带止回阀芯球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀结构，具体是指带止回阀芯球阀。

背景技术：

众所周知，球阀是一种常见阀门，在输送介质的管路上作切断、分配和改变介质流动方向所用，因其结构简单、操作方便而得到了广泛应用，如广泛适用于燃气、水暖等工业及民用管路上。但普通球阀只有接通与截流的功能，在通常情况下都是双向流通的，不具有阻止介质倒流作用；当管路上安装有计量仪表、水泵等设备时，要求介质不能倒流或者要排空介质时，通常还会在管路上安装具有单向限流作用的止回阀，从而在管路中起到防止介质倒流作用。这样，既使得管路结构复杂，成本提高，占据空间大，而且增加管路接口，增加泄漏点，不利于管路安全性。为了简化管路，降低成本，将球阀与止回阀合二为一，目前已有实用新型专利《止回结构球阀》ZL200920118158.3，但该专利对管路安装有限制，即球阀的阀体上安装有止回结构，其出口端只能采用外螺纹联接，对需要内螺纹联接的管道则无法使用，存在一定的使用缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构设计紧凑、占据空间小、不易泄漏、内、外螺纹管道均能连接的带止回阀芯球阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种带止回阀芯球阀，包括阀体、阀座、球体阀芯、阀杆和手柄，该球体阀芯内设有轴向贯通的通水孔，所述的通水孔内设有止回阀芯；所述的球体阀芯转动带动通水孔打开，该止回阀芯进入止回工作；所述的球体阀芯转动带动通水孔关闭，该止回阀芯也同时关闭。

所述的止回阀芯包括固定安装在通水孔内的止回阀座和轴向活动设置在止回阀座上的止回阀杆，该止回阀杆端部设有固定安装的密封圈；所述的通水孔内还设有密封面；所述的止回阀座上设有弹性顶推在止回阀杆上的止回弹簧；所述的密封圈受止回弹簧的弹性顶推而密封接触在所述密封面上。

所述的止回阀座在通水孔内的固定安装结构是在止回阀座其中一个端部的外圆周面上设有多个楔形凸台，相应在通水孔内壁设有供所述楔形凸台卡装固定的环槽，止回阀座另一个端部设有定位端面，该定位端面定位安装在通水孔内预设的内孔端面上。

所述的止回阀座上设有轴向贯通的导向孔，所述的止回阀杆轴向活动设置在该导向孔内。

所述的止回阀座上设有一圈围合在导向孔外的弹簧座，所述的止回弹簧安装在该弹簧座上，并同时套装在止回阀杆外。

所述的密封面是设置在通水孔内的环状凸起结构。

与现有技术相比，本实用新型主要是将具有单向限流作用的止回阀芯创造性的设计在球阀的球体阀芯通水孔内，并在球体阀芯转动带动通水孔打开时，该止回阀芯进入止回工作；球体阀芯转动带动通水孔关闭时，该止回阀芯也同时关闭；这种球阀结构设计紧凑，在不增加阀门体积的基础上就能同时具备截流和止回的双重功能，安装需要占据的空间小，由于整个止回结构不是增设在阀体内的，故操作方便，成本较低，也减少了管路接口，即减少了泄漏点，使得阀门不易泄漏，提高管路安全性；同时，止回阀芯内设于通水孔内的结构，使得阀门两端无结构限制，故可采用内、外螺纹的连接方式，以适用于多种管道的连接。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为球体阀芯的剖视结构示意图。

图3为止回阀座的剖视结构示意图。

图4为图3的立体图。

图5为止回阀杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图5所示，1.阀盖、2.球体阀芯、21.通水孔、22.环槽、23.内孔端面、24.密封面、3.阀杆、4.手柄、5.阀座、6.阀体、7.止回阀芯、71.止回阀座、711.导向孔、712.弹簧座、713.楔形凸台、714.定位端面、715.通孔、72.止回阀杆、721.导向轴、722.阀杆端面、723.安装槽、724.阀杆头、73.止回弹簧、74.密封圈。

带止回阀芯球阀，如图1所示，主要是在球阀内增设止回结构，从而使得球阀同时具备截流和止回的双重功能。

所述的球阀是由阀体6、阀座5、球体阀芯2、阀杆3和手柄4等组装而成的通用结构，具体是：球体阀芯2由阀体6其中一端装入并转动密封设置在阀座5内，然后由螺纹连接在阀体6内的阀盖1将阀座5给予安装定位，球体阀芯2内设有如图2所示轴向贯通的通水孔21，阀杆3下端传动连接在球体阀芯2顶部，阀杆3上端伸出阀体6连接手柄4，阀杆3与阀体6之间设有双道“O”型圈作为动密封件，故转动手柄6就能通过阀杆3带动球体阀芯2在阀座5内实现转动，则通水孔21一旦与阀体6内的水道相连通，则球阀处于开启状态；通水孔21一旦与阀体6内的水道错开并关闭，则球阀也处于关闭状态。

所述的阀体6顶部设有限制手柄4转动角度的结构，以使手柄的开关操作更加精确；所述的阀门两端，具体是阀盖1与阀体6端部均无结构限制，故可采用内、外螺纹的连接方式，以适用于多种管道的连接。

所述的通水孔21内设置止回阀芯7，并且球体阀芯2转动带动通水孔21打开时，该止回阀芯7进入止回工作；球体阀芯2转动带动通水孔21关闭时，该止回阀芯7也同时关闭；因此，整个球阀才能同时实现截流和止回的双重功能。

所述的止回阀芯7是由止回阀座71、止回阀杆72、止回弹簧73和密封圈74等构成。

其中，止回阀座71如图3、图4所示，它是一个圆盘状结构，圆心处设有轴向贯通的导向孔711，在围合导向孔外围设有一圈连体结构的弹簧座712，主要用于供止回弹簧72的一端安装，止回阀座71上还设有多个通孔715，以便于通水孔21内的介质能够通过通孔715穿过止回阀座71。

所述的止回阀座71固定安装在通水孔21内，即图1所示固定安装在通水孔21左端，安装结构为：在止回阀座71的左端部外圆周表面上设有多个圆周均布的楔形凸台713，本实施为四个圆周均布的楔形凸台713，相应在通水孔21内壁设有一圈环槽22，则止回阀座71左端通过四个楔形凸台713卡装固定在通水孔21的环槽22内；同时，止回阀座71右端部设有定位端面714，该定位端面定位安装在通水孔21内预设的内孔端面23上，则止回阀座71的左、右两端均作定位后，即可固定安装在通水孔21内。

所述的止回阀杆72安装在止回阀座71右侧，如图5所示，其左端设为导向轴721，可轴向活动设置在止回阀座71的导向孔711内，右端设有阀杆端面722、安装槽723和阀杆头724，止回弹簧73套装在止回阀杆72的导向轴721外，且一端安装在止回阀座71的弹簧座712上，另一端顶推在止回阀杆72的阀杆端面722上，故常态下受止回弹簧73顶推使得止回阀杆72始终具备轴向向右移动的趋势。

所述的安装槽723内设有嵌装固定的密封圈74，相应在通水孔21右端内设有密封面24，该密封面是设置在通水孔21内的环状凸起结构，则受止回弹簧73顶推使得常态下的密封圈74始终密封接触在通水孔21内的密封面24上，即止回阀芯7在常态下处于关闭状态，从而实现止回功能。

当球阀打开处于工作状态时，进入的介质压力大于止回弹簧73的弹力而使得密封圈74脱离通水孔21内的密封面24，则止回阀芯7打开，介质通过球阀可在管道内流通；而一旦出现介质回流，则止回弹簧73就会带动密封圈74密封接触在通水孔21内的密封面24上，则止回阀芯7关闭，起到单向限流的止回作用；当球阀关闭时，通水孔21同时关闭，则止回阀芯7也处于关闭状态。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。