本实用新型涉及一种旋转补偿器的密封套。
背景技术：
旋转补偿器串接在压力管道上，补偿压力管道的热胀冷缩。如图1的虚线所示，旋转补偿器的外管4中设置有内管5，内管可相对外管转动，在外管与内管之间设置有用来密封的石墨填料，使用一段时间后石墨填料会磨损，使密封性能下降，因此有必要对密封元件进行改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种旋转补偿器的密封套，该密封套在使用过程中磨损很小。
本实用新型的技术方案是，一种旋转补偿器的密封套，其特征是，密封套由硅橡胶材料制成，密封套的右端延伸出一法兰边1，密封套管部的外径小于旋转补偿器外管的内径，密封套管部的内径与内管的外径相等，在密封套管壁内设置有管状的帘子布3，所述的帘子布由芳纶纤维制成。
所述的密封套管部2的壁厚为1.5-2.0mm，所述的帘子布，其经线和纬线的直径相等，经线的直径为0.3mm，经线的密度为100根/10cm，纬线的密度为80根/10cm。
使用时密封套的法兰边与旋转补偿器的外管4相连接，密封套管部的左端与内管5密封连接。其特点是，密封套管部随补偿器内管转动时，密封套管部的表面与补偿器外管无摩擦，密封套无磨损；密封套管壁内设置有管状的帘子布，使密封套管部所受的扭转力均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，图中实线表示密封套，虚线表示旋转补偿器。
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
一种旋转补偿器的密封套，其特征是，密封套由硅橡胶材料制成，密封套的右端延伸出一法兰边1，密封套管部2的壁厚为1.5-2.0mm，密封套管部的外径小于旋转补偿器外管4的内径，密封套管部的内径与内管5的外径相等。
密封套管部2的壁厚可在1-3mm范围内选择，优选为1.5-2.0mm
在密封套管壁内设置有管状的帘子布3，帘子布的左端位于对应法兰的部位，右边贯穿密封套的管部，帘子布作为密封套的骨架，当密封套的管部扭转时，可使管部所受的扭转力均匀。
所述的帘子布由芳纶纤维制成，芳纶纤维具有与橡胶良好的粘和性，硫化时芳纶纤维与橡胶能充分融合。
所述的帘子布，其经线和纬线的直径相等，经线的直径为0.3mm，经线的密度为100根/10cm，纬线的密度为80根/10cm。