机械密封用弹簧座的制作方法

本实用新型机械密封技术领域，特别涉及一种机械密封用弹簧座。

背景技术：

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

授权公告号为CN203431179U、授权公告日为2014年2月12日的中国专利公开了一种新型干式机械密封装置，包括轴套，所述轴套外设置有动环和静环，静环外设置有密封座、弹簧座和弹簧，所述密封座内设置有油槽，所述弹簧座上均匀设置有数个弹簧座支柱，所述弹簧座的外缘与所述密封座配合，所述弹簧设置于密封座外侧。

虽然现有技术可以通过弹簧座外缘与密封座紧配定位，但是两者发生相对旋转的可能性，其周向定位不准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机械密封用弹簧座，其解决了周向定位的问题，具有提高周向定位准确性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械密封用弹簧座，包括环形弹簧座本体，所述环形弹簧座本体的一端为用于与密封组件作用的第一连接端，其另一端为用于与密封组件作用的第二连接端，所述第二连接端上设有若干个用于与密封组件作用的连接槽，相邻的所述连接槽呈等间距设置且所述第二连接端被所述连接槽分隔成若干个连接凸块，所述连接凸块的横截面为梯形；每个所述连接凸块上开设有弹簧孔，所述弹簧孔的轴线和环形弹簧座本体的轴线呈平行设置。

采用上述结构，交错设置的连接槽和连接凸块呈凹凸不平的连接面，其与密封组件的连接面大，且可通过两者与密封组件能实现轴向和周向的定位，减少机械密封用弹簧座与其他密封组件之间的相对滑移并实现准确定位，提高密封性；同时连接槽和连接凸块均由若干个且连接凸块的横截面为梯形，可进一步增加连接接触面，提高密封性；另外，在这种结构下，伸入环形弹簧座本体内的轴杆作用时，其对环形弹簧座本体可被均匀分散，增加整体的相对强度。

进一步优选为：所述连接槽的一侧与环形弹簧座本体的内壁连接，其另一侧与环形弹簧座本体的外壁连接；自环形弹簧座本体的内壁向环形弹簧座本体的外壁方向上，所述连接凸块的横截面逐渐增大。

采用上述结构，增加连接槽的面积并尽量使得连接槽的形状规则，使其加工容易并便于与密封组件配合；连接凸块的如此设置，可减少其他组件经环形弹簧座本体作用于设在环形弹簧座本体内的弹簧和轴杆的外力，起到抗震缓冲作用。

进一步优选为：自第二连接端至第一连接端的方向上，所述连接凸块的横截面逐渐增大。

采用上述结构，进一步增加密封组件与本申请的机械密封用弹簧座的连接面，以增加其定位和密封作用；同时可将作用至机械密封用弹簧座内部或外部的力均匀分散。

进一步优选为：所述环形弹簧座本体的外壁上开设有用于与密封组件作用的环形槽，所述环形槽与连接槽连通设置。

采用上述结构，进一步增加密封组件与本申请的机械密封用弹簧座的连接面，以增加其定位和密封作用。

进一步优选为：所述环形弹簧座本体内设有用于安装轴杆的安装槽，所述安装槽包括与第一连接端连接的第一工作槽、与第二连接端连接的第二工作槽、设在第一工作槽和第二工作槽之间的第三工作槽；自第一工作槽至第二工作槽的方向上，所述第三工作槽的槽壁之间的距离逐渐减少。

采用上述结构，通过如此设置的安装槽，既能更稳定的安装轴杆，又能起到较好的抗震缓冲作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过环形槽的设置、交错的连接槽和连接凸块的设置方式及其形状改进，增加本申请的机械密封用弹簧座与密封组件的连接面，提高密封性；

其次，交错设置的连接槽和连接凸块呈凹凸不平的连接面，可通过两者与密封组件能实现轴向和周向的定位，减少机械密封用弹簧座与其他密封组件之间的相对滑移并实现准确定位；

还有，通过安装槽的设置，可提高轴杆的安装稳定性，同时其外力还通过环形弹簧座本体被均匀分散，增加整体的相对强度。

附图说明

图1是实施例的仰视结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是实施例的立体结构示意图。

图中，1、环形弹簧座本体；2、安装槽；21、第一工作槽；22、第二工作槽；23、第三工作槽；3、第一连接端；4、第二连接端；5、连接槽；6、连接凸块；7、环形槽；8、弹簧孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：机械密封用弹簧座，结合图1和图2，包括环形弹簧座本体1和设在环形弹簧座本体1内的用于安装轴杆的安装槽2。环形弹簧座本体1的一端为用于与密封组件作用的第一连接端3，其另一端为用于与密封组件作用的第二连接端4。安装槽2包括依次连通设置的第一工作槽21、第三工作槽23和第二工作槽22，第一工作槽21与第一连接端3连接设置而第二工作槽22与第二连接端4连接设置。自第一工作槽21至第二工作槽22的方向上，第三工作槽23的槽壁之间的距离逐渐减少。第一工作槽21的直径为100mm，第二工作槽22的直径为90mm且环形弹簧座本体1的外环直径为120mm。

结合图2和图3，第二连接端4上设有若干个用于与密封组件作用的连接槽5，连接槽5的最佳个数为6。连接槽5的一侧与第二工作槽22的槽壁连接，其另一侧与环形槽7的槽壁连接。相邻的连接槽5呈等间距设置且第二连接端4被连接槽分隔成若干个连接凸块6。连接凸块6的横截面和纵截面均为梯形，自环形弹簧座本体1的内壁向环形弹簧座本体1的外壁方向上，连接凸块6的横截面逐渐增大且自第二连接端4至第一连接端3的方向上，连接凸块6的横截面逐渐增大。环形弹簧座本体1的外壁上开设有用于与密封组件作用的环形槽7，环形槽7与连接槽5连通设置。环形槽7的侧槽壁至环形弹簧座本体1的轴线的最短距离为58.5mm。

参照图3，每个连接凸块6上开设有弹簧孔8，弹簧孔8的轴线和环形弹簧座本体1的轴线呈平行设置。弹簧孔8的直径为5mm。