本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为一种机械轴封。
背景技术：
机械油封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。机械密封通常被人们简称为机封。随着机械行业的不断发展，机械油封在机械行业中是必不可少的，它能够防止流体的泄漏。但是就目前的机械油封而言，普遍存在着磨损大，使用寿命短，密封的效果差，容易产生流体的泄漏，对环境造成污染，冷却效果差等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械轴封，以解决上述背景技术中提出的磨损大，使用寿命短，密封的效果差，容易产生流体的泄漏，对环境造成污染，冷却效果差等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械轴封，包括冷却水进口、传动螺钉、静环垫片和轴承端盖，所述冷却水进口的下端设置有轴套，所述冷却水进口的右侧位置安装有静环，所述静环的右方固定有动环，所述传动螺钉的左侧连接有锁紧螺钉，且锁紧螺钉的左侧设置有动环，所述传动螺钉的下方安装有轴承，所述轴承的上端固定有轴承端盖，所述轴承端盖的右侧连接有润滑油，所述轴承端盖的左方固定有骨架油封，且骨架油封的左侧设置有弹簧，所述静环垫片的右方安装有动环密封圈，所述动环密封圈的右侧连接有O形圈，所述O形圈的右方设置有动环支撑。
优选的，所述冷却水进口设置有2个，且以轴套为对称结构。
优选的，所述静环和动环的密封断面之间为很小的间隙，且间隙内有一层液膜。
优选的，所述动环通过弹簧连接有骨架油封。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械油封，采用骨架油封和弹性补偿机构，静环和动环的密封断面之间为很小的间隙，且间隙内有一层液膜，起到润滑作用，产生的磨损小，使用的寿命长，密封的效果好，不会产生流体的泄漏，装有密封圈进行密封，进行了可靠的密封，不会对环境带来污染，冷却水进口设置有2个，且以轴套为对称结构，冷却速度快，效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图。
图中：1、轴套，2、冷却水进口，3、静环，4、动环，5、锁紧螺钉，6、传动螺钉，7、轴承，8、静环垫片，9、动环密封圈，10、O形圈，11、动环支撑，12、弹簧，13、骨架油封，14、轴承端盖，15、润滑油。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种机械轴封，包括冷却水进口2、传动螺钉6、静环垫片8和轴承端盖14，冷却水进口2的下端设置有轴套1，冷却水进口2设置有2个，且以轴套1为对称结构，冷却水进口2的右侧位置安装有静环3，静环3和动环4的密封断面之间为很小的间隙，且间隙内有一层液膜，静环3的右方固定有动环4，传动螺钉6的左侧连接有锁紧螺钉5，且锁紧螺钉5的左侧设置有动环4，动环4通过弹簧12连接有骨架油封13，传动螺钉6的下方安装有轴承7，轴承7的上端固定有轴承端盖14，轴承端盖14的右侧连接有润滑油15，轴承端盖14的左方固定有骨架油封13，且骨架油封13的左侧设置有弹簧12，静环垫片8的右方安装有动环密封圈9，动环密封圈9的右侧连接有O形圈10，O形圈10的右方设置有动环支撑11。
工作原理：在使用该机械油封时，由于介质所产生的压力和弹簧力的作用，使得密封断面上存在一定的压紧力，此时动环支撑11上的弹簧12进行弹力补偿作用，并且在动环4与静环3的密封断面之间形成很小的间隙，保持间隙内有一层液膜，间隙很小，所以介质通过的阻力很大，从而阻止了液体的泄漏，而液膜的存在又可润滑摩擦副，减轻磨损，保证了密封效果，动环4与轴承7、静环3与轴套1分别通过密封圈进行密封，再配合上锁紧螺钉5、传动螺钉7和骨架油封13，封堵了密封腔中液体向外泄漏的全部可能的途径，实现了可靠的密封，这就是该机械油封的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。