轴线与阀体、缸体的轴线相垂直，在阀门的关闭和开启过程中，连杆中心线始终与阀体（缸体）轴线成一定的角度，这样在通过阀轴驱动曲柄和连杆带动活塞运动过程中、连杆始终对活塞筒有较大的侧向力，这个侧向力会使活塞筒对阀体有一个摩擦力，这样就增加了阀门的开关力矩。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造成本相对降低的活塞式流量调节阀。为解决上述技术问题，本实用新型一种活塞式流量调节阀，具有阀体，阀体的两侧分别具有进水口和出水口，阀体内具有缸体，缸体内具有活塞，活塞具有活塞筒，活塞筒朝向出水口的一侧装有阀芯，在阀体的出水口处设有节流筒和阀座，所述阀体具有阀轴，位于缸体内的阀轴上固装有曲柄，曲柄的另一端与所述活塞筒之间铰接有连杆，所述缸体的轴线与阀体的轴线位于同一直线上，所述连杆的中心线与所述缸体的轴线在同一平面内，且连杆与所述活塞筒的铰接点位于缸体的轴线上，所述缸体内壁沿圆周方向间隔设有用于防止所述活塞筒运动时倾斜的导向板。采用上述结构的活塞式流量调节阀，由于改变了传统活塞式流量调节阀中活塞的结构，去除了活塞中的导向筒，仅有活塞筒，降低了本实用新型的制造成本，所述缸体内壁沿圆周方向间隔设有用于防止所述活塞筒运动时倾斜的导向板，导向板的作用同样能够起到防止活塞筒倾斜与缸体和阀体不同轴影响阀门开关的问题。作为本实用新型的一种改进，所述阀轴的轴线偏离所述阀体的轴线。采用阀轴的轴线偏离所述阀体的轴线的技术特征，即阀轴与阀体轴线之间增加了偏心，虽然阀门在开关过程中，连杆与阀体轴线也成一定的角度，但是与上述现有技术中的活塞式流量调节阀相比较，在通过阀轴驱动曲柄和连杆带动活塞运动过程中、连杆对活塞筒的侧向力就远小于现有技术中活塞式流量调节阀中连杆对活塞筒的侧向力，即与现有技术相比较大大降低了阀门的开关力矩。作为本实用新型的进一步改进，当所述活塞筒移动至其上的阀芯与所述阀座相配合时，所述连杆的中心线与所述阀体的轴线在同一直线上。采用上述技术特征，实际上是当阀轴轴线与阀体轴线形成合适距离的偏心后，即可满足阀芯与阀座相配合时，所述连杆的中心线与所述阀体的轴线在同一直线上，此时本实用新型的活塞式流量调节阀的开关力矩达到最小。作为本实用新型的另一种改进，位于所述节流筒外侧的阀体壁上间隔设有清扫口。增设清扫口后，当节流筒出现堵塞现象时可通过清扫口清除节流筒上的污圬和杂质，无须人工进入管道清除，方便快捷、降低工人的劳动强度。附图说明下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。图1是现有技术中活塞式流量调节阀的剖视结构示意图。图2是根据本实用新型的技术方案提出的一种活塞式流量调节阀在阀门开启状态时的剖视结构示意图。图3是图2所示的活塞式流量调节阀在阀门关闭状态时的剖视结构示意图。图4是沿图2中A-A线的剖视结构示意图，图中去除了连杆的结构。图5是图4的放大结构示意图。具体实施方式图1示出了现有技术中活塞式流量调节阀的剖视结构示意图，现有技术中的活塞式流量调节阀的活塞筒5连有导向筒20，阀轴9的轴线与阀体、缸体的轴线12、13相垂直。参见图2－图4，本实用新型一种活塞式流量调节阀，具有阀体1，阀体1的两侧分别具有进水口2和出水口3，阀体1内具有缸体4，缸体4内具有活塞，活塞具有活塞筒5，活塞筒5朝向出水口的一侧装有阀芯6，在阀体的出水口3处设有节流筒7和阀座8，所述阀体1具有阀轴9，位于缸体4内的阀轴9上固装有曲柄10，曲柄10的另一端与所述活塞筒5之间铰接有连杆11，所述缸体4的轴线12与阀体1的轴线13位于同一直线上，所述连杆11的中心线14与所述缸体4的轴线12在同一平面内，且连杆11与所述活塞筒5的铰接点15位于缸体4的轴线12上，所述缸体4内壁沿圆周方向间隔设有用于防止所述活塞筒5运动时倾斜的导向板16。所述阀轴9的轴线偏离所述阀体1的轴线13。当所述活塞筒5移动至其上的阀芯6与所述阀座8相配合时，所述连杆11的中心线14与所述阀体1的轴线13在同一直线上。位于所述节流筒7外侧的阀体1壁上间隔设有清扫口17。