一种连体式管道燃气切断阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种连体式管道燃气切断阀。

背景技术：

高温燃气阻断阀也是一种自闭阀，是一种当周围温度达到设定值时能够自动阻断燃气管道的阀体，由于安全性能高而被广泛使用，由于高温燃气阻断法在阻断燃气管道后需要进行更换检修，因此燃气管道上还与高温燃气阻断法一同安装一个旋塞阀，用于手段切断燃气管道，提高安全性能，而两个阀体之间相连接使用不但导致结构复杂，同时两者之间还需要密封件进行密封，避免燃气泄漏，然而密封件高温易融化，稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连体式管道燃气切断阀，该连体式管道燃气切断阀结构紧凑，且更加安全稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连体式管道燃气切断阀，包括管状的阀体，所述阀体的一端具有进气口，另一端具有出气口，所述阀体内具有自闭阀腔，上述出气口与自闭阀腔相连通，所述自闭阀腔内设有当温度达到设定值时能够自动闭合的自闭阀组件，其特征在于，所述阀体内还沿径向具有筒状的旋塞阀腔，所述旋塞阀腔位于自闭阀腔与进气口之间，且旋塞阀腔分别与进气口及自闭阀腔相连通，所述旋塞阀腔内沿阀体径向转动连接有阀杆，该阀杆的外端伸出阀体外壁，内端具有柱状的阀芯，该阀芯转动插接在旋塞阀腔内，所述阀芯与阀体之间设有压紧弹簧，在压紧弹簧的作用下阀芯外侧壁与旋塞阀腔内侧壁相抵压密封，所述阀芯上沿径向开设有过气孔。

阀体安装在燃气管道上，阀体的进气口与燃气的供气端相连通，出气口与燃气表及使用燃气的设备相连通，在阀体安装好后阀体的轴向水平，阀杆的外端朝上，当切断阀开启时燃气依次通过进气口、过气孔、自闭阀腔和出气口，当燃气设备出现异常导致自闭阀组件感应的温度超过设定值时自闭阀组件能够使自闭阀腔闭合，从而阻断阀体，然后操作者可以手动旋转阀杆，使得阀芯上的过气孔与进气口错开，即阀芯外侧壁将进气口封堵，从而实现手动关闭，其中由于阀杆、阀芯以及自闭阀组件均设置在一个阀体内，与传统结构中将自闭阀与旋塞阀相连接相比，本切断阀结构更加紧凑，且省略了连接需要的密封部件，使得结构更加稳定，使用更加安全。

在上述的连体式管道燃气切断阀中，所述旋塞阀腔通过过气口与自闭阀腔相连通，所述过气口与进气口均位于旋塞阀腔的内侧壁上，当过气孔的两端分别与进气口和过气口相对时进气口与自闭阀腔相连通。进气口与过气口对称设置，因此旋转阀杆，当过气孔的两端分别与进气口及过气口对齐时三者在同一直线上，从而实现进气口与自闭阀腔的连通，当阀杆旋转使得过气孔的轴线方向与阀体的轴线方向垂直，则阀芯外侧壁与进气口及过气口相对，即旋塞阀腔被阻断。

在上述的连体式管道燃气切断阀中，所述旋塞阀腔内侧壁的直径与阀芯外侧壁的直径均由上至下逐渐变小，所述压紧弹簧的下端抵压在阀芯上端面上，在压紧弹簧的作用下阀芯的外侧壁贴合抵压在旋塞阀腔的内侧壁上。在压紧弹簧的作用下，阀芯的外侧壁能够与旋塞阀腔的内侧壁挤压贴靠而产生面密封，在闭合时具有较好的密封性。

在上述的连体式管道燃气切断阀中，所述管道燃气自闭阀还包括筒状的阀帽，所述阀体外壁上周向具有筒状的连接部，所述阀帽插接在连接部内，且阀帽外壁与连接部内壁螺纹连接，所述压紧弹簧套设在阀杆上，且压紧弹簧的上端抵压在阀帽下端面上，下端抵压在阀芯上端面上。阀帽的设置便于拆装和检修，同时旋转阀帽也能够调节压紧弹簧对阀芯的压紧力。

在上述的连体式管道燃气切断阀中，所述阀杆的上端穿过阀帽，所述阀帽上端面上环绕阀杆具有环形的密封凸沿，所述密封凸沿内侧壁与阀杆之间设有柔性石墨一，所述密封凸沿的上端还螺接有环形的堵头，该堵头压紧在柔性石墨一上。通过堵头能够将柔性石墨一压紧在密封凸沿与阀杆之间，从而对阀杆与阀帽之间的间隙进行密封，同时柔性石墨一具有较好的耐高温性能，避免在高温中失效而导致燃气泄漏，安全性更高。

在上述的连体式管道燃气切断阀中，所述阀帽上端外侧壁上周向具有环形的密封部，所述连接部的上端端口周向具有凹肩，所述密封部位于凹肩内，所述密封部下侧面与凹肩底面之间设有柔性石墨。同理，阀帽与阀体之间也通过柔性石墨进行密封，避免高温失效，提高安全性。

在上述的连体式管道燃气切断阀中，所述阀杆的上端固连有旋钮，所述旋钮的下端呈筒状，在旋钮的内周壁上具有两对称设置的限位凸块，所述连接部上端面上周向具有弧形的限位凸沿，该限位凸沿的弧度为90°，当一个限位凸块与限位凸沿的一端相抵靠时过气孔的两端分别与进气口及过气口相对并连通，当另一个限位凸块与限位凸沿的另一端相抵靠时阀芯的外侧壁与进气口及过气口相对。在操作时需要通过旋钮转动阀杆设定角度，根据具体结构设置，本切断阀中阀杆的旋转角度为90°，即通过限位凸块与限位凸沿配合，使得旋钮只能够在90°范围内旋转来实现切断阀的开启和闭合，操作更加简单。

在上述的连体式管道燃气切断阀中，所述阀芯的下端面与旋塞阀腔的底面之间具有空隙。即在压紧弹簧的作用下阀芯具有向下移动的趋势，而阀芯下端面与旋塞阀腔底面之间的空隙使得阀芯外侧壁与旋塞阀腔内侧壁之间充分贴靠抵压，提高密封性。

在上述的连体式管道燃气切断阀中，所述阀体具有进气口的一端套设有筒状的压紧帽，所述压紧帽与阀体螺纹连接，所述压紧帽内壁上周向具有环形的压紧凸沿，所述阀体端面与压紧凸沿之间周向设有柔性石墨。阀体具有进气口的一端连接进气燃气管，旋紧压紧帽后压紧凸沿能够压紧柔性石墨，使得两者之间的柔性石墨被挤压，受到挤压的柔性石墨能够径向膨胀，即柔性石墨分别压紧在压紧帽的内壁和进气燃气管的外壁上，从而对阀体进气的一端、压紧帽以及燃气进气管之间进行密封。

在上述的连体式管道燃气切断阀中，所述管道燃气阻断阀还包括活接管，所述活接管的一端与阀体具有出气口的一端相对，且活接管与阀体之间通过螺帽锁紧固连，所述活接管端面与阀体的端面之间周向设有柔性石墨。活接管连接出气燃气管，同理，在旋紧螺帽时柔性石墨能够压紧在阀体出气的一端端面、活接管端面以及螺帽内壁上，起到密封作用。

与现有技术相比，本连体式管道燃气切断阀具有以下优点：

1、由于阀杆、阀芯以及自闭阀组件均设置在一个阀体内，与传统结构中将自闭阀与旋塞阀相连接相比，本切断阀结构更加紧凑，且省略了连接需要的密封部件，使得结构更加稳定，使用更加安全。

2、由于阀杆与阀帽、阀帽与阀体之间均通过柔性石墨进行密封，柔性石墨具有较好的耐高温性能，避免在高温中失效而导致燃气泄漏，安全性更高。

3、由于通过限位凸块与限位凸沿配合，使得旋钮只能够在90°范围内旋转来实现切断阀的开启和闭合，操作更加简单。

附图说明

图1是本连体式管道燃气切断阀的立体结构示意图。

图2是本连体式管道燃气切断阀的结构剖视图。

图3是图2中A处的结构放大图。

图4是连体式管道燃气切断阀的局部结构剖视图。

图中，1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、过气口；14、自闭阀腔；141、自闭阀组件；15、旋塞阀腔；16、连接部；161、凹肩；162、限位凸沿；2、阀杆；21、阀芯；211、过气孔；3、压紧弹簧；4、阀帽；41、密封凸沿；42、密封部；5、柔性石墨；6、堵头；7、旋钮；71、限位凸块；8、压紧帽、81、压紧凸沿；9、活接管；91、螺帽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种连体式管道燃气切断阀，包括管状的阀体1，阀体1的一端具有进气口11，另一端具有出气口12，阀体1安装在燃气管道上，阀体1的进气口11与燃气的供气端相连通，出气口12与燃气表及使用燃气的设备相连通，阀体1内具有自闭阀腔14，出气口12与自闭阀腔14相连通，自闭阀腔14内设有当温度达到设定值时能够自动闭合的自闭阀组件141，阀体1内还沿径向具有筒状的旋塞阀腔15，旋塞阀腔15位于自闭阀腔14与进气口11之间，且旋塞阀腔15分别与进气口11及自闭阀腔14相连通，旋塞阀腔15内沿阀体1径向转动连接有阀杆2，该阀杆2的外端伸出阀体1外壁，内端具有柱状的阀芯21，该阀芯21转动插接在旋塞阀腔15内，阀芯21与阀体1之间设有压紧弹簧3，在压紧弹簧3的作用下阀芯21外侧壁与旋塞阀腔15内侧壁相抵压密封，所述阀芯21上沿径向开设有过气孔211。在阀体1安装好后阀体1的轴向水平，阀杆2的外端朝上，当切断阀开启时燃气依次通过进气口11、过气孔211、自闭阀腔14和出气口12，当燃气设备出现异常导致自闭阀组件141感应的温度超过设定值时自闭阀组件141能够使自闭阀腔14闭合，从而阻断阀体1，然后操作者可以手动旋转阀杆2，使得阀芯21上的过气孔211与进气口11错开，即阀芯21外侧壁将进气口11封堵，从而实现手动关闭，其中由于阀杆2、阀芯21以及自闭阀组件141均设置在一个阀体1内，与传统结构中将自闭阀与旋塞阀相连接相比，本切断阀结构更加紧凑，且省略了连接需要的密封部42件，使得结构更加稳定，使用更加安全。

具体来说，结合图3所示，旋塞阀腔15通过过气口13与自闭阀腔14相连通，过气口13与进气口11均位于旋塞阀腔15的内侧壁上，当过气孔211的两端分别与进气口11和过气口13相对时进气口11与自闭阀腔14相连通，进气口11与过气口13对称设置，因此旋转阀杆2，当过气孔211的两端分别与进气口11及过气口13对齐时三者在同一直线上，从而实现进气口11与自闭阀腔14的连通，当阀杆2旋转使得过气孔211的轴线方向与阀体1的轴线方向垂直，则阀芯21外侧壁与进气口11及过气口13相对，即旋塞阀腔15被阻断。旋塞阀腔15内侧壁的直径与阀芯21外侧壁的直径均由上至下逐渐变小，压紧弹簧3的下端抵压在阀芯21上端面上，在压紧弹簧3的作用下阀芯21的外侧壁贴合抵压在旋塞阀腔15的内侧壁上，在压紧弹簧3的作用下，阀芯21的外侧壁能够与旋塞阀腔15的内侧壁挤压贴靠而产生面密封，在闭合时具有较好的密封性。阀芯21的下端面与旋塞阀腔15的底面之间具有空隙，即在压紧弹簧3的作用下阀芯21具有向下移动的趋势，而阀芯21下端面与旋塞阀腔15底面之间的空隙使得阀芯21外侧壁与旋塞阀腔15内侧壁之间充分贴靠抵压，提高密封性。

管道燃气自闭阀还包括筒状的阀帽4，阀体1外壁上周向具有筒状的连接部16，阀帽4插接在连接部16内，且阀帽4外壁与连接部16内壁螺纹连接，压紧弹簧3套设在阀杆2上，且压紧弹簧3的上端抵压在阀帽4下端面上，下端抵压在阀芯21上端面上，阀帽4的设置便于拆装和检修，同时旋转阀帽4也能够调节压紧弹簧3对阀芯21的压紧力。阀杆2的上端穿过阀帽4，阀帽4上端面上环绕阀杆2具有环形的密封凸沿41，密封凸沿41内侧壁与阀杆2之间设有柔性石墨5，密封凸沿41的上端还螺接有环形的堵头6，该堵头6压紧在柔性石墨5上，通过堵头6能够将柔性石墨5压紧在密封凸沿41与阀杆2之间，从而对阀杆2与阀帽4之间的间隙进行密封，同时柔性石墨5具有较好的耐高温性能，避免在高温中失效而导致燃气泄漏，安全性更高。阀帽4上端外侧壁上周向具有环形的密封部42，连接部16的上端端口周向具有凹肩161，密封部42位于凹肩161内，密封部42下侧面与凹肩161底面之间设有柔性石墨5，同理，阀帽4与阀体1之间也通过柔性石墨5进行密封，避免高温失效，提高安全性。

结合图4所示，阀杆2的上端固连有旋钮7，旋钮7的下端呈筒状，在旋钮7的内周壁上具有两对称设置的限位凸块71，连接部16上端面上周向具有弧形的限位凸沿162，该限位凸沿162的弧度为90°，当一个限位凸块71与限位凸沿162的一端相抵靠时过气孔211的两端分别与进气口11及过气口13相对并连通，当另一个限位凸块71与限位凸沿162的另一端相抵靠时阀芯21的外侧壁与进气口11及过气口13相对，在操作时需要通过旋钮7转动阀杆2设定角度，根据具体结构设置，本切断阀中阀杆2的旋转角度为90°，即通过限位凸块71与限位凸沿162配合，使得旋钮7只能够在90°范围内旋转来实现切断阀的开启和闭合，操作更加简单。

阀体1具有进气口11的一端套设有筒状的压紧帽8，压紧帽8与阀体1螺纹连接，压紧帽8内壁上周向具有环形的压紧凸沿81，阀体1端面与压紧凸沿81之间周向设有柔性石墨5，阀体1具有进气口11的一端连接进气燃气管，旋紧压紧帽8后压紧凸沿81能够压紧柔性石墨5，使得两者之间的柔性石墨5被挤压，受到挤压的柔性石墨5能够径向膨胀，即柔性石墨5分别压紧在压紧帽8的内壁和进气燃气管的外壁上，从而对阀体1进气的一端、压紧帽8以及燃气进气管之间进行密封。管道燃气阻断阀还包括活接管9，活接管9的一端与阀体1具有出气口12的一端相对，且活接管9与阀体1之间通过螺帽91锁紧固连，活接管9端面与阀体1的端面之间周向设有柔性石墨5，活接管9连接出气燃气管，同理，在旋紧螺帽91时柔性石墨5能够压紧在阀体1出气的一端端面、活接管9端面以及螺帽91内壁上，起到密封作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、进气口11、出气口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。