本实用新型涉及一种可补偿轴向位移误差的螺纹连接。
背景技术:
螺纹连接是一种常用的实现两个零件或者多个零件固定在一起的连接方法,但常见的螺纹连接要求被连接的两个零件必须贴合,然而由于加工误差导致在装配时两个零件无法紧贴时,常用的螺纹连接则无法使用即无法实现正常连接。
技术实现要素:
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种可以补偿轴向位移误差的螺纹连接。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。
一种可补偿轴向位移误差的螺纹连接,用于连接板件A和板件B,包括一螺钉、一调整套和一螺母,板件A上设置有一螺纹孔,在板件B上与所述螺纹孔同轴位置处设置有通孔B,所述调整套中部设置有一通孔A,左端抵住所述板件A右侧面以实现所述调整套的轴向定位,调整套外圆柱面的左端设置有一凸缘A,在凸缘A右侧的调整套的外圆柱面上设置有一外螺纹,所述螺母设置有一与所述外螺纹旋合的内螺纹孔,螺母外圆柱上靠近左端处设置有一轴环,在所述轴环左侧的螺母外圆柱面安装在所述通孔B内并利用所述轴环实现轴向定位,所述螺钉穿过所述通孔A并最终与所述螺纹孔旋合,装配时,先旋动调整套以调整所述螺母的位置适应所述板件A与板件B之间的距离,然后再旋入所述螺钉实现板件A与板件B之间的连接。
较优地,所述螺母在所述轴环左侧处与所述板件B焊接成一体。
较优地,所述板件B上的通孔B直径稍大于所述凸缘A的直径。
因此本装置的有益效果是:旋转调整套即可调整螺母的轴向位置,调整方便、快速、连接可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的可补偿轴向位移误差的螺纹连接的全剖视图。
图2为本实用新型的可补偿轴向位移误差的螺纹连接的螺母的全剖视图。
图3为本实用新型的可补偿轴向位移误差的螺纹连接处于另一极限状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型提供了一种可补偿轴向位移误差的螺纹连接。
如图1至图3所示,一种可补偿轴向位移误差的螺纹连接,用于连接板件A100和板件B200,包括一螺钉1、一调整套2和一螺母3,板件A100上设置有一螺纹孔101,在板件B200上与所述螺纹孔101同轴位置处设置有通孔B201,所述调整套2中部设置有一通孔A21,左端抵住所述板件A100右侧面以实现所述调整套2的轴向定位,调整套2外圆柱面的左端设置有一凸缘A22,在凸缘A22右侧的调整套2的外圆柱面上设置有一外螺纹23,所述螺母3设置有一与所述外螺纹23旋合的内螺纹孔31,螺母3外圆柱上靠近左端处设置有一轴环32,在所述轴环32左侧的螺母3外圆柱面安装在所述通孔B201内并利用所述轴环32实现轴向定位,所述螺钉1穿过所述通孔A21并最终与所述螺纹孔101旋合,装配时,先旋动调整套2以调整所述螺母3的位置适应所述板件A100与板件B200之间的距离,然后再旋入所述螺钉1实现板件A100与板件B200之间的连接。
较优地,所述螺母3在所述轴环32左侧处与所述板件B焊接成一体。
较优地,所述板件B200上的通孔B201直径稍大于所述凸缘A22的直径。
本实用新型中,旋转调整套即可调整螺母的轴向位置,调整方便、快速、连接可靠。
以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路,在系统允许的情况下,本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块,从而最大限度扩展其功能。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。