本实用新型涉及气体旋转装置技术领域，尤其涉及一种自动换气阀装置。
背景技术：
目前气体自动转化装置存在如下缺点：
1、部分气体自动转化装置性能不稳定，易出现气体泄漏。
2、部分气体转化装置结构复杂，不便维护。
3、转化装置性能不稳定，对产品质量造成隐患。
有必要设计一种能完全解决上述问题的气体自动转换装置。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动换气阀装置，包括支座、换气阀体、轴承、限位挡圈、弹簧、快插式气管接头、具有中心孔的阀杆、第一旋转杆、第二旋转杆。
换气阀体固定于支座上，两者围成腔体；阀杆从换气阀体上端伸入到腔体内，所述阀杆的上部通过轴承与换气阀体连接，下部则被弹簧穿过；换气阀体内壁设置有用于限制轴承向下窜动的凸出台；所述弹簧上端与凸出台接触，下端由第二挡圈固定于阀杆上；第一挡圈镶嵌于换气阀体上端，用于限制轴承向上窜动的位置；第一旋转杆、第二旋转杆对称固定于阀杆露出于换气阀体的部分。
气液入口为换气阀体体壁上的一个通孔，且通孔的位置位于凸出台下面，气液出口为阀杆中心孔的顶部开口。
进一步的，气液入口、气液出口分别连接一个快插式气管接头。
进一步的，换气阀体由丝口固定于支座上。
本实用新型的有益效果为：
1、设计功能明确，液气通用。
2、转换迅速，方便快捷。
3、性能可靠，易于维护。
4、结构简单，经济实用。
5、无需人工操作，降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图。
其中：1.支座、2.换气阀体、3.轴承、4.阀杆、5-1.第一旋转杆、5-2.第二旋转杆、6-1.第一挡圈、6-2.第二挡圈、7.弹簧、8.快插式气管接头、9.凸出台。
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型包括：支座1、换气阀体2、轴承3、阀杆4、第一旋转杆5-1、第二旋转杆5-2、第一挡圈6-1、第二挡圈6-2、弹簧7、快插式气管接头8、凸出台9。
支座1为整个装置提供支撑。换气阀体2固定于支座1上，两者围成腔体。设置有中心孔的阀杆4从换气阀体2上端伸入到腔体内，所述阀杆4的上部通过轴承3与换气阀体2连接，下部则被弹簧7穿过。换气阀体2内壁设置有用于限制轴承3向下窜动的凸出台9。所述弹簧7上端与凸出台9接触，下端由第二挡圈6-2固定于阀杆4上。第一挡圈6-1镶嵌于换气阀体2上端，用于限制轴承3向上窜动的位置。第一旋转杆5-1、第二旋转杆5-2对称固定于阀杆4露出于换气阀体2的部分，为阀杆4旋转提供动力。当阀杆4转动，在轴承3的作用下，换气阀体2保持静止。
气液入口为换气阀体体壁上的一个通孔，且通孔的位置位于凸出台下面，气液出口为阀杆4的中心孔顶部开口。气液入口、气液出口分别连接一个快插式气管接头8。
本实用新型的整体工作过程为：
气体通过气液入口到达支座1和换气阀体2形成的腔体中，弹簧7密封换气阀体2和阀杆4之间的间隙，第二挡圈6-2限制弹簧7的位置，由于压强的作用，气体经过阀杆4的中心孔传输到气液出口，第一旋转杆5-1、第二旋转杆5-2固定在旋转设备上，将动力传递给阀杆4使得阀杆4旋转，气体由于气压不断流动，将气体源源不断输送到旋转的设备上。