一种精确切割塑胶的制动装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶切割加工领域，具体涉及一种精确切割塑胶的制动装置。

背景技术：

胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂以及作为骨架材料的纤维和金属材料，塑胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的塑胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的塑胶制品。胶制品的生产制造业中，会生产得到高温挤压成型的塑胶胶片，待塑胶胶片冷却后，可对其进行涂隔离剂、切割和叠片存放等工序。而一些塑胶制品的生产制造需要使用到塑胶条，因此首先将塑胶胶片切割成塑胶条，再对切割得到的塑胶条进行进一步的加工。

塑胶切割是塑胶加工方式中不可或缺的，不同时代对切割机提出不同的切割加工要求。目前切割过程中需要操作人员凭经验掌控，造成切割效率较低为了确保精确切割，装置的操作员通常会在工件的表面划一条线，然后沿着这条作为导向的线条进行切割。申请号为CN201520950666.3的专利通过在升降杆上设置垂直刻度尺和导轨，在横梁上设置有水平刻度尺和导轨，对切割位置进行准确定位，从而保证切割精确度。这些技术具有许多缺陷：首先，如果所划的线条或导向件不直或所划的线条太模糊或者操作员不熟练，那么操作员就会很难精确地沿着线条进行切割，从而导致不精确地切割；进一步，对塑胶切割到定位位置的瞬间，切锯仍然在高速转动，很容易造成对塑胶进行进一步的切割，从而造成对塑胶的切割超过了指定位置，难以保障切割精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的意在提供一种精确切割塑胶的制动装置，以实现切割塑胶到定位位置的瞬间，避免对塑胶进行过多的切割。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种精确切割塑胶的制动装置，包括加工台、切割装置和设于加工台上的夹具，所述切割装置包括设于加工台上的支架、电机和圆锯，所述电机安装在支架上，所述电机的输出轴与所述圆锯同轴连接，其特征在于，所述加工台上设有滑轨,所述支架与滑轨滑动连接，所述支架和所述夹具之间连接有弹性件，且所述圆锯切割至精确切割位置时，所述弹簧的弹力等于夹具与加工台之间的摩擦力。

本基础方案的原理在于：首先，将需要切割的塑胶移动至加工台的夹具上，确定塑胶需要精确切割的位置，将塑胶固定夹紧在夹具上；滑动滑轨上的支架，支架带动切割机构往切割塑胶方向移动，启动电机工作，从而电机输出轴带动圆锯切割塑胶，再根据圆锯切割塑胶至精确切割位置时，支架在滑轨上滑动的距离，选择弹性系数一定的弹簧，从而确定圆锯切割塑胶至精确切割位置时，弹簧的弹力数据；夹紧塑胶的夹具由于重力和夹具与加工台之间的摩擦系数，夹具在弹簧的挤压下受到静摩擦力的作用，当挤压夹具的弹簧弹力达到夹具在加工台上的最大静摩擦力的时候，夹具带动切割的塑胶向远离圆锯一侧运动；因此，只需要选择适当弹性系数的弹簧和与加工台参数一定摩擦系数的夹具底部粗糙面，使圆锯移动切割塑胶至精确位置时，弹簧的弹力等于夹具在加工台上受到的最大静摩擦力，从而使圆锯移动切割到精确切割位置时，弹簧对夹具的弹力使夹具带动切割后的塑胶远离圆锯一侧滑动，避免高速转动的圆锯对塑胶切割到精确位置时，对塑胶进行进一步的切割，提高切割精确度。

有益效果：1、对切割不同型号的塑胶，只需要调整夹具与加工台接触的粗糙面，调整摩擦系数，使圆锯对塑胶切割到所需切割的深度，调整挤压夹具的弹力与夹具受到的静摩擦力相等即可，可切割加工不同型号的塑胶，实用方便；2、对塑胶切割到精确切割位置的瞬间，挤压夹具的弹力达到夹具的最大静摩擦力，从而夹紧带动塑胶往远离圆锯一侧移动，避免高速转动的圆锯对塑胶进行过多的切割，提高切割精度。

方案二：作为基础方案的改进，所述夹具呈U形，所述夹具包括两个侧板和一个底板。有益效果：将夹紧塑胶的夹具设置成U形盘，便于从围绕塑胶的三个方向对塑胶进行有效的夹紧。

方案三：作为方案二的改进，所述侧板和底板上分别设有纵向刻度尺和横向刻度尺，且所述侧板上滑动连接有用于定位塑胶精确切割位置的标准尺。有益效果：纵向刻度尺与横向刻度尺的设置对塑胶需要精确切割的位置进行有效的定位，进一步提高切割精度；滑动连接在侧板上的标准尺可用于定位塑胶精确切割的位置，避免传统上操作员通过划线切割塑胶所导致不精确切割的现象。

方案四：作为方案二的改进，所述侧板的横截面均呈燕尾形。有益效果：燕尾槽状的夹具增加了夹具夹持塑胶的接触面，作用在夹具上的摩擦力更大，从而将塑胶夹持的更紧。

方案五：作为方案二的改进，所述支架上安装有连接轴，连接轴上端转动连接有棘爪，所述圆锯上固定安装有能够与所述棘爪啮合的棘轮，且棘轮与所述电机的输出轴同轴连接。有益效果：当圆锯切割塑胶到定位的精确切割位置，通过棘爪和与圆锯固定连接的棘轮相啮合，从而制动圆锯继续高速转动，从而进一步避免圆锯断掉电源之后由于惯性力对塑胶进行过多的切割塑胶塑胶提高切割精度。

方案六：作为方案五的改进，所述棘轮圆周面上设有第一电磁铁，所述棘爪上设有与所述第一电磁铁磁极相同的磁块，圆锯切割塑胶转动的时候，电磁铁通电从而棘轮与棘爪之间不啮合，当切割至塑胶精确定位位置的时候，断掉第一电磁铁的电源，从而棘轮与棘爪啮合，制动圆锯。有益效果：通过电磁铁控制棘轮与棘爪之间的啮合，避免人为控制棘轮与棘爪之间的啮合，减小劳动强度，且减小人为造成的误差。

方案七：作为方案六的改进，所述加工台在所述底板沿加工台运动方向一侧安装有用于控制第一电磁铁和电机工作的行程开关。有益效果：当夹具受到的弹簧弹力大于最大静摩擦力时，夹具移动，触动行程开关使电机断掉停止工作且使棘轮与棘爪啮合制动，进一步避免人为作用电机和第一电磁铁之间的断电工作，及时制动切割装置进一步对塑胶进行切割，提高切割精度。

方案八：作为方案七的改进，所述两个侧板与底板滑动连接，且两个侧板上均设有磁极相同的第二电磁铁，所述行程开关可控制所述第二电磁铁通电工作，当夹具触动行程开关的时候，磁极相同的两块第二电磁铁通电产生相互排斥的作用力，两侧板向底板两端滑动，从而切割加工好的塑胶从夹具上滑落。有益效果：便于切割加工后的塑胶进入下一个加工工序，保持对塑胶加工的连续性。

方案九：作为基础方案至方案八任意一项方案的改进，所述加工台上设有用于推动支架在所述滑轨上移动的气缸，且所述行程开关能够同时控制气缸工作。有益效果：通过气缸带动支架在滑轨上滑动，结构简单，使用方便。

方案十：作为方案九的改进，所述夹具的正下方设有用于传送塑胶的传送带。有益效果：便于切割加工后的塑胶进入下一个加工工序，保持对塑胶加工的连续性。

附图说明

图1是本实用新型一种精确切割塑胶的制动装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种精确切割塑胶的制动装置实施例棘轮和棘爪的示意图；

图3是本实用新型一种精确切割塑胶的制动装置实施例夹具的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、夹具2、支架3、滑轨4、电机5、电机输出轴6、圆锯7、连接轴8、棘爪9、棘轮10、弹簧11、侧板12、底板13、标准尺14、行程开关15、气缸16、第一电磁铁17、第二电磁铁18。

实施例基本如附图1所示：一种精确切割塑胶的制动装置，包括加工台1、切割装置和设于加工台1上的夹具2，加工台1上设有用于支架3在加工台1上滑动的滑轨4，设置滑轨4的方向与圆锯7切割塑胶的方向相同，支架3滑动连接在滑轨4上，加工台1上还安装有推动支架3在滑轨4上移动的气缸16，气缸16的活塞杆与支架3连接，电机5安装在支架3上，支架3上设有供电机5输出轴穿过的通孔，电机5输出轴通过轴承安装在支架3上，电机5的输出轴右端与圆锯7同轴连接，电机5输出轴带动圆锯7刀片旋转切割塑胶，圆锯7连接电机5输出轴的左端焊接有棘轮10，棘轮10与电机5的输出轴同轴连接；支架3上远离圆锯7移动切割塑胶一侧焊接有连接轴8，连接轴8正对于棘轮10的一侧设有安装有磁块的棘爪9，棘爪9在正对于棘轮10一侧转动，棘轮10的圆周面上设有第一电磁铁17，第一电磁铁17磁极与磁块的磁极相同，从而通电后的第一电磁铁17能够与磁块相互排斥，避免棘轮10和棘爪9相互啮合，而在断电之后，不通电的第一电磁铁17与磁块不产生相互排斥的磁力，从而棘爪9由于重力作用与棘轮10啮合，制动棘轮10继续转动，从而制动圆锯7继续转动，避免失去驱动力的圆锯7由于惯性作用继续切割塑胶，提高对塑胶的切割精度。

设置在加工台1上的夹具2呈U形设置，包括左右两个侧板12和底端的一个底板13，侧板12和底板13上分别设有纵向刻度尺和横向刻度尺，夹具2上的纵向刻度尺和横向刻度尺确定塑胶需要精确切割的位置，夹具2的左右两个侧板12的横截面均呈燕尾形，燕尾槽的设置使夹具2与塑胶的接触面积更大，摩擦力更大，对塑胶的夹持更紧，且标准尺14在右边侧板12底端滑动，标准尺14与右侧板12滑动连接，滑动连接在侧板12上的标准尺14可用于定位塑胶精确切割的位置，避免传统上操作员通过划线切割塑胶所导致不精确切割的现象。

支架3与夹具2之间固定连接有弹簧11，且通过圆锯7移动至标准尺14的距离确定支架3压缩弹簧11的长度为5CM，弹簧11为选取弹性系数为10.5N/CM的压簧，支架3在滑轨4上往切割塑胶方向移动至标准尺14位置的距离为5CM，压缩弹簧11的回复力由压缩弹簧11弹力的计算公式可得为52.5N，夹具2地面粗糙，夹具2与加工台1之间具有一定的摩擦系数，最大静摩擦力也为52.5N，当圆锯7切割塑胶至精确切割塑胶的标准尺14位置时，支架3压缩弹簧11的弹力与最大静摩擦力相等，从而弹簧11推动夹持塑胶的夹具2远离圆锯7一侧移动，避免高速转动的圆锯7对塑胶切割到精确位置时，对塑胶进行过多的切割，提高切割精确度。

此外，加工台1靠近夹具2底板13远离圆锯7移动一侧设有控制第一电磁铁17和电机5工作的行程开关15行程开关15，当夹具2受到的弹簧11弹力大于最大静摩擦力时，夹具2移动，触动行程开关15使电机5断掉停止工作且使棘轮10与棘爪9啮合制动圆锯7继续转动，进一步避免人为作用电机5和第一电磁铁之间的断电工作，即使制动切割装置进一步对塑胶进行切割，提高切割精度；如图3所示，进一步，底板13上设有滑槽，两个侧板12与滑槽滑动连接，且两个侧板12上均设有磁极相同的第二电磁铁18，左边侧板12的第二电磁铁18的右侧是N极，右边侧板12的第二电磁铁18的左侧是N极，两块第二电磁铁18相对设置，行程开关15也控制第二电磁铁18通电工作，当夹具2触动行程开关15的时候，磁极相同的第二电磁铁18通电产生相互排斥的作用力，两侧板12向底部两端滑动，从而切割加工好的塑胶从夹具2上滑落；此外，夹具2的正下方设有用于传送塑胶的传送带，从夹具2上滑落的塑胶落入至传送带上，便于切割加工后的塑胶进入下一个加工工序，保持对塑胶加工的连续性。

本实施例中，首先，将需要切割的塑胶移动至加工台1的夹具2上，通过夹具2左右两侧板12上纵向刻度尺和底板13上的横向刻度尺确定塑胶需要精确切割的位置，塑胶需要精确切割的位置移动至标准尺14处，将塑胶固定夹紧在夹具2上；通过气缸16的活塞杆带动滑轨4上的支架3在滑轨4上移动，支架3带动切割机构往切割塑胶方向移动，启动电机5工作，从而电机5输出轴带动圆锯7切割塑胶，支架3与夹具2之间的弹簧11受到支架3的挤压，夹具2在弹簧11的挤压下受到静摩擦力的作用，当圆锯7切割到标准尺14处上，挤压夹具2的弹簧11弹力达到夹具2在加工台1上的最大静摩擦力，夹具2带动切割的塑胶向远离圆锯7一侧运动；进一步，夹具2的底板13向远离圆锯7切割塑胶一侧移动时，触碰加工台1上的行程开关15，行程开关15控制第一电磁铁17、电机5和气缸16断电停止工作，从而气缸16不推动支架3移动，而电机5不带动圆锯7转动，且第一电磁铁17失去与磁块间的排斥力，棘爪9和与圆锯7固定连接的棘轮10相啮合，从而制动圆锯7继续高速转动，避免圆锯7断掉电源之后由于惯性力对塑胶进行过多的切割，塑胶塑胶提高切割精度；同时，行程开关15控制夹具2上的左右侧板12上的第二电磁铁18通电工作，磁极相同的第二电磁铁18通电产生相互排斥的作用力，两侧板12向底板13两端滑动，从而切割加工好的塑胶从夹具2上滑落至夹具2正下方的传送带上，输送加工好的塑胶至下一个加工工序，保持对塑胶加工的连续性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。