管道连接件的制作方法

本涉及一种连接件，尤其是涉及一种管道连接件。

背景技术：

管道之间的连接通常采用螺纹连接，但在管道上攻丝需要专用工具，费时费力，效率低下。如图1所示，现有的管道快装连接件在使用过程中依旧需要长时间操作，最后还需要用扳手进行拧紧才能使用，因此，生产、生活中需要一种能快速装拆的管道连接装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种管道连接件，其可实现快速装拆。

本实用新型的技术方案是一种管道连接件，包括内部设有阶梯内孔的连接套管，所述连接套管上部前后两侧管壁外侧分别延伸出凸台和定位块，连接套管上部左右两侧管壁上设有与连接套管内孔贯通的凹槽，定位块外侧设有按压板，按压板设置的两根“L”型金属杆穿过凹槽后与凸台侧壁接触，凸台两侧壁之间的距离沿远离连接套管方向逐渐增大；所述连接套管下部两侧管壁上分别设有互相平行的贯穿管壁的通道，两个通道之间的间距小于该处连接套管的内径，销杆穿过上述通道内定位。

优选的，所述“L”型金属杆包括水平部分和竖直部分，水平部分长度大于竖直部分长度，水平部分位于凹槽内，竖直部分抵持在凸台侧壁上。

优选的，所述销杆为“U”型金属杆或者为两根平行的金属直杆。

本实用新型结构简单，使用安全可靠，能很好的对管道进行快速拆装，适合各种低压管道。

附图说明

图1为现有的管道连接件；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型立体图；

图4为图3中另一视角的结构示意图；

图5为图3中另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型使用状态图；

其中：1—连接套管；2—凸台；3—定位块；4—凹槽；5—按压板；6—销杆；7—“L”型金属杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图2至图5所示，本实用新型提供了一种管道连接件，包括内部设有阶梯内孔的连接套管1，所述连接套管1上部前后两侧管壁外侧分别延伸出凸台2和定位块3，连接套管1上部左右两侧管壁上设有与连接套管1内孔贯通的凹槽4，定位块3外侧设有按压板5，按压板5设置的两根“L”型金属杆7穿过凹槽4后与凸台2侧壁接触，凸台2两侧壁之间的距离沿远离连接套管1方向逐渐增大；所述连接套管1下部两侧管壁上分别设有互相平行的贯穿管壁的通道，两个通道之间的间距小于该处连接套管1的内径，销杆6穿过上述通道内定位。

优选的，所述“L”型金属杆7包括水平部分和竖直部分，水平部分长度大于竖直部分长度，水平部分位于凹槽4内，竖直部分抵持在凸台2侧壁上。

优选的，所述销杆6为“U”型金属杆或者为两根平行的金属直杆。

如图6所示，使用时，在上部管道与连接套管1上部卡合过程中，两根“L”型金属杆在自然状态下卡合在凹槽内，“L”型金属杆竖直部分位于连接套管1与凸台2之间的空隙处以达到前后定位，常态下金属杆只能在凹槽中作前后滑动，按压按压板5，金属杆竖直部分沿凸台2侧面滑动，由于凸台2两侧面之间的距离沿远离连接套管1方向逐渐增大，两根金属杆之间的距离会逐渐增大，这样上部的管道就可以直接插入或者拔出，定位块3的设定用以对按压板5行程的限位，防止金属杆竖直部分离开凸台2侧面，松开按压板5，金属杆在自身弹力作用下退回，两根金属杆之间的距离缩小，卡紧上部管道表面的凹槽处，即可与上部管道实现快速装拆。

在下部管道与连接套管1的卡合过程中，下部管道可直接插入连接套管1内孔中，插入到位后，将销杆6插入通道中，销杆6卡入下部管道表面的凹槽内，以形成紧固定位，整个操作方便快捷，为了确保密封，可在上下部管道端头处套设密封圈以进行紧固密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。