本实用新型涉及塑胶切割加工领域，具体涉及一种用于精确切割塑胶的切割装置。
背景技术：
胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂以及作为骨架材料的纤维和金属材料，塑胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的塑胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的塑胶制品。胶制品的生产制造业中，会生产得到高温挤压成型的塑胶胶片，待塑胶胶片冷却后，可对其进行涂隔离剂、切割和叠片存放等工序。而一些塑胶制品的生产制造需要使用到塑胶条，因此首先将塑胶胶片切割成塑胶条，再对切割得到的塑胶条进行进一步的加工。
塑胶切割是塑胶加工方式中不可或缺的，不同时代对切割机提出不同的切割加工要求。目前切割过程中需要操作人员凭经验掌控，造成切割效率较低为了确保精确切割，装置的操作员通常会在工件的表面划一条线，然后沿着这条作为导向的线条进行切割。申请号为CN201520950666.3的专利通过在升降杆上设置垂直刻度尺和导轨，在横梁上设置有水平刻度尺和导轨，对切割位置进行准确定位，从而保证切割精确度。这些技术具有许多缺陷：首先，如果所划的线条或导向件不直或所划的线条太模糊或者操作员不熟练，那么操作员就会很难精确地沿着线条进行切割，从而导致不精确地切割；进一步，对塑胶切割到定位塑胶精确位置的瞬间，切锯仍然在高速转动，很容易造成对塑胶进行进一步的切割，从而造成对塑胶的切割超过了指定位置，难以保障切割精确度。
技术实现要素：
本实用新型的目的意在提供一种用于精确切割塑胶的切割装置，以解决塑胶切割到精确定位位置时，切锯由于惯性作用力对塑胶进行进一步切割的问题。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于精确切割塑胶的切割装置，包括加工台、切割机构和设于加工台上的夹具，所述切割机构包括设于加工台上的支架、电机和圆锯，所述电机安装在支架上，所述电机的输出轴与所述圆锯同轴连接，所述加工台上设有用于支架在加工台上滑动的滑轨，所述支架上还设制动轴，制动轴上转动连接有棘爪，所述圆锯上固定安装有能够与所述棘爪啮合的棘轮，且棘轮与所述电机的输出轴同轴连接，所述棘轮和圆锯上连通有电磁铁，所述棘爪上设有与所述电磁铁磁极相同的第一磁块，所述夹具上设有纵向刻度尺和横向刻度尺，且夹具上位于定位塑胶精确切割位置处设有控制电磁铁和电机工作的开关按钮。
本基础方案的原理在于：首先，将需要切割的塑胶移动至加工台的夹具上，通过夹具上的纵向刻度尺和横向刻度尺确定塑胶需要精确切割的位置，在精确切割的位置设置控制电磁铁和电机工作的开关按钮，再将塑胶固定夹紧在夹具上；再将电机和圆周面上的电磁铁通电工作，通电后的电机带动棘轮和圆锯同时转动，圆锯上的刀片用于切割塑胶。连接有电磁铁的棘轮与棘爪上的第一磁块由于磁极相同，相互排斥，棘轮与棘爪不啮合；进一步移动支架带动切割机构往夹具方向移动，圆锯的刀片通过塑胶提供的动力切割塑胶，当圆锯切割到需要精确切割的位置的时候，触动控制电磁铁和电机工作的开关按钮使电机和电磁铁断掉电源，一方面断掉电源的电机不再为圆锯提供动力切割塑胶，另一方面断电后的电磁铁不再排斥磁极相同的棘爪上的磁块，棘爪由于重力作用与棘轮啮合，带动与棘轮固定连接的圆锯停止转动，从而避免高速转动的圆锯在失去动力之后，再由惯性力对塑胶进行进一步的切割，提高切割精确度。
有益效果： 1、夹具上的纵向刻度尺和横向刻度尺能够对塑胶切割的位置进行准确定位，且在确定定位位置设置控制圆锯继续切割的开关按钮，避免传统上由于划线不准确导致不精确切割的问题；2、同时控制电磁铁工作的开关按钮能够及时使棘轮和棘爪失去排斥力相互啮合，及时控制圆锯刀片由于惯性力继续切割塑胶，避免人为通过肉眼观察来制动圆锯转动，减小劳动强度，且避免人为造成的误差；3、棘轮与圆锯固定连接，从而通过棘爪制止棘轮转动控制圆锯转动，避免对塑胶的切割超过了指定位置，提高了切割的精确度。
方案二：作为基础方案的改进案，所述棘爪铰接于制动轴上，且通电时的所述棘轮与棘爪的夹角为45°，通过申请人多次试验得出，控制电磁铁的电流，使通电时棘爪与棘轮夹角为45°角，断电的时候，棘爪转动与棘轮啮合的速率最快。有益效果：快速的使棘爪与棘轮啮合，制止圆锯的刀片继续切割塑胶，提高切割的精准度。
方案三：作为方案二的改进，所述棘爪上设有塑胶套，切割塑胶的时候，由于棘轮与圆锯在电机的带动下高速转动，棘爪直接与高速转动的棘轮啮合的时候，容易产生碰撞损坏。有益效果：套在棘爪上的塑胶套具有一定的柔软性，使棘爪在于高速转动的棘轮啮合的时候，能够通过塑胶套的柔软性缓冲棘轮与棘爪的碰撞力，减小棘轮棘轮的碰撞损坏。
方案四：作为基础方案的改进，所述夹具呈L形，且夹具的横截面呈燕尾形。有益效果：L形的夹具能够对塑胶在纵向和横向上有效的夹紧，且方便人工取放塑胶；进一步燕尾槽状的夹具增加了夹具与塑胶的接触面，从而增大摩擦力将塑胶夹持的更紧。
方案五：作为基础方案至方案四的改进，所述夹具远离圆锯的一端设有与所述电磁铁磁极相同的第二磁块，且所述圆锯切割到塑胶精确切割位置处时，所述电磁铁与所述第二磁块的排斥力等于夹具在加工台上移动的摩擦力，设置在加工台上夹持塑胶的夹具与加工台具有一定的摩擦力，设置圆锯切割到塑胶精确切割位置处时，电磁铁与第二磁块的排斥力恰好等于夹具在加工台上受到的摩擦力，圆锯切割到塑胶精确切割位置的时候，夹具由于排斥力的作用远离圆锯一侧移动，从而避免圆锯的刀片在切割到塑胶所需要精确切割的位置的时候，对塑胶进行进一步加工。有益效果：进一步避免了对塑胶切割到所需要精确切割位置的时候，对塑胶继续切割，提高切割精确度。
方案六：作为方案五的改进，所述桌面上连接有用于推动支架在所述滑轨上移动的气缸，且所述开关按钮能够同时控制气缸工作。有益效果：通过气缸带动支架在滑轨上滑动，结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型用于精确切割塑胶的切割装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工台1、夹具2、支架3、电机4、圆锯5、棘轮6、制动轴7、棘爪8、滑轨9、开关按钮10、气缸11、传送带12。
实施例基本如附图1所示：用于精确切割塑胶的切割装置，包括加工台1、切割机构和设于加工台1上的夹具2，夹具2呈L形，横截面为燕尾槽形，L形的夹具2能够对塑胶在纵向和横向上有效的夹紧，燕尾槽状的夹具2增加了夹具2与塑胶的接触面，夹紧塑胶；切割机构包括支架3、电机4和圆锯5，加工台1上设有用于支架3在加工台1上滑动的滑轨9，设置滑轨9的方向与圆锯5切割塑胶的方向相同，支架3滑动连接在滑轨9上，电机4安装在支架3上，支架3上设有供电机4输出轴穿过的通孔，电机4输出轴通过轴承安装在支架3上，电机4的输出轴右端与圆锯5同轴连接，电机4输出轴带动圆锯5刀片旋转切割塑胶，圆锯5连接电机4输出轴的左端焊接有棘轮6，棘轮6与电机4的输出轴同轴连接；支架3上远离圆锯5移动切割塑胶一侧焊接有制动轴7，制动轴7正对于棘轮6的一侧设有安装有第一磁块的棘爪8，棘爪8在正对于棘轮6一侧转动，棘轮6的圆周面上设有电磁铁，电磁铁磁极与第一磁铁的磁极相同，从而通电后的电磁铁能够与第一磁铁相互排斥，避免棘轮6和棘爪8相互啮合，通过实验可知，调节电磁铁的电流，使棘轮6与棘爪8之间的排斥力产生的夹角为45°时，断电后的棘爪8与棘轮6的啮合速率最快，切割塑胶的精确度最高。
夹具2的底面滑动连接有开关按钮10，开关按钮10右端与夹具2滑动连接，左端自由端伸出加工台1桌面，开关按钮10一方面用于定位精确切割塑胶的位置，避免传统上由于划线不准确导致不精确切割的问题；开关按钮10另一方面可用于控制电磁铁和电机4的工作，当圆锯5切割到需要精确切割的位置的时候，触动控制电磁铁和电机4工作的开关按钮10使电机4和电磁铁断掉电源，一方面断掉电源的电机4不再为圆锯5提供动力切割塑胶，另一方面断电后的电磁铁不再排斥磁极相同的棘爪8上的磁块，棘爪8由于重力作用与棘轮6啮合，带动与棘轮6固定连接的圆锯5停止转动，从而避免高速转动的圆锯5在失去动力之后，再由惯性力对塑胶进行进一步的切割，提高切割精确度。
此外，夹具2与加工台1接触的底部设置成凹凸状，确定夹具2在加工台1上的摩擦系数，夹具2远离圆锯5的一端设有与所述电磁铁磁极相同的第二磁块，且圆锯5切割到塑胶精确切割位置处时，电磁铁与第二磁块的排斥力等于夹具2在加工台1上移动的摩擦力，设置在加工台1上夹持塑胶的夹具2与加工台1具有一定的摩擦力，设置圆锯5切割到塑胶精确切割位置处时，电磁铁与第二磁块的排斥力恰好等于夹具2在加工台1上受到的摩擦力，圆锯5切割到塑胶精确切割位置的时候，夹具2由于排斥力的作用远离圆锯5一侧移动，从而避免圆锯5的刀片在切割到塑胶所需要精确切割的位置的时候，进一步避免了对塑胶切割到所需要精确切割位置的时候，对塑胶继续切割，提高切割精确度；述棘爪8上设有塑胶套，套在棘爪8上的塑胶套具有一定的柔软性，使棘爪8在于高速转动的棘轮6啮合的时候，能够通过塑胶套的柔软性缓冲棘轮6与棘爪8的碰撞力，减小棘轮6棘轮6的碰撞损坏；桌面上连接有用于推动支架3在所述滑轨9上移动的气缸11，开关按钮10连接电磁铁和电机4的导线同时连接气缸11，开关按钮10控制电机4和电磁铁工作的时候能够同时控制气缸11工作，通过气缸11带动支架3在滑轨9上滑动，结构简单；夹具2左侧设有传送带12，精确切割后的塑胶通过传送带12输送至下一个加工工位，方便实用。
本实施例中，首先，将需要切割的塑胶移动至加工台1的夹具2上，通过夹具2上的纵向刻度尺和横向刻度尺确定塑胶需要精确切割的位置，滑动夹具2上的开关按钮10至塑胶需要精确切割的位置，将塑胶通过夹具2的燕尾槽固定夹紧在夹具2上；再将电机4、气缸11和圆周面上的电磁铁通电工作，通电后的气缸11通过推动支架3带动支架3上的切割机构向塑胶方向移动，通电后的电机4带动棘轮6和圆锯5同时转动，圆锯5上的刀片用于切割塑胶；连接有电磁铁的棘轮6与棘爪8上的第一磁块由于磁极相同，相互排斥，棘轮6与棘爪8不啮合；当圆锯5切割到需要精确切割的位置的时候，同时触动控制电磁铁、气缸11和电机4工作的开关按钮10使电机4和电磁铁断掉电源，此时，气缸11不再推动切割机构移动切割，同时断掉电源的电机4不再为圆锯5提供动力切割塑胶，而断电后的电磁铁不再排斥磁极相同的棘爪8上的磁块，棘爪8由于重力作用迅速与棘轮6啮合，带动与棘轮6固定连接的圆锯5停止转动，从而避免高速转动的圆锯5在失去动力之后，再由惯性力对塑胶进行进一步的切割，提高切割精确度；切割加工后的塑胶可从夹具2中取出，通过传送带12输送至下一个加工工位，方便实用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。