本实用新型涉及一种电磁插装阀。
背景技术：
我国已有多年的电磁插装阀的研究经验，国产的电磁插装阀开始慢慢取代进口电磁插装阀应用到各种机械装备中，而现在有些液压系统比较特殊，具有较高的温度，而且空间狭小，对于这种具有特殊要求的液压系统，国内现有的电磁插装阀结构和性能还不能满足其要求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、紧凑，在高温、低电压等特殊情况下仍能正常工作的电磁插装阀。
本实用新型采用的技术方案是：一种电磁插装阀，包括阀座、球阀、推杆、阀体、衔铁、弹簧、铁芯、线圈骨架、线圈及电磁铁外壳，所述的线圈骨架安装在电磁铁外壳内，线圈骨架上设有线圈；所述的衔铁是嵌装在线圈骨架内孔的一端，铁芯嵌装在线圈骨架内孔的另一端，铁芯与衔铁之间通过弹簧连接；所述的阀体安装在电磁铁外壳上，阀体上设有阀座腔，阀座腔处设第一油口；阀座腔内设有阀座，阀座上设有第二油口及连通第二油口和阀座腔的第一油孔；第一油孔的内端处设有球阀；阀体上设有第三油口，第三油口通过第二油孔与阀座腔连通；第二油孔与第一油孔同轴，所述的推杆一端与球阀连接，另一端与衔铁连接。
上述的电磁插装阀中，所述的衔铁朝向铁芯端设有一盲孔，弹簧的一端嵌装在盲孔内，另一端与铁芯接触。
上述的电磁插装阀中，所述的阀体与电磁铁外壳焊接成一整体。
上述的电磁插装阀中，所述的电磁铁外壳靠近铁芯端固定安装有外端盖，外端盖的内端与铁芯接触。
上述电磁插装阀中，电磁铁的额定行程比球阀的行程长。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型用焊接的方式将阀体和电磁铁连接起来，在保证了连接强度的同时，也优化了电磁插装阀的空间布置，使得本实用新型结构紧凑。
2、本实用新型在装配时，采用滚边的方式对阀座和外端盖进行收口固定，工艺简单，制造成本低。
3、本实用新型合理选择电磁铁线圈漆包线的直径，并对电磁铁的吸力特性进行仿真分析，确保了电磁铁有足够的额定吸力，从而使本实用新型在高温、低电压等特殊情况下仍能正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型实施例包括阀座1、球阀2、推杆3、阀体4、衔铁5、弹簧6、铁芯7、线圈骨架8、线圈9、电磁铁外壳10及外端盖11，所述的外端盖11通过滚边的方式固定在电磁铁外壳10的一端，阀体4焊接在电磁铁外壳10的另一端。阀体4上设有阀座腔41，阀座腔41处设第一油口A；阀座腔41内设有阀座1，阀座1上设有第二油口P及连通第二油口P和阀座腔41的第一油孔1-1；第一油孔1-1的内端处设有球阀2。阀体4上还设有第三油口T，第三油口T通过第二油孔42与阀座腔41连通。第二油孔42与第一油孔1-1同轴。所述的推杆3一端与球阀2连接，另一端穿过阀体4与衔铁5连接，衔铁5能够带动球阀2移动堵死第二油孔42或第一油孔1-1。
所述衔铁5是嵌装在线圈骨架8的内孔的一端，所述铁芯7嵌套在线圈骨架8的内孔的另一端。所述的衔铁5朝向铁芯7的一端设有一盲孔，弹簧6的一端嵌装在盲孔内，另一端与铁芯7朝向衔铁5的端面接触，衔铁5的额定行程比球阀2的行程长，保证了在一定的加工误差下，电磁插装阀也能正常的开启和关死。铁芯7的背向衔铁的端面与外端盖11的内端接触，所述线圈9绕在线圈骨架8上。
本实用新型使用时，当线圈9两端通上电流时，在电磁吸力的作用下，衔铁5克服弹簧力向左运动，从而带动推杆3和球阀2向左运动，使第一油口A和第二油口P连通。当断电时，在弹簧6的作用下，衔铁5向右运动，从而带动推杆3和球阀2也向右运动，关闭第二油口P，接通第一油口A和第三油口T。