本实用新型涉及一种防止电泵偶合器油封渗油的装置，用于电泵偶合器及同类型润滑设备齿轮润滑油室的防渗漏，属于机械设备加工技术。
背景技术：
电泵偶合器顶部设有呼吸器，偶合器辅助油泵运行时油流喷出时产生的空气扰动及电泵在运行过程中偶合器齿轮、涡轮高速旋转时产生鼓风作用，油雾经偶合器两端油封处渗出，导至偶合器油封漏油。目前大多数电厂电泵偶合器未解决类似问题，有部分电厂将油挡改造成气密式油挡，此方案造价昂贵，安装不方便，不能够灵活适用到现场中去。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防止电泵偶合器油封渗油的装置，使偶合器腔室内形成一定负压，使偶合器腔室内产生的油雾经排烟风机抽走，即保证了设备正常运行，又解决了设备漏油问题，从而提高了设备的可靠性及稳定性。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种防止电泵偶合器油封渗油的装置，包括小机油箱、电泵、偶合器、驱动电机及电前泵，所述小机油箱具有排烟风机，所述电泵与偶合器连接，偶合器与驱动电机连接，驱动电机与电前泵连接，在偶合器与排烟风机之间设置一条连接管道，所述连接管道上设置隔绝门和集油罐，所述排烟风机利用该连接管道抽走偶合器内的油雾，防止偶合器油封漏油。
进一步，所述连接管道上设置两个隔绝门，所述集油罐设置在两个隔绝门之间，所述集油罐具有排污门。
再进一步，所述偶合器两端具有油封，偶合器顶部设置有呼吸器。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构原理简单，安装方便，安装位置灵活，能够较强的适应现场实际情况。本实用新型可靠性高，连接系统简单，只要小机排烟风机正常运行即可。检修方便，系统可以随时隔绝，阀门长期开位，操作不频繁，维护量小，主体设备能够循环重复使用，减少了维护和更换成本。本实用新型减少油系统渗漏，能够提高电厂设备运行的可靠性和安全性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种防止电泵偶合器油封渗油的装置，如图1所示，包括小机油箱1、电泵2、偶合器3、驱动电机4及电前泵5，所述小机油箱具有排烟风机6，所述电泵与偶合器连接，偶合器与驱动电机连接，驱动电机与电前泵连接，在偶合器与排烟风机之间设置一条连接管道7，所述连接管道上设置隔绝门8和集油罐9，所述排烟风机利用该连接管道抽走偶合器内的油雾，防止偶合器油封漏油。
如图1所示，所述连接管道上设置两个隔绝门8，所述集油罐9设置在两个隔绝门之间，所述集油罐具有排污门10。
所述偶合器两端具有油封，偶合器顶部设置有呼吸器。
在一个实施例中，发电厂电泵处于长期备用状态，辅助油泵长期连续运行，辅助油泵运行时偶合器内油流及空气扰动导致油封漏油，通过本实用新型的方案进行改造，如图1所示，在偶合器与排烟风机之间设置一条连接管道，在所述连接管道上设置两个隔绝门8，所述集油罐9设置在两个隔绝门之间，该所述集油罐具有排污门10。所述排烟风机利用该连接管道抽走偶合器内的油雾，防止偶合器油封漏油。机组正常运行时小机油箱的排烟风机利用连接管道抽走电泵偶合器内的油雾，使电泵偶合器内形成微负压，使偶合器腔室内产生的油雾经排烟风机抽走，即保证了设备正常运行，又解决了电泵偶合器油封漏油问题，从而提高了设备的可靠性及稳定性。
在另一个实施例中，大唐乌沙山发电有限责任公司共有4台电动给水泵组，改造前偶合器内油雾凝结成油珠，从前、后油封处渗出，每天定时要安排专人对该设备进行清理、保洁，耗费大量的人力和物力，维护成本较高，改造后成功解决了油封渗油的设计缺陷，提高了电厂的经济性。
本实用新型的结构原理简单，安装方便，安装位置灵活，能够较强的适应现场实际情况。本实用新型可靠性高，连接系统简单，只要小机排烟风机正常运行即可。检修方便，系统可以随时隔绝，阀门长期开位，操作不频繁，维护量小，主体设备能够循环重复使用，减少了维护和更换成本。本实用新型减少油系统渗漏，能够提高电厂设备运行的可靠性和安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。