一种新型密封螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件，更具体地说，它涉及一种新型密封螺栓。

背景技术：

螺栓为一种机械小零件，也可认为是圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

目前，申请号为CN201320523134.2的中国专利公开了一种美标六角螺栓，包括依次一体设置的呈六棱柱形的螺栓头、饼状的挡圈和呈圆柱形的螺栓杆，螺栓杆上设有外螺纹，挡圈的外径大于螺栓杆的外径，挡圈对应螺栓杆一侧的端面上设有环绕螺栓杆的环槽，环槽内设有密封圈，螺栓头对应螺栓杆的另一端端面设有内六角凹槽，螺栓头上设有摩擦部，螺栓杆对应螺栓头另一端的端头设有倒角，该种螺栓具有固定以及密封的性能，通过在环槽内嵌设密封圈的方式实现密封，随着使用时间的增长，密封圈的结构会发生形变，会影响密封圈与环槽之间的贴合度，从而密封性能降低，存在改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封螺栓，通过设置与螺杆转动连接的环形垫片，使得密封圈与密封槽之间始终保持贴合，便于保持螺栓的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型密封螺栓，包括螺帽和螺杆，所述螺杆上同轴设置有环形垫片，所述环形垫片与螺帽一侧表面构成用于嵌设密封圈的密封槽，所述环形垫片与螺杆转动连接以实现环形垫片与螺帽之间的距离调节。

通过采用上述技术方案，当密封圈随着使用时间的增长，密封圈的结构会发生形变时，可以利用环形垫片与螺杆的转动配合实现密封槽宽度的调节，避免密封槽与密封圈之间间隙的产生，从而始终保持密封槽与密封圈之间的贴合，有利于保持螺栓使用时的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述环形垫片外径小于螺帽外径，所述螺帽相对环形垫片一侧设置有环形凸起，所述环形凸起与环形垫片呈同轴等外径设置。

通过采用上述技术方案，环形凸起的设置可以与密封圈的边缘相抵接，从而密封圈的安装稳定性，防止密封圈过度变形，最终提高使用效果和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述环形凸起相对环形垫片一侧表面向螺杆中心轴线方向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当密封圈嵌设入密封槽时，呈倾斜设置的环形凸起能够起到限位的作用，避免密封圈朝向密封槽外侧形变，同时该形状设置的环形凸起导致其密封槽外侧的开口面积减小，从而使得密封圈与密封槽的贴合更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述螺帽背对螺杆一侧表面开设有转动槽，所述转动槽内设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层的设置有利于保护转动槽内部，避免表面损坏而无法卡嵌转动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨层由纳米玻纤构成。

通过采用上述技术方案，根据纳米玻纤的结构特性使得耐磨层具有较好的耐磨性和硬度，有利于保护转动槽内部，避免多次转动之后转动槽内部结构遭到破坏。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨层由丙烯酸酯聚氨酯填充而成。

通过采用上述技术方案，丙烯酸酯聚氨酯具有较好的交联密度、耐磨性和硬度，从而达到增强耐磨层耐磨性和硬度的效果，有利于保护转动槽内部，避免多次转动之后转动槽内部结构遭到破坏。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆包括定位段和螺纹段，所述定位段表面设置有由环氧富锌防锈底漆构成的防锈层。

通过采用上述技术方案，定位段需要与定位孔之间形成间隙配合，水分容易残留，通过由环氧富锌防锈底漆构成的防锈层，能够起到隔绝水分，防止生锈的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该密封螺栓结构简单，能够针对于密封圈的结构形变，灵活调节密封槽的宽度从而保持密封槽与密封圈之间的贴合性，有利于延长密封螺栓的使用寿命；

针对于不同厚度的密封圈，可以改变密封槽的宽度得以适配，使得密封螺栓具有较广的适用范围，能够应用于不同的使用场合。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图（主要用于体现转动槽）；

图3为实施例螺帽和螺杆定位段部分的剖视图。

附图标记：1、螺帽；2、螺杆；21、定位段；22、螺纹段；3、密封槽；4、环形垫片；5、转动槽；6、防锈层；7、耐磨层；8、环形凸起。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种密封螺栓，包括一体成型的螺帽1和螺杆2，螺帽1包括两个直径不一呈同轴设置的圆柱体，在螺帽1背对螺杆2的一侧表面开设有转动槽5，转动槽5用于嵌设转动扳手等工具，在螺帽1的另一侧设置有用于嵌设密封圈的密封槽3，密封槽3呈环形设置，在螺杆2上穿设有环形垫片4，环形垫片4和螺杆2同轴，密封槽3的两侧侧面由螺帽1中直径较大的圆柱体端面以及环形垫片4侧面组成，密封槽3的底部由螺帽1中直径较小的圆柱体侧面组成，环形垫片4与螺杆2之间螺纹配合实现转动连接，在实际安装中，先将密封圈放置入密封槽3的区域内，然后通过转动环形垫片4达到密封圈和密封槽3紧密贴合，随着使用时间的延长，密封圈结构形变，密封圈和密封槽3之间会产生间隙，可以继续转动调节环形垫片4，达到密封圈和密封槽3紧密贴合。环形垫片4的外径小于螺帽1外径，在螺帽1相对环形垫片4一侧（即螺帽1中直径较大的圆柱体端面）设置有环形凸起8，环形凸起8与环形垫片4呈同轴等外径设置，环形凸起8相对环形垫片4一侧表面向螺杆2中心轴线方向呈倾斜设置，使得环形凸起8的内径处的厚度小于外径处的厚度，该形状设置的环形凸起8导致其密封槽3外侧的开口面积减小，从而使得密封圈与密封槽3的贴合更加紧密，也能起到一定的限位作用。

上述的螺杆2包括同轴设置的定位段21和螺纹段22，定位段21长度为螺纹段22的二分之一；在定位段21表面设置有由环氧富锌防锈底漆层构成的防锈层6。由于在使用中定位段21需要与定位孔之间形成间隙配合，水分容易残留，通过设置由环氧富锌防锈底漆构成的防锈层6，环氧富锌防锈底漆富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使防锈层6具有十分突出的防锈性能；生成的防锈层6具有硬度高、耐高温、干燥性能超群、高附着力以及良好的机械性能，防锈层6能够起到隔绝水分，防止生锈的作用。

在转动槽5内设置有由纳米玻纤构成的耐磨层7，根据纳米玻纤的结构特性使耐磨层7具有较好的耐磨性和硬度，有利于保护转动槽5内部表面，避免扳手或者其他工具多次转动之后转动槽5内部结构遭到破坏。

实施例二：

与实施例一的区别之处在于耐磨层7的组成，该耐磨层7由丙烯酸酯聚氨酯填充而成。丙烯酸酯聚氨酯具有较好的交联密度、耐磨性以及硬度，从而达到增强耐磨层7耐磨性和硬度的效果，起到保护转动槽5内部表面，避免扳手或者其他工具多次转动之后转动槽5内部结构遭到破坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。