旋转式双缸压缩机泵体的固定组件、固定方法及压缩的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式双缸压缩机泵体固定组件，设置于泵体和压缩机壳体之间，旋转式双缸压缩机泵体固定组件包括：用于分离压缩机上、下两个气缸的设置于泵体上的中隔板，以及设置于压缩机壳体和泵体之间的支架；支架与压缩机壳体固定连接，中隔板与所述支架固定连接。本发明还公开了包括所述旋转式双缸压缩机泵体固定组件的旋转式双缸压缩机。本发明可以实现可靠地将旋转式双缸压缩机泵体固定装配在旋转式双缸压缩机上，解决了现有旋转式双缸压缩机泵体固定组件存在的技术缺陷的问题。
【专利说明】旋转式双缸压缩机泵体的固定组件、固定方法及压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调、冰箱、冷库等系统中使用的压缩机设备领域，特别涉及一种旋转式双缸压缩机泵体固定组件、固定方法及压缩机。
【背景技术】
[0002]旋转式双缸压缩机是被广泛使用在空调、冰箱、冷库等系统中的压缩机设备。现有技术中，旋转式双缸压缩机泵体的固定方式主要有两种，一种方式是焊接气缸固定，另一种方式是焊接上法兰固定。
[0003]通过分析以上两种泵体固定方式，我们可以发现它们均存在一定的缺陷:焊接气缸固定方式的缺陷是焊接热量导致滑片槽热变形和气缸发生热变形，从而影响压缩机使用性能并引起压缩机质量问题。
[0004]焊接上法兰固定方式的缺陷主要有两种:一、焊接过程导致上法兰热变形，压装吸气管时会造成泵体定心间隙变化，引起压缩机质量问题；二、法兰结构复杂，材料和加工成本较高。
[0005]有鉴于此，如何可靠地将旋转式双缸压缩机泵体固定装配在压缩机上并避免因焊接工艺导致气缸发生热变形成为本领域中亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种旋转式双缸压缩机泵体固定组件、固定方法及压缩机，用以解决现有旋转式双缸压缩机泵体不能可靠地固定装配在压缩机上的技术问题，并避免了因焊接工艺导致气缸发生热变形。
[0007]本发明提供的一种旋转式双缸压缩机泵体的固定组件，设置于泵体和压缩机壳体之间，所述固定组件包括:
[0008]用于分离所述压缩机的上、下两个气缸的设置于所述泵体上的中隔板，以及设置于所述压缩机壳体和所述泵体之间的支架；
[0009]所述支架与所述压缩机壳体固定连接，所述中隔板与所述支架固定连接。
[0010]进一步地，所述中隔板与所述支架之间通过螺钉组件，或通过焊接相互固定；所述支架通过焊接，卡接或过盈连接固定于所述压缩机壳的体上；
[0011]进一步地，所述中隔板与所述支架之间通过螺栓固定连接；所述支架与所述压缩机壳体通过焊接固定；
[0012]所述中隔板上设置有用于与所述支架相固定连接的第一螺纹孔；所述支架上设有与所述第一螺纹孔对应配合的第二螺纹孔；
[0013]所述支架上还设置有用于填充焊料的凹槽；所述压缩机壳体上设置有与所述凹槽相对的焊孔；
[0014]所述中隔板板面的中间部分与所述泵体相固定，所述中隔板板面的边缘部分与所述支架相固定。[0015]进一步地，所述支架为环形片状，所述环形片状的支架具有环状表面，所述环状表面上设置有一个或多个凸起部，所述凸起部的底端固定于所述中隔板板面的边缘部分上，所述凸起部的外侧面固定于所述压缩机壳体上。
[0016]进一步地，所述中隔板为圆盘状，所述中隔板板面的中间部分为圆形凸台，所述中隔板板面的边缘部分为环绕在所述凸台外侧的凹面；所述环形支架的内壁与所述中隔板的凸台外圆周相配合，所述环形支架凸起部的外侧壁与所述压缩机壳体相配合；
[0017]所述第一螺纹孔设置于所述中隔板板面的凹面上；所述第二螺纹孔设置于所述环形支架凸起部上；所述凹槽设置于所述凸起部的外侧壁上。
[0018]进一步地，所述环状片状支架的环状表面上的所述凸起部为两个，沿所述支架的环状表面间隔设置，其截面为与所述支架的环状表面等宽的矩形。
[0019]相应的，所述支架包括多个支架块，每个所述支架块的侧面固定于所述压缩机壳体上，每个所述支架块的底端固定于所述中隔板板面的边缘部分上。
[0020]进一步地，所述中隔板板面为一圆盘平面，所述支架块的横断面为L型；
[0021]多个所述支架块间隔设置于所述中隔板板面的边缘部分上；
[0022]所述第一螺纹孔设置于所述中隔板板面的边缘部分上；所述第二螺纹孔设置于所述L型支架块的底端；所述凹槽设置于所述L型支架块的外侧壁上。
[0023]本发明还提供了一种旋转式双缸压缩机的泵体的固定方法，所述固定方法使用本发明提供的上述旋转式双缸压缩机泵体的固定组件；
[0024]所述方法采用第一种固定方式:先将所述固定组件中的支架和所述中隔板固定装配在一起，形成中隔板组件；然后将所述中隔板组件与所述泵体进行固定装配；最后将所述泵体通过所述支架固定于所述压缩机的壳体上；
[0025]或第二种固定方式:将所述支架固定与所述压缩机的壳体上，然后将所述泵体通过所述中隔板的固定装配于所述支架上。
[0026]进一步地，所述第二种固定方式中的所述支架包括多个横断面为L型支架块，每个所述支架块的侧面固定于所述压缩机壳体上，每个所述支架块的底端固定于所述中隔板板面的边缘部分上；
[0027]所述支架块通过螺栓连接固定在所述压缩机壳体上。
[0028]本发明还提供了一种旋转式双缸压缩机，包括固定连接于所述压缩机壳体上的泵体，所述旋转式双缸压缩机还包括本发明提供的上述旋转式双缸压缩机泵体固定组件；
[0029]所述泵体和所述的固定组件使用本发明提供的所述泵体的固定方法，固定于所述压缩机的壳体上。
[0030]进一步地，所述压缩机壳体为圆筒状，所述泵体设置于所述圆筒状壳体内部；
[0031]所述中隔板的圆心处设置有中心安装孔；所述支架的外侧壁为与所述圆筒状壳体内壁形状相同的圆弧面。
[0032]本发明的有益效果包括:
[0033]本发明提供了一种旋转式双缸压缩机泵体固定组件、固定方法及压缩机。在所述旋转式双缸压缩机中，支架与中隔板通过螺栓连接、销连接或焊接等方式固定连接，再通过焊接方式将压缩机壳体与支架固定连接，这样避免了采用泵体直接焊接在压缩机壳体或是焊接上法兰的固定方式，可以实现可靠地将旋转式双缸压缩机泵体固定装配在旋转式双缸压缩机上，从而保障旋转式双缸压缩机运转的稳定性和可靠性，同时也克服了现有技术中旋转式双缸压缩机泵体固定组件存在的技术缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为本发明旋转式双缸压缩机泵体固定组件的实施例一的装配示意图；
[0035]图2a和图2b为本发明旋转式双缸压缩机泵体固定组件实施例一的具体中隔板结构示意图；
[0036]图3a和图3b为本发明旋转式双缸压缩机泵体固定组件实施例一的具体支架结构示意图；
[0037]图4为本发明旋转式双缸压缩机泵体固定组件的实施例二的局部装配示意图；
[0038]图5a和图5b为本发明旋转式双缸压缩机泵体固定组件实施例二的具体中隔板结构示意图；
[0039]图6a和图6b为本发明旋转式双缸压缩机泵体固定组件实施例二的具体支架结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和实施例，对本发明的旋转式双缸压缩机泵体固定组件及旋转式双缸压缩机进行详细地说明。
[0041]在本发明的描述中，术语“上部”、“下部” “上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0042]图1为本发明旋转式双缸压缩机泵体固定组件实施例一的装配示意图。
[0043]如图1所示，本发明实施例一中旋转式双缸压缩机泵体固定组件，该组件设置于泵体I和压缩机壳体2之间，包括:中隔板3，设置在上气缸4与下气缸5中间并用于用于分离及固定连接两气缸。支架6，设置于压缩机壳体2和泵体I之间；支架6与压缩机壳体2固定连接，中隔板3与支架6固定连接。
[0044]进一步地，中隔板与支架之间通过螺钉组件，或通过焊接相互固定；支架通过焊接，卡接，过盈连接固定于压缩机壳的体上。中隔板与支架的连接方式主要为螺栓连接或销连接或是焊接，但是并不局限于上述几种连接方式，经实践证实螺栓连接可以实现最佳的固定效果。因此，中隔板与支架上的配合孔为螺纹孔最佳。
[0045]具体地，参见图1，在本发明实施例一中，中隔板3与支架6之间通过螺钉组件固定连接；支架6与压缩机壳体2通过焊接固定。
[0046]具体地，中隔板3的板面的中间部分与泵体相固定，中隔板3的板面的边缘部分与支架6相固定。中隔板3具有中心安装孔31，中隔板3上靠近其外端边缘处设有与支架6相固定连接配合的第一螺纹孔32，中隔板3上还设有用于和上下气缸装配的装配孔33 ；支架6的上外端边缘处设有用于与第一螺纹孔相对配合的第二螺纹孔64，具体在实施例一中，第二螺纹孔64设置在支架6的凸起部62上，第二螺纹孔64用于与中隔板3上的第一螺纹孔32相对应装配。与传统的旋转式双缸压缩机泵体固定组件相比，在本发明实施例所提供的旋转式双缸压缩机泵体固定组件中的中隔板做了相应地技术改进。[0047]中隔板3的中心安装孔31用于实现中隔板3到穿过中心安装孔31的偏心轴7的安装配合。中心安装孔31设置在中隔板3的中心位置。
[0048]如图2a和图2b所示，其中，图2b为图2a在A-A方向的截面图。中隔板上还设置有用于与压缩机上、下两个气缸装配的装配孔33。中隔板3上的装配孔33可以为定位销孔，定位销孔用于支撑穿过该定位销孔的部件，显然上、下两个气缸上也设有定位销孔，这样定位部件可以将中隔板3与上气缸4和下气缸5固定连接。中隔板3上的装配孔33也可以为螺纹通孔，螺纹通孔用于栓紧穿过该螺纹通孔的螺栓，通过螺栓也可以将中隔板和上、下气缸固定连接起来。
[0049]进一步地，如图3a和图3b所示，其中，图3b为图3a在A-A方向的截面图。支架6为环形片状，环状片状支架6的环状表面61上设置有2个凸起部62，支架凸起部62的底端固定于中隔板3的板面的边缘部分上，凸起部的外侧面621固定于压缩机壳体2上。凸起部62在支架6的环状表面61上间隔设置，其截面为与支架的环状表面等宽的矩形。
[0050]再参见图2a_b及图3a_b，中隔板3为圆盘型结构，中隔板板面的中间部分为圆形凸台34,支架6为环形片状结构，支架6的环状表面61上外端设有的凸起部62,因此，支架6的中部就形成内凹台63，中隔板3上的凸台34将装配在支架6内凹台63内，如图1所示，其中，支架6的内凹台63半径应与中隔板3凸台34半径相适应，并保障配合良好。这样，环形片状支架6的内壁与中隔板3的凸台34外圆周相配合，环形片状支架6凸起部62的外侧壁621与压缩机壳体2相配合。中隔板的凸台可起到定位及稳定的作用，因此这种配合方式可保障中隔板和支架装配质量。
[0051]较佳地,支架6的外侧壁621为与圆筒状壳体2内壁形状相同的圆弧面。
[0052]进一步地，支架6凸起部62的外侧壁621上设有用于填充焊料的凹槽6211。压缩机壳体2上设置有与凹槽6211相对的焊孔21。
[0053]显然，支架6设置凸起部62的目的是增大支架6与压缩机壳体2的壁的焊接接触面积，支架6的外侧壁621为与圆筒状壳体2内壁形状相同的圆弧面，在焊接支架6和压缩机壳体2时，该支架6的凸起部62的外侧壁621与压缩机壳体2壁面贴紧，这样又进一步地将焊接接触面增大。上述结构，可以提高支架6与压缩机壳体2的焊接质量，进而获得支架6与压缩机壳体2之间更为可靠地固定连接。
[0054]上述旋转式双缸压缩机泵体固定组件中的支架和中隔板为重要承重和固定零件，支架和中隔板可以通过多种方法加工而成，如整体铸造、锻造或是冲压成型而制成。较佳地，中隔板可以采取冲压成型工艺的加工而成，与整体铸造工艺相比，冲压成型工艺更适合中隔板的加工。因为中隔板的厚度较支架更薄，具体为3mm至15mm之间,冲压成型工艺可以保障中隔板具有较高的结构刚度和强度。
[0055]支架和中隔板可以选取传统钢材或是刚度和强度较大的合金钢，举例来说，可以选择08-1I _Z、Q235、Q345等，本发明对此不做限定。
[0056]实施例二:
[0057]下面参考图4、图5a_b、图6a_b描述本发明实施例二所提供的旋转式双缸压缩机泵体固定组件。
[0058]图4为本发明旋转式双缸压缩机组件的实施例二的局部装配示意图；
[0059]图5a_b为本发明旋转式双缸压缩机组件的实施例二的具体中隔板结构示意图，图6a-b为发明旋转式双缸压缩机组件的实施例二的支架结构示意图。
[0060]实施例二与实施例一中关于支架与中隔板的结构不同但连接方式相同，其他零部件及各装置、零部件之间的连接关系相同不再赘述。具体地，如图5a和图5b所示，其中，图5b为图5a在E-E方向的截面图，本实施例二中的中隔板3为圆盘形结构，中隔板3板面为一平面，具体结构为:第一螺纹孔32设置于所述中隔板3的板面的边缘部分上，同实施例一，实施例二中的中隔板3的中心设有中心安装孔31及用于连接泵体I中上气缸4和下气缸5的装配孔33。如图4所示，支架6由多个支架块组成，每个支架块6的侧面固定于压缩机壳体2上，每个支架块6的底端固定于所述中隔板3板面的边缘部分上。
[0061]如图6a和图6b所示，其中，图6b为图6a在A-A方向的截面图，支架块的横断面为L型，第二螺纹孔设置于L型支架块的底端；凹槽设置于L型支架块的外侧壁上。图6b可以清楚示意下述结构:支架块6由底端61和凸起部62组成，支架块6在A-A方向的截面呈L型。第二螺纹孔64设置支架块6的底端61上，支架块6的凸起部62的外侧壁621为筒状曲面，凸起部内侧壁为622，支架块6凸起部62的外侧壁621上设有凹槽6211。
[0062]L型支架的设计将大幅减少泵体固定组件的材料的使用量，从而有效的降低加工成本。
[0063]为了进一步的增强支架的结构刚度和强度，较佳地，支架块6的凸起部62的内侧壁622与支架块6的底端61间设置有若干个加强筋65。支架块6作为本发明实施例中旋转式双缸压缩机泵体固定组件的最重要的受力零件，因此，支架块6也是最容易受力产生变形的零件。在支架块6的凸起部62的内侧壁622与支架块6的底端61间设置加强筋65用于支撑作用并可以解决支架易变形的问题。
[0064]相应地，本发明实施例还提供了一种旋转式双缸压缩机的泵体的固定方法，固定方法使用本发明提供的上述旋转式双缸压缩机泵体的固定组件；
[0065]该方法采用第一种固定方式:先将固定组件中的支架和中隔板固定装配在一起，形成中隔板组件；然后将中隔板组件与泵体进行固定装配；最后将泵体通过支架固定于压缩机的壳体上；
[0066]或第二种固定方式:将支架固定与压缩机的壳体上，然后将泵体通过中隔板的固定装配于支架上。
[0067]进一步地，第二种固定方式中的支架包括多个横断面为L型支架块，每个支架块的侧面固定于压缩机壳体上，每个支架块的底端固定于中隔板板面的边缘部分上；
[0068]支架块通过螺栓连接固定在压缩机壳体上。
[0069]具体地，在本发明实施例一所提供的泵体固定组件中，具有圆盘型结构的支架采用上述方法中的第一种固定方法。在本发明的实施例二中，具有L型结构的支架可以采用上述方法中的任意一种，较佳地，具有L型结构的支架采用第二种固定方法为最佳的技术方案。就带有L型结构的支架的泵体固定组件而言，第二种固定方法与第一种固定方法相t匕，由于泵体固定时，通过螺栓连接，因此完全消除了使用传统方法所产生的焊接残余应力，从而进一步提高了压缩机的生产质量。
[0070]相应地，本发明实施例还提供了一种旋转式双缸压缩机，包括固定连接于压缩机壳体上的泵体，旋转式双缸压缩机还包括本发明提供的上述旋转式双缸压缩机泵体固定组件；[0071]泵体和上述泵体固定组件使用本发明提供泵体的固定方法，固定于压缩机的壳体上。
[0072]进一步地，压缩机壳体为圆筒状，泵体设置于所述圆筒状壳体内部；
[0073]中隔板的圆心处设置有中心安装孔；支架的外侧壁为与圆筒状壳体内壁形状相同的圆弧面。
[0074]本发明实施例提供了一种旋转式双缸压缩机泵体固定组件、固定方法及压缩机，其中本实施例中提供的旋转式双缸压缩机泵体固定组件，设置于泵体和压缩机壳体之间，组件包括:用于分离压缩机上、下两个气缸的设置于泵体上的中隔板，以及设置于压缩机壳体和泵体之间的支架；支架与压缩机壳体固定连接，中隔板与所述支架固定连接。上述结构，支架与中隔板通过螺栓连接、销连接或焊接等方式固定连接，再通过焊接方式将压缩机壳体与支架固定连接，这样避免了采用泵体直接焊接在压缩机壳体或是焊接上法兰的固定方式，可以实现可靠地将旋转式双缸压缩机泵体固定装配在旋转式双缸压缩机上，从而保障旋转式双缸压缩机运转的稳定性和可靠性，同时也克服了现有技术中旋转式双缸压缩机泵体固定组件存在的技术缺陷。
[0075]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种旋转式双缸压缩机泵体的固定组件，设置于泵体和压缩机壳体之间，其特征在于，所述固定组件包括: 用于分离所述压缩机的上、下两个气缸的设置于所述泵体上的中隔板，以及设置于所述压缩机壳体和所述泵体之间的支架； 所述支架与所述压缩机壳体固定连接，所述中隔板与所述支架固定连接。
2.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于: 所述中隔板与所述支架之间通过螺钉组件，或通过焊接相互固定；所述支架通过焊接，卡接或过盈连接固定于所述压缩机壳的体上。
3.根据权利要求2所述的固定组件，其特征在于: 所述中隔板与所述支架之 间通过螺栓固定连接；所述支架与所述压缩机壳体通过焊接固定； 所述中隔板上设置有用于与所述支架相固定连接的第一螺纹孔；所述支架上设有与所述第一螺纹孔对应配合的第二螺纹孔； 所述支架上还设置有用于填充焊料的凹槽；所述压缩机壳体上设置有与所述凹槽相对的焊孔； 所述中隔板板面的中间部分与所述泵体相固定，所述中隔板板面的边缘部分与所述支架相固定。
4.根据权利要求3所述的固定组件，其特征在于: 所述支架为环形片状，所述环形片状的支架具有环状表面，所述环状表面上设置有一个或多个凸起部，所述凸起部的底端固定于所述中隔板板面的边缘部分上，所述凸起部的外侧面固定于所述压缩机壳体上。
5.根据权利要求4所述的固定组件，其特征在于: 所述中隔板为圆盘状，所述中隔板板面的中间部分为圆形凸台，所述中隔板板面的边缘部分为环绕在所述凸台外侧的凹面；所述环形支架的内壁与所述中隔板的凸台外圆周相配合，所述环形支架凸起部的外侧壁与所述压缩机壳体相配合； 所述第一螺纹孔设置于所述中隔板板面的凹面上；所述第二螺纹孔设置于所述环形支架凸起部上；所述凹槽设置于所述凸起部的外侧壁上。
6.根据权利要求5所述的固定组件，其特征在于: 所述环状片状支架的环状表面上的所述凸起部为两个，沿所述支架的环状表面间隔设置，其截面为与所述支架的环状表面等宽的矩形。
7.根据权利要求3所述的固定组件，其特征在于: 所述支架包括多个支架块，每个所述支架块的侧面固定于所述压缩机壳体上，每个所述支架块的底端固定于所述中隔板板面的边缘部分上。
8.根据权利要求7所述的固定组件，其特征在于: 所述中隔板板面为一圆盘平面，所述支架块的横断面为L型； 多个所述支架块间隔设置于所述中隔板板面的边缘部分上； 所述第一螺纹孔设置于所述中隔板板面的边缘部分上；所述第二螺纹孔设置于所述L型支架块的底端；所述凹槽设置于所述L型支架块的外侧壁上。
9.一种旋转式双缸压缩机的泵体的固定方法,其特征在于:使用权利要求1-8任意一项所述的旋转式双缸压缩机泵体的固定组件； 所述方法采用第一种固定方式:先将所述固定组件中的支架和所述中隔板固定装配在一起，形成中隔板组件；然后将所述中隔板组件与所述泵体进行固定装配；最后将所述泵体通过所述支架固定于所述压缩机的壳体上； 或第二种固定方式:将所述支架固定与所述压缩机的壳体上，然后将所述泵体通过所述中隔板的固定装配于所述支架上。
10.根据权利要求9所述的旋转式双缸压缩机的泵体的固定方法，其特征在于: 所述第二种固定方式中的所述支架包括多个横断面为L型支架块，每个所述支架块的侧面固定于所述压缩机壳体上，每个所述支架块的底端固定于所述中隔板板面的边缘部分上； 所述支架块通过螺栓连接固定在所述压缩机壳体上。
11.一种旋转式双缸压缩机，包括固定连接于所述压缩机壳体上的泵体，其特征在于: 所述旋转式双缸压缩机还包括权利要求1-8任意一项所述的旋转式双缸压缩机泵体的固定组件； 所述泵体和所述的固定组件使用权利要 求9或10所述泵体的固定方法，固定于所述压缩机的壳体上。
12.根据权利要求11所述的旋转式双缸压缩机，其特征在于: 所述压缩机壳体为圆筒状，所述泵体设置于所述圆筒状壳体内部； 所述中隔板的圆心处设置有中心安装孔；所述支架的外侧壁为与所述圆筒状壳体内壁形状相同的圆弧面。
【文档编号】F04C23/00GK103452843SQ201210170117
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月28日 优先权日:2012年5月28日
【发明者】李志鹏, 王伟, 余冰 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司