基于内升降截止阀的电动阀传动装置的制作方法

本实用新型涉及控制阀技术领域，是一种基于内升降截止阀的电动阀传动装置。

背景技术：

在现代农业生产中，自动化灌溉逐渐取代人工灌溉，人工灌溉由于效率不高且资源浪费，已经不能满足现代化的生产方式，自动化灌溉通常由湿度传感器、终端控制、电磁阀等器件组成，其中，电磁阀受灌溉水质的影响较大，水质处理不达标时，常常会出现打不开、关不上的问题，在灌溉期，影响作物的灌溉；现有电动阀重量大、功耗高，为现有的电动阀供电时，需要引线供电，布电网，增加了现有电动阀的使用难度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种基于内升降截止阀的电动阀传动装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有自动化灌溉过程中存在的电磁阀受水质影响大、常常出现打不开、关不上的问题，以及电动阀重量大、能耗高、需要布电网、实现难度大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种基于内升降截止阀的电动阀传动装置，包括截止阀本体、传动轴、电机、上盖板、内套筒，截止阀本体包括阀体和内升降阀芯，阀体包括水平管和竖直管，竖直管与水平管的中部相贯，竖直管的内部与水平管的内部连通，内升降阀芯安装在竖直管内，竖直管的上端面上固定安装有内套筒，内套筒的上端开口，内升降阀芯的上端位于内套筒的内部，上盖板固定安装在内套筒的上端开口处，电机固定安装在上盖板的上端，电机的输出轴穿过盖板并位于内套筒的内部，电机的输出轴与传动轴的上端连接，传动轴的下端与内升降阀芯的输入轴连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上盖板包括顶板，顶板的下端设有圆环形的侧壁，侧壁上设有沿径向的第一组安装孔，第一组安装孔包括沿周向均布的至少三个第一安装孔，侧壁通过穿过第一安装孔的螺钉固定安装在内套筒的内壁上，上盖板的下端面固定安装在内套筒的上端面上。

上述顶板上设有沿轴向的第二组安装孔，第二组安装孔包括沿周向均布的至少三个第二安装孔，电机通过穿过第二安装孔的螺钉固定安装在上盖板的上端面上。

上述内套筒包括第一筒体，第一筒体的下端外缘设有第一环形安装座，第一环形安装座上沿周向均布有不少于三个的第一固定孔。

上述内套筒的外部固定安装有外罩，内套筒、上盖板、电机均位于外罩的内部，外罩包括第二筒体，第二筒体的下端外缘设有第二环形安装座，第二环形安装座上设有沿周向均布的不少于三个的第二固定孔。

上述传动轴包括传动轴本体和轴颈，传动轴本体的下部设有沿轴向的方孔，内升降阀芯的输入轴的上端设有与方孔相配合的方轴，方轴位于方孔内部，轴颈的上部设有沿轴向的轴孔，电机的输出轴位于轴孔内部，电机的输出轴与轴颈上的轴孔通过沿径向的销轴销接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将内套筒固定安装在竖直管的上端面上，使内升降阀芯的上端位于内套筒的内部；将电机固定安装在上盖板的上端，使电机的输出轴穿过上盖板并位于上盖板的下端，传动轴的上端与电机的输出轴连接并可进行传动；将传动轴的下端与内升降阀芯的输入轴连接并可进行传动，同时，将上盖板固定安装在内套筒的上端；电机得电后，电动机的输出轴转动，从而带动传动轴转动，传动轴带动内升降阀芯转动，从而实现内升降阀芯的升降运动，进而实现该基于内升降截止阀的电动阀传动装置的开闭；该基于内升降截止阀的电动阀传动装置的传动机构，结构简单、紧凑，解决了电磁阀受水质影响大、常常出现打不开、关不上的问题，以及现有电动阀的功耗高，为电动阀供电需要拉电线，布电网，实现难度大的问题，是一种能够适用于远程控制的自动化灌溉阀门，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中截止阀本体的爆炸图。

附图3为附图1中外罩的主视结构示意图。

附图4为附图3所示结构的俯视结构示意图。

附图5为附图1中内套筒的主视剖视结构示意图。

附图6为附图5所示结构的俯视结构示意图。

附图7为附图1中上盖板的主视剖视结构示意图。

附图8为附图7所示结构的俯视结构示意图。

附图9为附图1中传动轴的主视结构示意图。

附图10为附图9所示结构的俯视结构示意图。

附图11为附图9所示结构的仰视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为截止阀本体，2为传动轴，3为电机，4为上盖板，5为内套筒，6为阀体，7为内升降阀芯，8为水平管，9为竖直管，10为顶板，11为侧壁，12为第一安装孔，13为第二安装孔，14为第一筒体，15为第一环形安装座，16为第一固定孔，17为外罩，18为第二筒体，19为第二环形安装座，20为第二固定孔，21为传动轴本体，22为轴颈，23为方孔，24为方轴，25为轴孔，26为销轴，27为出线孔，28为销孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，该基于内升降截止阀的电动阀传动装置包括截止阀本体1、传动轴2、电机3、上盖板4、内套筒5，截止阀本体1包括阀体6和内升降阀芯7，阀体6包括水平管8和竖直管9，竖直管9与水平管8的中部相贯，竖直管9的内部与水平管8的内部连通，内升降阀芯7安装在竖直管9内，竖直管9的上端面上固定安装有内套筒5，内套筒5的上端开口，内升降阀芯7的上端位于内套筒5的内部，上盖板4固定安装在内套筒5的上端开口处，电机3固定安装在上盖板4的上端，电机3的输出轴穿过盖板并位于内套筒5的内部，电机3的输出轴与传动轴2的上端连接，传动轴2的下端与内升降阀芯7的输入轴连接。在使用时，先将内套筒5固定安装在竖直管9的上端面上，使内升降阀芯7的上端位于内套筒5的内部；其次，将电机3固定安装在上盖板4的上端，使电机3的输出轴穿过上盖板4并位于上盖板4的下端，传动轴2的上端与电机3的输出轴连接并可进行传动；最后，将传动轴2的下端与内升降阀芯7的输入轴连接并可进行传动，同时，将上盖板4固定安装在内套筒5的上端。电机3得电后，电动机的输出轴转动，从而带动传动轴2转动，传动轴2带动内升降阀芯7转动，从而实现内升降阀芯7的升降运动，进而实现该基于内升降截止阀的电动阀传动装置的开闭。该基于内升降截止阀的电动阀传动装置的传动机构，结构简单、紧凑，解决了电磁阀受水质影响大、常常出现打不开、关不上的问题，以及现有电动阀的功耗高，为电动阀供电需要拉电线，布电网，实现难度大的问题，是一种能够适用于远程控制的自动化灌溉阀门。

可根据实际需要，对上述基于内升降截止阀的电动阀传动装置作进一步优化或/和改进：

如附图7、8所示，上述上盖板4包括顶板10，顶板10的下端设有圆环形的侧壁11，侧壁11上设有沿径向的第一组安装孔，第一组安装孔包括沿周向均布的至少三个第一安装孔12，侧壁11通过穿过第一安装孔12的螺钉固定安装在内套筒5的内壁上，上盖板4的下端面固定安装在内套筒5的上端面上。顶板10用于支撑电机3，侧壁11的外侧与内套筒5的内壁接触，螺钉穿过第一安装孔12将侧壁11与内套筒5固定连接，连接牢固，安装方便。

如附图7、8所示，上述顶板10上设有沿轴向的第二组安装孔，第二组安装孔包括沿周向均布的至少三个第二安装孔13，电机3通过穿过第二安装孔13的螺钉固定安装在上盖板4的上端面上。电机3通过第二安装孔13固定安装在上盖板4上，连接牢固，安装方便。

如附图5、6所示，上述内套筒5包括第一筒体14，第一筒体14的下端外缘设有第一环形安装座15，第一环形安装座15上沿周向均布有不少于三个的第一固定孔16。内套筒5通过第一环形安装座15上的第一固定孔16固定安装在竖直管9的上端，连接牢固，方便拆卸。

如附图1、3、4所示，上述内套筒5的外部固定安装有外罩17，内套筒5、上盖板4、电机3均位于外罩17的内部，外罩17包括第二筒体18，第二筒体18的下端外缘设有第二环形安装座19，第二环形安装座19上设有沿周向均布的不少于三个的第二固定孔20。外罩17可以将内套筒5、上盖板4、电机3罩住，防止内套筒5、上盖板4、电机3被腐蚀，延长该基于内升降截止阀的电动阀传动装置的使用寿命。外罩17上设有电机3的出线孔27。

如附图9、10、11所示，上述传动轴2包括传动轴本体21和轴颈22，传动轴本体21的下部设有沿轴向的方孔23，内升降阀芯7的输入轴的上端设有与方孔23相配合的方轴24，方轴24位于方孔23内部，轴颈22的上部设有沿轴向的轴孔25，电机3的输出轴位于轴孔25内部，电机3的输出轴与轴颈22上的轴孔25通过沿径向的销轴26销接。传动轴本体21的下部通过方孔23、方轴24的配合与内升降阀芯7进行传动，轴颈22的上部通过销轴26与电机3的输出轴进行销接，这样，电机3得电后，电机3的输出轴通过销轴26带动传动轴的轴颈22转动，轴颈22带动传动轴本体21转动，传动轴本体21通过方孔23、方轴24的配合带动内升降阀芯7的输入轴转动，从而实现该基于内升降截止阀的电动阀传动装置的开闭。该传动轴2的结构巧妙，能够很好地进行传动作业，传动效果好，能耗低，更加节能。轴颈22上设有安装销轴26的销孔28。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，对本实用新型做出的若干改进和补充，也应视为本实用新型的保护范围。