一种夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种两个连接件相对位置可以方便调整的夹紧装置。

背景技术：

目前两个连接件夹紧的结构最常用的连接方式为螺栓连接，即两个连接件通过螺栓连接把合在一起，此时两个连接件不能相对调整；目前没有在螺栓连接的基础上研发的两个连接件相对位置可以调整且最终可实现稳定夹持固定的夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种两个连接件相对位置可以方便调整的夹紧装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种夹紧装置，包括：锁紧螺母、夹紧螺母、垫圈，连接件A、夹紧套和连接件B；

夹紧套内部结构为一通孔，外部结构下端为一凸台，上端为一阶梯圆柱，圆柱上端为外锥螺纹结构并且径向开有大于等于2个槽，圆柱下端靠近底部的凸台有一段外凸的圆弧，圆柱中段为普通的外螺纹结构；

夹紧螺母下端设有一外凸的圆弧结构，且与夹紧套的圆柱中段普通的外螺纹配合装配；

锁紧螺母内部结构为内锥螺纹结构与夹紧套的圆柱上端的锥螺纹结构配合装配；

连接件A的连接部加工有通孔，夹紧套圆柱由下至上穿过该通孔，通过夹紧螺母下端的外凸的圆弧结构向下与夹紧套圆柱中段装配实现夹持，其中连接件A连接部通孔处下端面与夹紧套的外凸圆弧部分之间，设置有至少一个垫圈，且与夹紧套的外凸圆弧部分贴合的垫圈设置有与外凸圆弧部分嵌入配合的内凹弧面环槽结构，连接件A连接部通孔处上端面与夹紧螺母下端的外凸的圆弧结构之间设置有至少一个垫圈，且与夹紧螺母下端的外凸的圆弧结构贴合的垫圈设置有与外凸的圆弧结构嵌入配合的内凹弧面环槽结构；

连接件B的连接部设置有能够伸入于夹紧套内部通孔的连接杆，且连接杆伸入夹紧套内部通孔的上端部，至少延伸至夹紧套圆柱外锥螺纹结构中部以上位置；

采用上述技术方案的本实用新型，连接件A通过夹紧套、夹紧螺母和垫圈的装配实现夹持限位，连接件B将连接杆部分伸入到夹紧套内部(通常要延伸至夹紧套的顶端)，再通过锁紧螺母的螺纹装配实现加工有径向槽的夹紧套圆柱上端的外锥螺纹结构部分逐渐缩紧最终夹持连接杆实现连接件B的限位；当需要调整连接件A和连接件B的相对位置时，锁紧螺母松弛操作，连接杆松弛则连接件B可转动和上下调整。

综上，本实用新型具有以下优势：

1、夹持力大，夹持可靠，安全性好。

2、两个连接件的相对位置可以方便调整，且两连接件调整时不互相影响。

3、在有很多相同的夹持点的情况下，此种设计与自动的调节装置相结合。可以实现自动化调整，避免人工手动调节每个夹持点，省时省力，高效便捷。

4、允许一定的角度误差，降低了安装精度要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共5幅附图,其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹紧套立体结构示意图。

图3为本实用新型的夹紧螺母立体结构示意图。

图4为本实用新型的锁紧螺母立体结构示意图。

图5为本实用新型的垫圈立体结构示意图。

图中：1、锁紧螺母，2、夹紧螺母，3、垫圈，4、连接件A，5、夹紧套，6、连接件B，7、连接杆。

具体实施方式

如图1至图5所示的一种夹紧装置，包括：锁紧螺母1、夹紧螺母2、垫圈3，连接件A4、夹紧套5和连接件B6；

夹紧套5内部结构为一通孔，外部结构下端为一凸台，上端为一阶梯圆柱，圆柱上端为外锥螺纹结构并且径向开有大于等于2个槽，圆柱下端靠近底部的凸台有一段外凸的圆弧，圆柱中段为普通的外螺纹结构；

夹紧螺母2下端设有一外凸的圆弧结构，且与夹紧套5的圆柱中段普通的外螺纹配合装配；

锁紧螺母1内部结构为内锥螺纹结构与夹紧套5的圆柱上端的锥螺纹结构配合装配；

连接件A4的连接部加工有通孔，夹紧套5圆柱由下至上穿过该通孔，通过夹紧螺母2下端的外凸的圆弧结构向下与夹紧套5圆柱中段装配实现夹持，其中连接件A4连接部通孔处下端面与夹紧套5的外凸圆弧部分之间，设置有至少一个垫圈3，且与夹紧套5的外凸圆弧部分贴合的垫圈设置有与外凸圆弧部分嵌入配合的内凹弧面环槽结构，连接件A4连接部通孔处上端面与夹紧螺母2下端的外凸的圆弧结构之间设置有至少一个垫圈，且与夹紧螺母2下端的外凸的圆弧结构贴合的垫圈设置有与外凸的圆弧结构嵌入配合的内凹弧面环槽结构；

连接件B6的连接部设置有能够伸入于夹紧套5内部通孔的连接杆7，且连接杆7伸入夹紧套5内部通孔的部分的端部至少延伸至夹紧套5圆柱外锥螺纹结构中部以上位置；

采用上述技术方案的本实用新型，连接件A4通过夹紧套5、夹紧螺母2和垫圈的装配实现夹持限位，连接件B6将连接杆7部分伸入到夹紧套5内部(通常要延伸至夹紧套5的顶端)，再通过锁紧螺母1的螺纹装配实现加工有径向槽的夹紧套5圆柱上端的外锥螺纹结构部分逐渐缩紧最终夹持连接杆7实现连接件B6的限位；当需要调整连接件A4和连接件B6的相对位置时，锁紧螺母1松弛操作连接杆7松弛则连接件B6可转动和上下调整。

综上，夹持力大，夹持可靠，安全性好主要体现于夹紧套5的圆柱上端为外锥螺纹，而且开有径向槽(通常为4个)，与锁紧螺母1的内锥螺纹配合夹持连接件B6，夹紧套5上端的四个开槽，使圆柱外锥螺纹部分可以向内径方向收缩，锁紧螺母1的内锥螺纹向下拧紧时，获得更大的夹持力，连接更加安全、可靠。

两个连接件的相对位置可以方便调整，便于实现自动调整体现于：

由于两个连接件分别夹持，当需要调整两个连接件之间的相对位置(即相对距离L时)，可以先向上旋松锁紧螺母1，连接件B6的连接杆7即可在夹紧套5的内部沿轴线方向自由移动，选择合适的位置，旋紧锁紧螺母1，连接件B6又被重新夹紧；在整个过程中，夹紧套5和夹紧螺母2的相对位置不变，连接件A4的夹紧力不变，夹持状态不受影响；

在有很多相同的夹持点的情况下，此种设计与自动的调节装置相结合，可以实现自动化调整，避免人工手动调节每个夹持点，省时省力，高效便捷。

允许一定的角度误差，降低了安装精度要求体现于：

夹紧套5圆柱下端靠近底部的外凸的圆弧，与一个具有内凹弧面环槽的垫圈配合；夹紧螺母下端的外凸的圆弧，与另一个具有内凹弧面环槽的垫圈配合，这两个圆弧配合，使得连接件B6的连接杆7不必严格的与连接件A的连接面保持垂直，可以有一定的角度误差，降低了安装的精度要求，增加了装配的灵活性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。