一种法兰连接结构的制作方法

本实用新型涉及介质输送管道对接用的法兰连接结构，尤其是高温液体或高温气体输送管道对接用的法兰连接结构。

背景技术：

在介质输送管道的对接中，法兰连接是主要的对接接头，具体的，在相对的第一管道端部连接固定第一法兰盘，在第二管道端部连接固定第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘上分别开设有多个螺栓孔、且相互对应匹配，第一法兰盘和第二法兰盘之间设有法兰垫、且它们通过多根法兰连接螺栓紧密结合在一起；这种法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点。然而，此种法兰连接在服役过程中，一旦法兰垫损坏（包括疲劳损坏和意外损坏），其密封结构就会被直接破坏，管道内输送的介质就会经第一法兰盘和第二法兰盘之间的结合面泄露而出；这种泄露对于一般的介质而言，最多是对周围环境造成污染、介质造成浪费，但对于高温介质（包括高温液体或高温气体）而言，例如乳化炸药生产线上的输送管道所输送的高温物料，就会存在较高的安全隐患，这是因为：输送高温介质的管道内的压力相对较高，一旦法兰连接接头损坏发生泄漏，那么管道内所输送的高温介质便会在法兰结合面处发生径向向外的喷溅或喷射，不仅会对周围环境造成较大面积的污染，而且还会对周围冷不及防的人员造成不可设想的烫伤伤害。

综上所述，现有介质输送管道的法兰连接虽具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，但一旦密封结构被破坏，则因法兰连接无辅助的缓冲密封结构，而造成介质浪费、甚至伤及周围人员的泄露，对维护人员的突发反应提出了较高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、具有辅助的缓冲密封、可靠且实用的法兰连接结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种法兰连接结构，包括连接在第一管道端部的第一法兰盘和连接在第二管道端部的第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘相匹配，第一法兰盘和第二法兰盘通过多根法兰连接螺栓紧密结合在一起，所述连接结构还包括有法兰箍，所述法兰箍为匹配第一法兰盘和第二法兰盘外周轮廓的环状结构，所述法兰箍箍抱在第一法兰盘和第二法兰盘的外周，将第一法兰盘和第二法兰盘的结合面周向封堵。

作为优选方案，所述法兰箍的两边分别具有内折护边。

作为优选方案，所述法兰箍为至少一段弧形板经锁合螺栓连接组合而成。进一步的，所述法兰箍的弧形板连接端具有外折的、相对的连接耳，所述相对的连接耳上设有相互对应的螺栓孔。

作为优选方案，所述法兰箍内壁与第一法兰盘和第二法兰盘的外缘之间设有内衬垫。进一步的，所述内衬垫为毛毡或耐高温橡胶。

作为优选方案，所述法兰箍为厚度1～3mm的不锈钢板。

所述第一管道和第二管道为高温液体或高温气体的输送管道。

所述第一法兰盘和第二法兰盘之间设有法兰垫。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型是在现有法兰连接结构的外周箍抱了一圈箍环（即法兰箍），以此在周向上封堵法兰连接的径向结合面，该法兰箍具有结构简单、成型方便、成本低廉、操作容易等特点，从而在法兰结合面处形成辅助的缓冲密封结构，在法兰连接的主密封损坏的情况下，能够有效的阻挡管道内的介质泄露、至少是杜绝介质径向喷溅或喷射，进而有利于对周围环境形成较为安全、可靠地防护，亦有利于维护人员有充分时间进行维护准备，可靠性高，实用性强；此外，法兰箍能够有效防止外界因素对法兰结合面处密封结构的侵蚀，保障法兰主密封的长效性和可靠性；

2. 本实用新型的法兰箍以弧形板通过锁合螺栓的预紧、锁合对接成型，其既能将法兰箍的成型加工和使用操作简单化，又能对法兰连接的外周形成牢固的箍抱，进一步增强了其可靠性和实用性；

3. 本实用新型在法兰箍与法兰连接的外缘之间所设置的内衬垫，能够进一步有效、可靠、稳定的增强辅助缓冲密封的密封性能，使法兰箍对法兰连接外缘的箍抱密封更为紧密、可靠，同时能够进一步的对法兰主密封进行紧密防护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图中代号含义：1—第一管道；2—第一法兰盘；3—第二管道；4—第二法兰盘；5—法兰垫；6—法兰连接螺栓；7—法兰箍；8—内衬垫；9—锁合螺栓；10—连接耳。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2所示，本实用新型为高温介质输送管道（例如乳化炸药生产线上的物料输送管道）对接用的法兰连接结构，其包括第一法兰盘2、第二法兰盘4和法兰箍7。

其中，第一法兰盘2上设有多个螺栓孔，第一法兰盘2连接固定在第一管道1的端部，第一管道1为高温液体或高温气体的输送管道，用于输送高温液体或气体的介质。第二法兰盘4连接固定在第二管道3的端部，第二管道3为高温液体或高温气体的输送管道，用于输送高温液体或气体的介质；第二管道3与第一管道1的位置相对，第二法兰盘4上设有多个螺栓孔，第二法兰盘4与第一法兰盘2相匹配。第一法兰盘2与第二法兰盘4对接在一起，它们之间设有法兰垫5，第一法兰盘2和第二法兰盘4通过多根穿装在螺栓孔中的法兰连接螺栓6紧密结合在一起。

法兰箍7为匹配第一法兰盘2和第二法兰盘4外周轮廓的环状结构，具体的，法兰箍7采用厚度范围为1～3mm（优选厚度范围为1.5～2.5mm；例如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等）的不锈钢板经裁剪、弯曲成型，即法兰箍7为一段弧形板，其长度匹配第一法兰盘2和第二法兰盘4的外周周长，弧形板的周向两端具有相对的、外折的连接耳10，在两个连接耳10上开设有相对应的螺栓孔，锁合螺栓9连接在弧形板两端的连接耳10上，以此使弧形板形成匹配第一法兰盘2和第二法兰盘4外周轮廓的环状结构的法兰箍7；为了使法兰箍7能够周向箍抱第一法兰盘2和第二法兰盘4，法兰箍7的两个边（即环周的边）分别具有向内弯折的护边，两个护边之间的距离等于或略大于第一法兰盘2、第二法兰盘4和法兰垫5的厚度之和，法兰箍7的截面呈凹槽状。法兰箍7套装在第一法兰盘2和第二法兰盘4的外周，在法兰箍7的内壁与第一法兰盘2和第二法兰盘4的外缘之间设有环周的内衬垫8，该内衬垫8采用毛毡或耐高温橡胶经裁剪成型，预设好内衬垫8的法兰箍7经锁合螺栓9的锁紧而对第一法兰盘2和第二法兰盘4的外周箍抱，从而将第一法兰盘2和第二法兰盘4的径向结合面在周向上形成封堵、密封。

实施例1

本实用新型为高温介质输送管道（例如乳化炸药生产线上的物料输送管道）对接用的法兰连接结构，其包括第一法兰盘、第二法兰盘和法兰箍。

其中，第一法兰盘上设有多个螺栓孔，第一法兰盘连接固定在第一管道的端部，第一管道为高温液体或高温气体的输送管道，用于输送高温液体或气体的介质。第二法兰盘连接固定在第二管道的端部，第二管道为高温液体或高温气体的输送管道，用于输送高温液体或气体的介质；第二管道与第一管道的位置相对，第二法兰盘上设有多个螺栓孔，第二法兰盘与第一法兰盘相匹配。第一法兰盘与第二法兰盘对接在一起，它们之间设有法兰垫，第一法兰盘和第二法兰盘通过多根穿装在螺栓孔中的法兰连接螺栓紧密结合在一起。

法兰箍为匹配第一法兰盘和第二法兰盘外周轮廓的环状结构，具体的，法兰箍采用厚度范围为1～3mm（优选厚度范围为1.5～2.5mm；例如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等）的不锈钢板经裁剪、弯曲成型，即法兰箍为两段弧形板，这两段弧形板的周长之和匹配于第一法兰盘和第二法兰盘的外周周长，两段弧形板的周向两端分别具有相对的、外折的连接耳，相对的两个连接耳为一组，在每组连接耳上开设有相对应的螺栓孔，锁合螺栓连接在两段弧形板两端的两组连接耳上，以此使两段弧形板组合形成匹配于第一法兰盘和第二法兰盘外周轮廓的环状结构的法兰箍；为了使法兰箍能够周向箍抱第一法兰盘和第二法兰盘，法兰箍的两个边（即环周的边）分别具有向内弯折的护边，两个护边之间的距离等于或略大于第一法兰盘、第二法兰盘和法兰垫的厚度之和，法兰箍的截面呈凹槽状。法兰箍套装在第一法兰盘和第二法兰盘的外周，在法兰箍的内壁与第一法兰盘和第二法兰盘的外缘之间设有环周的内衬垫，该内衬垫采用毛毡或耐高温橡胶经裁剪成型，预设好内衬垫的法兰箍经锁合螺栓的锁紧而对第一法兰盘和第二法兰盘的外周箍抱，从而将第一法兰盘和第二法兰盘的径向结合面在周向上封堵、密封。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1或2相同，不同之处在于：取消内衬垫，即仅通过法兰箍抱箍在第一法兰盘和第二法兰盘的外缘。此实施例在实际使用中仅能遮挡第一法兰盘和第二法兰盘的结合面，密封效果有限。

实施例4

本实施例的其它内容与实施例1或2相同，不同之处在于：法兰箍的两个边没有向内弯折的护边。

实施例5

本实施例的其它内容与实施例1或2相同，不同之处在于：第一管道和第二管道用于输送普通介质，例如冷却水等。

上述各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。