新型板材切割平台的制作方法

本实用新型涉及板材切割技术领域，特别涉及一种新型板材切割平台。

背景技术：

新型板材是现在广泛应用的一种性能优异的节能环保建材，成型后需要经过切割设备切割成所需规格进行施工安装。板材切割通常使用的刀具是带有刃口的刀具，刀具容易磨损，需经常更换刀具，生产效率低，且切出的板材整齐性差，影响使用效果，且成本较高。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型板材切割平台，能够延长刀具使用寿命，解决现有切割装置切割时刀具易磨损、切出的板材整齐性差等问题，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

新型板材切割平台，包括平台支架，所述平台支架上设置有切割支架和操作平台，所述切割支架上滑动安装有升降台，所述升降台上设置有切割机构和洒水器；所述操作平台上设置有传送装置，所述操作平台与所述传送装置贯穿于所述切割支架内部；所述升降台的延伸方向与所述传送装置的运行方向垂直。

作为一种改进方案，所述切割机构包括安装在所述升降台上的刀架和气缸，且所述刀架与所述气缸分别设置在所述升降台的两端；所述气缸的活塞杆端部转动安装有主动偏心轮，所述主动偏心轮上设置有第一偏心轴；所述刀架上转运安装有从动偏心轮，所述从动偏心轮上设置有第二偏心轴；所述第一偏心轴与所述第二偏心轴之间连接有锯条。

作为一种改进方案，所述第二偏心轴与所述锯条之间通过一连接杆连接，所述第二偏心轴与所述连接杆铰接，所述连接杆与所述锯条固定连接。

作为一种改进方案，所述第一偏心轴与所述活塞杆分别位于所述主动偏心轮的两侧。

作为一种改进方案，所述锯条锯齿均朝所述从动偏心轮的一侧倾斜。

作为一种改进方案，所述洒水器设置在所述升降台的侧部，并沿所述升降台的延伸方向分布。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用锯齿形刀具代替刃口刀具，减少刀具在切割板材时的磨损，使得刀具的使用寿命延长，切出的板材整齐性好，提高切割效率，节省生产成本，提高生产效率。

切割机构整体结构简单，生产效率高，切割过程，气缸在收起活塞杆之后，可以从原料的棱边部位切入，减少崩边的可能；活塞杆完全伸出气缸之后，锯条与传送装置平行，保证将原料块完全切除。

综上所述，本实用新型新型板材切割平台延长了刀具使用寿命，解决了现有切割装置切割时刀具易磨损、切出的板材整齐性差等问题，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型新型板材切割平台的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图中：1-平台支架、2-操作平台、3-传送装置、4-切割机构、5-切割支架、6-洒水器、7-升降台、8-板材、41-气缸、42-活塞杆、43-主动偏心轮、44-第一偏心轴、45-锯条、46-第二偏心轴、47-连接杆、48-从动偏心轮、49-刀架、71-升降台控制组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型新型板材切割平台，包括平台支架1，平台支架1上设置有切割支架5和操作平台2，切割支架5上滑动安装有升降台7，升降台7上设置有切割机构4和洒水器6；操作平台2上设置有传送装置3，操作平台2与传送装置3贯穿于切割支架5内部；升降台7的延伸方向与传送装置3的运行方向垂直。升降台7两端与切割支架5滑动连接，并通过升降台控制组件71调节，可以适应不同规格板材8的切割需求。

切割机构4包括安装在升降台7上的刀架49和气缸41，且刀架49与气缸41分别设置在升降台7的两端；气缸41的活塞杆42端部转动安装有主动偏心轮43，主动偏心轮43上设置有第一偏心轴44；刀架49上转运安装有从动偏心轮48，从动偏心轮48上设置有第二偏心轴46；第一偏心轴44与第二偏心轴46之间连接有锯条45。

活塞杆42完全伸出气缸41时，主动偏心轴43与从动偏心轴48平行，气缸41在收起活塞杆42之后，可以从板材8的棱边部位切入，减少崩边的可能；活塞杆42完全伸出气缸41时，锯条45与传送装置3平行，并且与板材8相互接触，保证将板材8完全切除。

第二偏心轴46与锯条45之间通过一连接杆47连接，第二偏心轴46与连接杆47铰接，连接杆47与锯条45固定连接。

第一偏心轴44与活塞杆42分别位于主动偏心轮43的两侧。

锯条45锯齿均朝从动偏心轮48的一侧倾斜，切割的板材8边缘整齐性好。

洒水器6设置在升降台7的侧部，并沿升降台7的延伸方向分布，与水泵连接，切割过程进行洒水，防止灰尘扩散。

本实用新型新型板材切割平台，使用锯条45代替刃口刀具，在切割板材8时使得刀具的使用寿命延长，切出的板材8整齐性好，提高了生产效率，降低了生产成本。

上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。