一种气流磨分选轮与出料管之间的动密封结构的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼粉体分离技术，更具体地说，它涉及一种气流磨分选轮与出料管之间的动密封结构。

背景技术：

气流磨是当今最先进的制粉技术之一，由于全密封、通过气流加速实现物料对撞破碎，因此具有清洁、高效的特点，被广泛应用在粉末冶金领域，包括稀土永磁材料领域。

由于全密封，因此可以实现无氧条件下研磨，并且研磨的粉末粒度分布好，这两个优点在稀土永磁材料的制备中尤为关键，这也是气流磨技术成为稀土永磁材料制备关键技术的重要原因。

粉末粒度分布对稀土永磁材料性能尤为重要，虽然气流磨技术性能已经非常好，但在粉体分选结构上仍然存在一些问题，粉末通过高速运转的分选轮进行筛分，粗的颗粒在磨体中循环，达到切割粒径的粉体颗粒进入分选轮中，从管道中排出。参阅图1所示，为传统的分选轮与管体出口之间的动密封结构，图1中的分选轮20与管体30的结合部外围设有圆筒密封件40，圆筒密封件40通过螺钉固定在管体30端部的密封盘50上；工作时，高速运转的分选轮20与管体30之间是有间隙的，这个间隙通过圆筒密封件40进行遮挡，从而尽量避免粗颗粒不经过分选论20，而直接从间隙中进入管体30，导致粒度分布恶化。从现有结构来看，由于设计不合理，粗颗粒仍然会通过反弹等方式从间隙中进入，这点亟需加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种耦合式气流磨分选轮及密封件，能够杜绝粉末从左右两侧进入分选轮与管道间隙中，解决了原有结构间隙暴露的问题，同时改善了粒度分布。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种气流磨分选轮与出料管之间的动密封结构，包括分选轮、出料管及密封件，所述的分选轮在与出料管的结合部设有台阶式法兰，在与该台阶式法兰相对的出料管端部设有密封盘，所述的密封件为环形，套设在分选轮与出料管的结合部外围，密封件设有与上述台阶式法兰相适配的结合部，密封件与密封盘之间固定连接。

进一步的，所述的密封件为圆环形，密封件在朝向分选轮的一侧外表面有30～60度倒角结构。

进一步的，所述的台阶式法兰的外径比分选轮外径大5～10mm。

更进一步的，所述密封件外表面的倒角为45度。

更进一步的，所述密封件与台阶式法兰之间的配合间隙为0.01～0.02mm。

更进一步的，所述密封盘设有法兰连接部,密封件的外端面与上述的法兰连接部平面接触密封，它们之间的配合间隙为0.003～0.005mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型通过分选轮上的台阶式法兰与密封盘的法兰连接部以及密封件的多重配合，在高速运转时杜绝了粉末从左右两侧进入分选轮与管道间隙中，解决了原有结构间隙暴露的问题，同时改善了粒度分布。

2、本实用新型的密封件外圆设有45℃倒角，反弹了绝大部分非固定方向的颗粒，保护了整个系统、避免粉尘进入配合间隙内造成磨损。

附图说明

图1为现有气流磨分选轮及密封件的结构分解示意图。

图2为本实用新型的一种耦合式气流磨分选轮及密封件的结构分解示意图。

图3为本实用新型的一种耦合式气流磨分选轮及密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1～3所示，本实用新型的一种气流磨分选轮与出料管之间的动密封结构，包括分选轮1、出料管2及密封件3，所述的分选轮1在与出料管2的结合部设有台阶式法兰1a，在与该台阶式法兰1a相对的出料管2端部设有密封盘4，所述的密封件3为环形，套设在分选轮1与出料管2的结合部外围，密封件3设有与上述台阶式法兰1a相适配的结合部3a，密封件3与密封盘4之间固定连接。所述的密封件3为圆环形，密封件3在朝向分选轮1的一侧外表面有30～60度倒角结构3b。更进一步的，所述密封件3外表面的倒角为45度，采用这样的设计，反弹了绝大部分非固定方向的颗粒，保护了整个系统、避免粉尘进入配合间隙内造成磨损。

本实施例中，所述的台阶式法兰1a的外径比分选轮1外径大5～10mm；所述密封件3与台阶式法兰1a之间的配合间隙为0.01～0.02mm；所述密封盘4设有法兰连接部4a,密封件3的外端面与上述的法兰连接部4a平面接触密封，它们之间的配合间隙为0.003～0.005mm。

分选轮1安装与高速轴上，本实用新型通过分选轮1上的台阶式法兰1a与密封盘4的法兰连接部4a以及密封件3的多重配合，在高速运转时杜绝了粉末从左右两侧进入分选轮1与管道间隙中，解决了原有结构间隙暴露的问题，同时改善了粒度分布。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。