本实用新型涉及切割工具技术领域，具体而言，涉及一种密封填料的切割装置。
背景技术：
密封填料是广泛应用于各类阀门、泵类、过滤器等的密封件，既可在静态条件下防止流体介质的泄露，也可在动态条件下防止流体介质的泄露。密封填料属于容易磨损的配件材料，生产中根据磨损情况和密封效果需要经常切割并更换。密封填料的传统切割方式是使用剪刀、刀子、量角器等切割。操作人员凭借经验加工，容易产生密封填料的切割角度不满足密封要求，切割面有毛刺、不平整的问题。密封填料安装后往往仍然泄露，需重新下料加工，因此导致了材料的浪费并且加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种密封填料的切割装置，以解决现有技术中密封填料的切割角度不易满足密封要求，切割面有毛刺、不平整的问题。
本实用新型提供了一种密封填料的切割装置，该切割装置包括：底座，底座上设置有刀槽和第一容纳槽，第一容纳槽与刀槽交叉设置，第一容纳槽用于放置填料；刀具，刀具具有远离刀槽的打开位置和位于刀槽内的闭合位置。
进一步地，刀具可转动地设置在底座上。
进一步地，刀具包括：刀座；切刀，切刀设置在刀座上，且切刀对应刀槽设置。
进一步地，刀座的一端与底座可转动地连接。
进一步地，第一容纳槽包括：矩形槽，矩形槽的横截面为矩形结构；和/或，弧形槽，弧形槽的横截面为弧形结构。
进一步地，第一容纳槽包括多个矩形槽，多个矩形槽间隔设置，至少有两个矩形槽的槽宽不相等。
进一步地，第一容纳槽包括多个弧形槽，多个弧形槽间隔设置，至少有两个弧形槽的曲率不相等。
进一步地，刀座上设置有第二容纳槽，第二容纳槽与第一容纳槽对应设置。
进一步地，切割装置还包括：把手，把手设置在刀座上。
进一步地，第一容纳槽为通槽。
应用本实用新型的技术方案，将密封填料放入与刀槽交叉设置的第一容纳槽内，可以以特定的角度固定密封填料的位置，然后用刀具沿刀槽切割密封填料，一次切割完成后就能得到切割角度确定、切割面平整的密封填料。使用该切割装置能够解决密封填料的切割角度不易满足密封要求和切割面有毛刺、不平整的问题，避免了重新下料加工，从而减少了材料的浪费并提高了加工效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型提供的密封填料的切割装置的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、底座；11、刀槽；12、第一容纳槽；20、刀具；21、刀座；22、切刀；21a、第二容纳槽；30、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种密封填料的切割装置，该切割装置包括底座10和刀具20。其中，底座10上设置有刀槽11和第一容纳槽12，第一容纳槽12与刀槽11交叉设置。将密封填料放入第一容纳槽12内，可以以特定的角度固定密封填料。刀具20具有远离刀槽11的打开位置和位于刀槽11内的闭合位置。通过将刀具20由远离刀槽11的打开位置移动到位于刀槽11内的闭合位置，可以实现对密封填料的切断。
应用本实施例提供的切割装置，在需要更换密封填料时，将密封填料放入底座10上的第一容纳槽12内，从而将密封填料固定，然后将刀具20沿刀槽11由打开位置移动到闭合位置切断密封填料，就能一次性得到切割角度确定、切割面平整的密封填料。按照需要的长度切割完成后，将密封填料的两个切割面贴合，再安装到需要密封的装置中，就能够达到较好的密封效果。该密封填料的切割装置能够解决传统加工方法中切割角度不易满足密封要求和切割面有毛刺、不平整的问题，避免了重新下料加工，从而减少了材料的浪费并提高了加工效率。
其中，底座10上第一容纳槽12与刀槽11的夹角可根据密封的需要进行加工。在切割装置上设置好第一容纳槽12与刀槽11的角度，能够避免操作人员靠经验加工造成的切割角度误差，保证密封填料的密封效果。刀座10上的第一容纳槽12可以设置为多个，其中至少有两个第一容纳槽12与刀槽11的夹角不同。通过设置多个第一容纳槽12，可以用该切割装置加工不同切割角度的密封填料。刀具20的运动方式可以设置为不同的形式，例如，可以设置为相对于底座10上下移动，也可以设置为相对于底座10转动。
为了提高切割装置使用的便利性，在本实施例中，刀具20转动地设置在底座10上。将刀具20的一端与底座10的一端转动地连接在一起，通过简单的转动动作即可实现刀具20相对于底座10的打开和闭合，从而方便地对密封填料进行切割。密封填料切割完成后，刀具20的刀刃也可以方便地扣合在刀槽11内，能够方便放置切割装置并防止意外伤人。
进一步地，在本实施例中，刀具20包括刀座21和切刀22，切刀22设置在刀座21上，且切刀22对应刀槽11设置。切刀22对应刀槽11设置，能够使刀具20在闭合时切刀22的刀刃能够被刀槽11容纳，从而能够在切割密封填料的过程中对切刀22起到导向和防护作用。切刀22可以以便于拆装的方式固定在刀座21上，这样切刀22损坏后更换新的切刀22就可以继续使用，从而延长了切割装置的使用寿命。
具体地，在本实例中，刀座21的一端与底座10可转动地连接。该切割装置还包括连接销，刀座21的一端设置有通孔，底座10的一端也设置有通孔，通过将连接销插入刀座21的通孔和底座10通孔中，从而实现刀座21与底座10的连接。此种结构设置，能够使刀座21绕连接销转动，从实现刀具20相对于底座10的打开和闭合。操作人员通过简单的转动动作就可方便地对密封填料进行切割。
在本实施例中，第一容纳槽12的横截面可根据密封填料的横截面形状进行相应设置。将密封填料放入与其横截面匹配的第一容纳槽12内，能够防止在切割时密封填料发生移动，从而能够切割出平整且无毛刺的切割面。具体地，在本实施例中，第一容纳槽12包括矩形槽或弧形槽。其中，矩形槽的横截面为矩形结构，弧形槽的横截面为弧形结构。在实际应用中，横截面为弧形和矩形的密封填料应用比较多，通过把第一容纳槽12设置为常用的矩形槽或弧形槽，能够使切割装置更符合实际应用。当然，第一容纳槽12的横截面不限于上述矩形结构或弧形结构，也可以是三角形、梯形、菱形等。
具体地，在本实施例中，第一容纳槽12包括多个间隔设置的矩形槽，而且至少有两个矩形槽的槽宽不相等。通过在底座10上设置多个不同槽宽的矩形槽，能够使用同一套切割装置对不同尺寸的矩形密封填料进行切割加工，提高了该切割装置的通用性，并降低了切割装置的投入成本。
具体地，在本实施例中，第一容纳槽12包括多个间隔设置的弧形槽，而且至少有两个弧形槽的曲率不相等。通过在底座10上设置多个不同曲率的弧形槽，能够使用同一套切割装置对不同曲率的弧形密封填料进行切割加工，提高了该切割装置的通用性，并降低了切割装置的投入成本。
进一步地，在本实施例中，刀座21上设置有第二容纳槽21a，第二容纳槽21a与第一容纳槽12对应设置。即，刀具20在闭合位置时，第二容纳槽21a与第一容纳槽12组合形成的横截面与密封填料的横截面相同。具体地，在本实施例中，第一容纳槽12上设置有6个不同曲率的弧形槽，第二容纳槽21a上也设置有6个不同曲率的弧形槽。第一容纳槽12与第二容纳槽21a上的弧形槽对应设置，使刀具20在闭合时能够形成容纳相应密封填料的空间。此种结构设置，能够在切割时防止刀座21挤压密封填料，保证密封填料的切割质量。
为了使切割装置的使用更加方便，该切割装置还包括把手30，把手30设置在刀座21上。具体地，在本实施例中，把手30设置在远离连接销的一端。把手30可以与刀座21作为一个整体进行加工，也可以单独加工再连接到刀座21上。操作人员握住把手30就能够转动刀具20，进而实现对密封填料的切割。通过设置把手30，提高了操作人员使用切割装置的方便性和舒适性。
进一步地，在本实施例中，第一容纳槽12在底座10上为通槽。此种结构设置，能够使操作人员方便地将密封填料放入第一容纳槽12内，从而方便地实现密封填料的切割。
通过本实用新型提供的密封填料的切割装置，将密封填料放入与刀槽11交叉设置的第一容纳槽12内，可以以特定的角度固定密封填料的位置，然后用刀具20沿刀槽11切割密封填料，一次切割完成后就能得到切割角度确定、切割面平整的密封填料。该切割装置的第一容纳槽12可设置为多个，即根据密封要求设置为与刀槽11不同的夹角，从而能够加工不同切割角度的密封填料。第一容纳槽12还可以设置为多个不同的槽形，即根据密封填料的规格设置为不同的尺寸和/或不同的形状，从而能够加工不同规格的密封填料。该切割装置结构简单、使用方便、通用性强，使用该切割装置能够解决密封填料的切割角度不易满足密封要求和切割面有毛刺、不平整的问题，避免了重新下料加工，从而减少了材料的浪费并提高了加工效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。