本实用新型涉及阀门领域,尤其涉及一种截止阀。
背景技术:
如图1所示,现有技术的截止阀包括相互配合的阀芯1’与阀杆2’以及连接阀芯与阀杆的钢珠3’。所述阀芯设有供阀杆插入的安装槽4’、用于容纳钢珠的第一环形凹槽5’以及供钢珠安装且与第一环形凹槽连通的插入孔6’。所述阀杆设有与第一环形凹槽配合容纳钢珠的第二环形凹槽7’。所述阀芯的插入孔内安装有用来堵塞钢珠的螺钉8’。上述截止阀加工工艺复杂且成本高;阀芯与阀杆的装配难度大,对零件的加工精度要求高。
鉴于此,有必要设计一种截止阀来解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种装配简单且加工工艺少的截止阀。
为达到上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种截止阀,包括阀体、阀芯以及驱动阀芯运动的阀杆,所述阀体内部设有与阀芯配合的启闭口以及镶嵌在启闭口上的铜套,所述阀芯位于铜套上方且与铜套启闭配合,所述截止阀还包括连接阀杆和阀芯的连接块以及固定连接块与阀芯的螺钉,所述连接块套设在阀杆上,所述阀芯位于连接块下方。
进一步地,所述连接块包括与阀杆配合的安装孔以及若干供螺钉插入的固定孔,所述固定孔围绕着所述安装孔。
进一步地,所述阀杆与连接块配合的一端凸设有成半球体的固定部,所述固定部与连接块的安装孔配合。
进一步地,所述阀芯下方安装有密封垫,所述密封垫位于阀芯和铜套之间。
进一步地,所述截止阀还包括安装在阀体上的阀盖,所述阀盖的下方通过螺栓连接在阀体上;所述阀盖的上方安装有阀杆螺母,所述阀杆与阀杆螺母为螺旋副配合。
进一步地,所述阀体包括位于启闭口两侧的进口和出口。
现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:通过在阀杆上套设连接块,再通过螺钉将连接块与阀芯紧固,这样的装配方式简单快捷,降低了加工精度要求和减少了加工工序,进而节省成本。
附图说明
图1为现有技术的截止阀的局部剖面示意图。
图2为本实用新型的截止阀的主视剖面示意图。
图3为图2所示的截止阀中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合图2至3描述本实用新型的截止阀的结构和实用新型内容。
一种截止阀,包括阀体1、安装在阀体1上的阀盖2、位于阀体1内部的阀芯3、驱动阀芯3上下运动的阀杆4以及连接阀芯3与阀杆4的连接块5。
所述阀体1内部设有与阀芯3配合的启闭口6、位于启闭口6两侧的进口7和出口8以及镶嵌在启闭口6上的铜套9。
所述阀盖2的下方通过螺栓10连接在阀体1上。所述阀盖2的上方安装有固定阀杆4的阀杆螺母11。
所述阀芯3成扁平状,其位于连接块5和铜套9之间。所述阀芯3与连接块5通过螺钉12固定连接。所述阀芯3在阀杆4的带动下与铜套9实现启闭配合。所述阀芯3下方安装有密封垫13。所述密封垫13位于阀芯3和铜套9之间。
所述阀杆4一端与阀杆螺母11为螺旋副配合,这样可以实现上下运动。所述阀杆4与连接块5配合的一端凸设有成半球体的固定部14。所述固定部14用来干涉连接块5的运动的。
所述连接块5成环状,其包括套设在阀杆4上的安装孔15以及若干供螺钉12插入的固定孔16。所述固定孔16围绕着所述安装孔15。所述固定部14与安装孔15配合。
本实用新型的截止阀的安装方法如下:首先将连接块5套设在阀杆4上;然后将阀芯3通过螺钉12固定在连接块5的下方;再将阀杆4固定在阀杆螺母11上;最后将阀盖2通过螺栓10固定在阀体1上。当转动阀杆4时,阀芯3作上下运动,与铜套9起到启、闭作用。本实用新型的装配简单快捷,减少了加工工艺,进而降低成本。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。