一种铸铝连接管件的制作方法

本实用新型涉及一种工件，尤其涉及到一种铸铝连接管件。

背景技术：

目前，在模具加工技术领域中，成型工件是根据产品加工设计而成的，在现有工件中制备的铸铝连接管件多不能达到适于电器领域使用的要求，一般存在结构设计复杂、散热性差、结构设计不合理及稳定性不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的克服现有技术的问题提供一种铸铝连接管件。

本实用新型的一种铸铝连接管件，包括连接底板和与连接底板固定连接的连接柱，所述连接底板和连接柱的连接处设有连接轴颈圈，所述连接底板向两侧延伸有梯形的连接翼，所述连接底板或连接翼上设有缆线孔，所述连接柱内设有轴连接腔和底座固定腔，所述轴连接腔和底座固定腔通过连接孔连通，所述连接柱侧壁上设有定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接底板的缆线孔分别在两个同心圆的圆周上，所述连接底板和连接柱通过模具一体压制成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接底板上设有散热孔，所述散热孔为长圆形；所述散热孔外周设有防水槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座固定腔与散热孔相适配。

作为本实用新型的进一步改进，缆线孔孔径：连接孔孔径：定位孔孔径=1：1-4:2-6。

与现有技术相比，本实用新型优点为：

本实用新型的结构设计简单合理，其外表面平整度好，装配性能好，加工效率高，降低生产成本，整体稳定性高，散热性能好，符合电器行业的使用要求，也能适于一般性行业的使用。

由于连接底板的缆线孔分别在两个同心圆的圆周上，均匀的分布，安装缆线之后受力均匀，整体安装系统稳定；由于连接底板和连接柱通过模具一体压制成型，能够避免焊接的工件的表面的不平滑且连接稳定；由于连接底板上设有散热孔，所述散热孔为长圆形；能够很好的排出热量，符合安全生产使用的要求。由于散热孔外周设有防水槽，能够有效避免外部的水通过散热孔进入底座固定腔内。由于缆线孔孔径：连接孔孔径：定位孔孔径=1：1-4:2-6。符合行业标准，适于加工制作。

附图说明

图1为本实用新型铸铝连接管件的结构示意图。

图2为本实用新型铸铝连接管件的剖视图。

图3为本实用新型铸铝连接管件连接底板的结构示意图。

图中：1-连接底板，2-连接柱，3-连接轴颈圈，4-连接翼，5-缆线孔，6-轴连接腔，7-底座固定腔，8-连接孔，9-定位孔，10-散热孔，11-防水槽。

具体实施方式

如图1所示，一种铸铝连接管件，包括连接底板1和与连接底板1固定连接的连接柱2，连接底板1和连接柱2的连接处设有连接轴颈圈3，连接底板1向两侧延伸有梯形的连接翼4，连接底板1或连接翼4上设有缆线孔5，连接柱2内设有轴连接腔6和底座固定腔7，轴连接腔6和底座固定腔7通过连接孔8连通，连接柱2侧壁上设有定位孔9。

连接底板1的缆线孔5分别在两个同心圆的圆周上，连接底板1和连接柱2通过模具一体压制成型。连接底板1上设有散热孔10，散热孔10为长圆形；散热孔10外周设有防水槽11。底座固定腔7与散热孔10相适配。缆线孔5孔径：连接孔8孔径：定位孔9孔径=1：1-4:2-6。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。