一种破碎锤用多作用缓冲密封件的制作方法

本实用新型涉及一种密封，特别涉及一种破碎锤用多作用缓冲密封件。

背景技术：

液压破碎锤以其冲击能量大、频次快、施工效率高等优势，在矿业开采、路面破碎、隧道掘进、建筑破拆等方面有着广泛的应用。液压破碎锤在高频高压往复运动时，其向下速度一般能达到10m/s。液压破碎锤的密封系统在整个液压破碎锤中具有重要的地位，破碎锤所采用的密封解决方案以及所使用的油封质量对液压破碎锤的质量有着相当大的影响。例如，密封系统的主密封，经过高速高压就很容易失去效用，因此，一般会在液压系统和主密封之间设置一缓冲密封件。

目前，市场上现有的缓冲密封件基本上是设计为仅具有抗压缓冲作用，但是，在实际使用过程中，液压破碎锤在高压高速下也经常会碰到背压和润滑等问题，然后现有的缓冲密封件是往往解决不了背压和润滑的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种破碎锤用多作用缓冲密封件，以解决现有技术中上述缺陷，不仅能起到缓冲作用，还能起到防止背压和润滑的作用，增强了主密封的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种破碎锤用多作用缓冲密封，所述的缓冲密封件为环形结构，所述的缓冲密封件包括沿周向设置的主唇口、副唇口和凸起结构，所述的凸起结构设置在所述的主唇口与副唇口之间，所述的主唇口设置在所述的缓冲密封件的内侧，所述的副唇口设置在所述的缓冲密封件的外侧，所述的副唇口与凸起结构之间、所述的主唇口与凸起结构之间沿周向还分别设置有第一沟槽和 第二沟槽。

优选为，所述的凸起结构的高度高于所述的主唇口和副唇口的高度。

优选为，所述的主唇口的厚度大于所述的副唇口的厚度。

优选为，所述的环形结构为圆形结构。

优选为，所述的缓冲密封件的内侧面沿周向均匀的设置有若干个凸台。

优选为，所述的凸起结构上还设置有4～6个凹陷结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一.本实用新型的一种破碎锤用多作用缓冲密封件通过设置一副唇口，当有背压时，通过所述的副唇口泄压，起到防止背压作用；

第二.本实用新型的一种破碎锤用多作用缓冲密封件通过设置一凸起结构和主唇口，当有相当大的压力时，所述的凸起结构和主唇口卸掉大部分压力，并允许一定量液体通过，起到泄压、润滑作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种破碎锤用多作用缓冲密封件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种破碎锤用多作用缓冲密封件的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用 中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

为了更好的说明本实用新型，下方结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示的一种破碎锤用多作用缓冲密封件，所述的缓冲密封件为环形结构，所述的缓冲密封件包括沿周向设置的主唇口1、副唇口2和凸起结构3，所述的凸起结构3设置在所述的主唇口1与副唇口2之间，所述的主唇口1设置在所述的缓冲密封件的内侧，所述的副唇口2设置在所述的缓冲密封件的外侧，所述的副唇口2与凸起结构3之间、所述的主唇口1与凸起结构3之间沿周向还分别设置有第一沟槽4和第二沟槽5。

所述的凸起结构3的高度高于所述的主唇口1和副唇口2的高度。

所述的主唇口1的厚度大于所述的副唇口2的厚度，由于副唇口2的厚度相对薄弱，当缓冲密封件和主密封沟槽间有油压液体时，油压液体就能从副唇口2回到液压系统中。

所述的环形结构为圆形结构。

所述的缓冲密封件的内侧面沿周向均匀的设置有若干个凸台6。

所述的凸起结构3上还设置有4～6个凹陷结构7。

本实用新型的一种破碎锤用多作用缓冲密封件，由于缓冲密封件的设计过盈量相对于主密封较小，当有持续高压或者压力冲击时，其能允许一小部分油压液体通过，起到润滑作用，然后主密封起到密封作用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。