本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种固定支架及旋转式压缩机。
背景技术：
装配精度较高的旋转式压缩机中，很小的铁屑可能导致旋转式压缩机的堵转，影响旋转式压缩机的正常工作和使用寿命，因此控制旋转式压缩机内部的铁屑异物至关重要。
为防止旋转式压缩机底部的铁屑随冷冻机油进入泵体，在一些大排量的旋转式压缩机中通常会设置用于集尘的磁铁。
旋转式压缩机的壳体包括壳体1、上壳盖2与下壳盖3，集尘磁铁4一般位于旋转式压缩机底部的下壳盖3上，靠近旋转式压缩机曲轴的泵油孔处，如图1所示。旋转式压缩机运转泵油时，冷冻机油中的铁屑被集尘磁铁4吸附，能有效防止了铁屑异物进入泵体。
通常使用固定支架5来固定环形集尘磁铁，如图2、图3所示，固定支架5通过焊接固定在下壳盖3中心，并在旋转式压缩机装配时将集尘磁铁4卡在固定支架5内。
固定支架5采用卡扣方式固定集尘磁铁4，存在集尘磁铁4卡入不到位脱落的风险，有可能影响旋转式压缩机的正常工作；另外固定支架5结构相对复杂，因而成本相对较高。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种固定支架，所述固定支架包括连接部与限位部，所述连接部穿过所述中空部件的中空部分，所述限位部自所述连接部延伸并用于限定所述中空部件的固定位置，其能够避免中空部件卡入不到位引起脱落的风险，同时结构简单，降低了成本。
进一步地，所述限位部沿所述连接部的径向延伸。
进一步地，限位部为两个或两个以上。
进一步地，限位部沿周向均匀设置或对称设置。
进一步地，所述限位部呈帽檐形。
本实用新型还提供一种旋转式压缩机，包括下壳盖与集尘磁铁，集尘磁铁具有通孔，旋转式压缩机还包括前述的固定支架，固定支架的连接部从通孔内侧与 下壳盖固定连接。
进一步地，所述固定支架的连接部通过电阻压焊与下壳盖固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的固定支架及旋转式压缩机，具有以下有益效果：固定支架的连接部穿过中空部件的中空部分，限位部在连接部延伸，避免中空部件卡入不到位引起脱落的风险，同时结构简单，降低了成本。
附图说明
图1是旋转式压缩机的结构示意图；
图2是现有技术中固定支架将固定集尘磁铁固定在下壳盖的示意图；
图3是图2所示的固定支架的结构示意图；
图4是本实用新型的一个实施例的固定支架的安装示意图；
图5是图4所示的固定支架的结构示意图；
图6是本实用新型的另一个实施例的固定支架的结构示意图。
具体实施方式
如图4、图5所示，本实用新型的一个实施例的固定支架6，用于固定中空部件。
固定支架6包括连接部61与用于限制中空部件移动的限位部62，连接部61穿过中空部件的中空部分，限位部62沿径向延伸，本实施例中，固定支架6包括两个限位部62，两个限位部62对称设置。
环形集尘磁铁4，集尘磁铁4具有通孔，为中空部件；固定支架6的连接部61从通孔内侧与下壳盖3固定连接，从而将集尘磁铁4固定在下壳盖3上，也就是从中空部件的中空部分固定中空部件，如图4所示。
固定支架6的连接部61设置有电阻压焊凸点，通过电阻压焊与下壳盖3固定连接。
如图6所示，本实用新型的另一个实施例的固定支架，包括连接部71与四个限位部72，四个限位部72沿周向均匀设置，固定支架的连接部71设置有多个电阻压焊凸点，通过电阻压焊与下壳盖3固定连接。
当然固定支架也可以包括其他数目的限位部，例如三个、五个，本实用新型对此不作限制。
在其他实施例中，固定支架的限位部呈帽檐形。
上述固定支架也可以用于其他装置中，固定中空部件，除了可以使用电阻压焊与下壳盖固定连接，还可以在固定支架的连接部设置通孔，使用螺钉固定连接，具体的连接方式，本实用新型不作限制。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。