一种组合式防尘密封件的制作方法

本实用新型涉及组合式防尘密封件，属于密封件制造技术领域。

背景技术：

随着国内经济不断发展，国民生活水平不断提高，国内众多工矿企业的工业自动化程度进一步提高，而密封产品在工业自动化中扮演者重要角色，密封产品质量的好坏，在工业自动化中流体动力传动方面起着关键作用。特别是在关乎国计民生的国家重大型设备中，密封产品性能的稳定、质量的可靠以及对各种流体介质的耐受性，都是非常重要的。同时，在国内重大型关键设备中，采用国外发达国家进口的密封件，不仅价格昂贵，而且到货周期长，在设备的维修改造期间给企业造成重大损失，给环境造成严重污染，破坏自然生态，并且进口产品有时并不能解决问题。

目前，市场上用的最多的防尘密封件是防尘密封圈，它是靠装配时挤压变形产生预应力来达到密封效果的。它的特点是：结构简单、耐压高、体积小。但是由于运动过程中磨损大，长期处于变形状态，易产生永久变形丧失弹性，工作寿命短。通过防尘密封圈上的密封唇防止赃物和水雾的侵入，可靠的刮除赃物。但是，现有技术的防尘密封圈，其硬度、弹性及其与密封系统的密封沟槽的接触面，制造完成后受到材料限制保持固定，无法适用于不同的安装需求和外部环境。当旧的防尘密封圈破损后，必须更换全新的防尘密封圈，造成了资源浪费。所述防尘密封圈的使用周期长，不利于保持良好的密封效果。如果需要将所述防尘密封圈应用到其他环境中，必须要更换对应压力的防尘密封圈，因此，其使用场景范围受到很大的限制。

因此，需要一种能够改变防尘密封圈与密封系统的密封沟槽连接方式、扩展其应用环境、提高其固定作用力的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够改变防尘密封圈与密封系统的密封沟槽连接方式、扩展其应用环境、提高其固定作用力的组合式防尘密封件。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种组合式防尘密封件，包括：防尘密封圈和外部卡圈，所述外部卡圈与防尘密封圈具有相同的中心轴，且与防尘密封圈至少具有一接触面，所述外部卡圈上设置有凹槽，所述防尘密封圈可拆卸式固定在所述凹槽内，所述外部卡圈与密封系统的密封沟槽至少具有一接触面。

优选的，所述防尘密封圈与所述凹槽卡合固定连接。

优选的，所述外部卡圈面对活塞杆的部位上设置有密封唇，所述密封唇与所述活塞杆接触。

优选的，所述外部卡圈的弹性小于所述防尘密封圈的弹性。

优选的，所述外部卡圈的横截面主体采用U形或L形。

优选的，所述外部卡圈采用金属材料。

优选的，所述外部卡圈采用高分子材料。

优选的，所述外部卡圈采用聚氨酯、聚四氟乙烯或橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案：通过外部卡圈连接在防尘密封圈和密封系统的密封沟槽之间，通过外部卡圈替换原来防尘密封圈与密封系统的密封沟槽的接触面，改变防尘密封圈与密封系统的密封沟槽的固定连接方式和固定作用力，可以根据需要选择安装外部卡圈的硬度、弹性及其与密封系统的密封沟槽的接触面结构，使其适用于不同的安装需求和外部环境。所述防尘密封圈可拆卸式固定在所述凹槽内，拆卸和组装快捷，所述外部卡圈和防尘密 封圈可分开单独制造，节省工时，提高了生产效率。一个外部卡圈可以通过更换，替换不同的防尘密封圈，同时，一个防尘密封圈可以通过更换，替换不同的外部卡圈，改善了传统密封圈的资源浪费，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中所述组合式防尘密封件的示意图；

图2是本实用新型实施例2中所述组合式防尘密封件的示意图。

图1-2中所示：100、活塞杆；200、密封系统；300、密封沟槽；400、外部卡圈；500、防尘密封圈；600、密封唇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

本实用新型将以较佳实施例及观点加以叙述以解释本实用新型的结构，仅用来说明而非用以限制本实用新型的申请专利范围，因此，除说明书中的较佳实施例外，本实用新型亦可广泛实行于其他实施例中。

本实用新型的组合式防尘密封件可适用于各种结构和材质的密封件中，举例而言，可为液压油缸密封、气缸密封及汽车轴密封等场景，但不以此为限，而且，就密封件的材质而言，可以使用聚氨酯、聚四氟乙烯或橡胶等材料。

实施例1

如图1所示，本实施例1以防尘密封圈500为例，予以说明本实用新型的组合式防尘密封件的实现方式。

在图1中，本实用新型的组合式防尘密封件，包括：防尘密封圈500和外部卡圈400，所述外部卡圈400与防尘密封圈500具有相同的中心轴，且与防尘密封圈500至少具有一接触面，所述外部卡圈400上设置有凹槽，所述防尘密封圈500可拆卸式固定在所述凹槽内，所述外部卡圈400与密封系统200的密封沟槽300至少具有一接触面。所述活塞杆100位于所述密封系统200中。

优选的，所述防尘密封圈500与所述凹槽卡合固定连接。

优选的，所述外部卡圈400的弹性小于所述防尘密封圈500的弹性。

所述外部卡圈400的弹性小于所述防尘密封圈500的弹性，可以根据两者的弹性不同，直接卡合套设在一起，组装方便快捷，同时，通过两者之间不同压力的缓冲，有利于消除由于活塞杆100的运动对防尘密封圈500带来的冲击力和密封液体对防尘密封圈500的挤压力，使防尘密封圈500结构不易发生变形，提高其使用的稳定性。

优选的，所述外部卡圈400的横截面主体采用U形或L形。

优选的，所述外部卡圈400采用金属材料。

采用金属材料，可以在金属外部卡圈400上设置多种连接结构，使其适用于不同的安装需求和外部环境，同时，金属材料硬度高，具有更好固定性。

优选的，所述外部卡圈400采用高分子材料。

优选的，所述外部卡圈400采用聚氨酯、聚四氟乙烯或橡胶材料。

本实用新型通过外部卡圈400连接在防尘密封圈500和密封系统200密封沟槽300之间，通过外部卡圈400替换原来防尘密封圈500与密封系统200密封沟槽300的接触面，改变防尘密封圈500与密封系统200密封沟槽300的固定连接方式和固定作用力，可以根据需要选择安装外部卡圈400的硬度、弹性及其与密封系统200密封沟槽300的接触面结构。所述防尘密封圈500可拆卸式固定在所述凹槽内，拆卸和组装快捷，所述外部卡圈400和防尘密封圈500可分开单独制造，节省工时，提高了生产效率。一个外部卡圈400可以通过更换，替换不同的防尘密封圈500，同时，一个防尘密封圈500可以通过更换，替换不同的外部卡圈400，改善了传统密封圈的资源浪费，提高了使用寿命。

当旧的防尘密封圈500破损后，可以保留原外部卡圈400，更换新的防尘密封圈500，所述防尘密封圈500的使用周期缩短，有利于保持良好的密封效果。如果需要将所述组合式防尘密封件应用到其他密封环境中，只需要更换对应压力的防尘密封圈500即可。

当旧的外部卡圈400破损后，可以保留原防尘密封圈500，更换新的外部卡圈400，所述防尘密封圈500的使用周期缩短，有利于保持良好的密封效果。如果需要将所述组合式防尘密封件应用到其他外部环境中，只需要更换对应压力的外部卡圈400即可。

实施例2

如图2所示是本实用新型的组合式防尘密封件的第二种实施方式，其与实施例1的不同之处在于，所述外部卡圈400面对活塞杆100的部位上设置有密封唇600，所述密封唇600与所述活塞杆100接触。通过加设密封唇600，有利于提高所述防尘密封圈500的密封效果，也可以根据需要适用于不同的密封环境中。

综合实施例1、2，本实用新型的技术方案，通过外部卡圈400连接在防尘密封圈500和密封系统200的密封沟槽300之间，通过外部卡圈400替换原来防尘密封圈500与密封系统200的密封沟槽300的接触面，改变防尘密封圈500与密封系统200的密封沟槽300的固定连接方式和固定作用力，可以根据需要选择安装外部卡圈400的硬度、弹性及其与密封系统200密封沟槽300的接触面结构，使其适用于不同的安装需求和外部环境。所述防尘密封圈500可拆卸式固定在所述凹槽内，拆卸和组装快捷，所述外部卡圈400和防尘密封圈500可分开单独制造，节省工时，提高了生产效率。一个外部卡圈400可以通过更换，替换不同的防尘密封圈500，同时，一个防尘密封圈500可以通过更换，替换不同的外部卡圈400，改善了传统密封圈的资源浪费，提高了使用寿命。