平衡阀压差调节自锁结构的制作方法

本实用新型涉及一种平衡阀压差调节自锁结构，专用于供热工程项目水利平衡调节工作的平衡阀中。

背景技术：

目前平衡阀在水力平衡调节过程中，部分平衡阀的压差调节阀在调节过程中会出现因调节行程未知而引起调节阀杆脱离阀座的情况，影响阀门正常运行的同时，也对现场工作人员的安全带来隐患，在高温供热水力平衡调节工作中甚至会危及工作人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的平衡阀压差调节自锁结构，可消除平衡阀在调节过程中因旋转脱落而产生的安全隐患。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种平衡阀压差调节自锁结构，包括阀杆和阀座；阀杆的外周开有阀杆螺纹；阀座的轴向开有调节孔，调节孔的孔壁上开有阀座螺纹；阀杆安装在调节孔中，阀杆螺纹和阀座螺纹连接；其特征在于：所述的阀杆的外周开有阀杆自锁槽，阀杆自锁槽位于阀杆的下部，并将阀杆螺纹上下分隔为上阀杆螺纹和下阀杆螺纹；所述的调节孔的孔壁上开有阀座自锁槽，阀座自锁槽位于阀座的上部，并将阀座螺纹上下分隔为上阀座螺纹和下阀座螺纹；阀座自锁槽的长度大于下阀杆螺纹的长度，阀杆自锁槽的长度大于上阀座螺纹的长度；还包括阀杆自锁槽密封圈，阀杆自锁槽密封圈套装固定在阀杆的外周上，并位于阀杆和阀座之间。

本实用新型所述的阀杆自锁槽密封圈位于阀杆自锁槽的下方。

本实用新型所述的阀杆自锁槽的长度大于阀座自锁槽的长度。

本实用新型所述的阀杆自锁槽的长度比阀座自锁槽的长度大4～6mm。

本实用新型还包括阀杆密封圈，阀杆密封圈，套装固定在阀杆的外周上，并位于阀杆和阀座之间。

本实用新型所述的阀杆密封圈位于阀杆自锁槽的上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，经济可靠，灵活实用。将阀杆与阀座安装后，根据实际压差对管路压力进行调节，将阀杆旋调至相应位置以调节压差，当阀杆调节至全行程时阀杆在水压下会自动跳至阀座自锁槽处，自锁槽阀杆自锁槽密封圈会阻止平衡阀内的高温水向外泄漏，极具安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例阀杆的结构示意图。

图3是本实用新型实施例阀座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1～图3，本实用新型实施例包括阀帽1、阀杆2、阀杆密封圈3、阀杆自锁槽4、阀杆自锁槽密封圈5、阀座自锁槽6和阀座7。

阀杆2的顶部固定在阀帽1上。阀杆2的外周开有阀杆螺纹和阀杆自锁槽4，阀杆自锁槽4位于阀杆2的下部。阀杆自锁槽4将阀杆螺纹上下分隔为上阀杆螺纹8和下阀杆螺纹12。

阀座7的轴向开有调节孔9，调节孔9的孔壁上开有阀座螺纹和阀座自锁槽6，阀座自锁槽6位于阀座7的上部。阀座自锁槽6将阀座螺纹上下分隔为上阀座螺纹10和下阀座螺纹11。

阀座自锁槽6的长度大于下阀杆螺纹12的长度，阀杆自锁槽4的长度大于上阀座螺纹10的长度。

阀杆2安装在调节孔9中，阀杆螺纹和阀座螺纹连接，通过旋转阀杆2，阀杆2可在调节孔9中移动以调节压差。

阀杆密封圈3和阀杆自锁槽密封圈5套装固定在阀杆2的外周上，阀杆密封圈3位于阀杆自锁槽4的上方，阀杆自锁槽密封圈5位于阀杆自锁槽4的下方。

阀杆密封圈3和阀杆自锁槽密封圈5位于阀杆2和阀座7之间，起到密封作用。

阀杆2直径为10～20mm，长度为15～30mm。

阀杆自锁槽4的长度大于阀座自锁槽6的长度，阀杆自锁槽4的长度比阀座自锁槽6的长度大4～6mm。

阀杆自锁槽4深度和阀座自锁槽6深度都为3～5mm。

阀杆2与阀座7配套进行平衡阀的压力调节。阀杆2在上旋的过程中，当阀杆2旋至满行程位置时，由于阀座自锁槽6的长度大于下阀杆螺纹12的长度，阀杆自锁槽4的长度大于上阀座螺纹10的长度，下阀杆螺纹12与下阀座螺纹11脱离，上阀杆螺纹8与上阀座螺纹10脱离，阀杆2在水压的作用下会向阀座7顶部方向垂直顶起，顶起行程为阀杆自锁槽4长度与阀座自锁槽6的长度差。阀杆2顶起后，阀杆自锁槽密封圈5与阀座自锁槽6的顶部紧密接触，避免阀杆2被水压弹出的同时也阻止了高温热网水的泄漏。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。