一种粉磨机用轴承座的制作方法

本实用新型涉及一种轴承座，特别是一种粉磨机用轴承座。

背景技术：

粉磨机是一种最近几年比较流行的利用压辊对金属或非金属原料进行破碎的机器。

现有的粉磨机是将压辊在外筒内对金属或非金属原料进行破碎，通过压辊和外筒的作用，使原料在压辊与外筒之间被挤压。为了提高破碎效果，很多厂家选择采用压辊与外筒旋转方向相反的方式对原料进行破碎处理。这种方式使得压辊与外筒产生相对运动，能够保证原料的破碎质量及破碎速度。

如果要满足压辊与外筒产生相对运动，必须要分别对压辊主轴及外筒端盖输入不同的动力系统。而且，为了满足需要，压辊主轴及外筒端盖必须安装有不同的轴承，因而需要有两个轴承座分别固定轴承，这样，会给安装空间带来较大麻烦，并且还会造成轴承座的浪费。

因此，有必要设计一种轴承座，能够同时安装压辊主轴上的轴承与外筒端盖上的轴承，从而给整机减少安装空间，并减少浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，为了克服现有技术的上述不足，提供一种粉磨机用轴承座，能够同时安装压辊主轴上的轴承与外筒端盖上的轴承，从而给整机减少安装空间，并减少浪费。

本实用新型的技术方案是：一种粉磨机用轴承座，包括上轴承座和下轴承座，上轴承座与下轴承座通过螺栓组成一个整体，下轴承座的水平两端开设有用于安装额安装孔，下轴承座底部的中部开设有工艺缺口，上轴承座与下轴承座均为阶梯式轴承座，它们的前端孔径小于后端孔径。

将轴承座设计成上轴承座和下轴承座，是为了方便轴承的安装，由于该轴承座中需安装前后两个轴承，可拆分式的轴承座更能满足安装轴承的需求。由于两个轴承，一个是用在压辊主轴上，另一个是用在外筒端盖上，而压辊主轴与外筒端盖的旋转方向相反，所以两个轴承必须安装在轴承座的不同位置上。因此，上轴承座和下轴承座采用阶梯式轴承座，并且前端的孔径要小于后端的孔径，使两个轴承在水平、垂直两个方向均不在同一条直线上，进而保证了两个轴承互不干扰。下轴承座上开设有工艺缺口是为了减轻整个轴承座的重量，并且更方便加工。

进一步地，所述上轴承座上还设有进油孔。

进油孔用于向轴承输送润滑油，由于上轴承座为阶梯式轴承座，且上轴车的前端孔径小于后端孔径，则该进油孔应该开设在上轴承座的后端位置，这样能够使润滑油在压力作用下由比较大的后端孔流入到比较小的前端孔中。

进一步地，所述上轴承座和下轴承座通过四个螺栓组成一个整体，上轴承座前端孔径与下轴承座前端孔径一致，上轴承座后端孔径与下轴承座后端孔径一致。

进一步地，所述上轴承座和下轴承座的后端孔径为其前端孔径的1.2~1.5倍。

上轴承座和下轴承座的后端孔径与前端孔径的比值按实际需求来设定，是根据实际两个轴承的尺寸来匹对的。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本实用新型把整个轴承座分为上轴承座和下轴承座，能够方便轴承的安装，能够同时安装压辊主轴上的轴承与外筒端盖上的轴承，从而给整机减少安装空间，并减少浪费。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1—为本实用新型的结构示意图；

图2—为图1的侧视剖视图；

图3—为本实用新型的安装示意图。

图中：1—上轴承座，2—下轴承座，3—螺栓，4—安装孔，5—工艺缺口，6—进油孔，7—第一轴承，8—第二轴承，9—压辊轴，10—外筒端盖。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种粉磨机用轴承座，包括上轴承座1和下轴承座2，上轴承座1与下轴承座2通过螺栓3组成一个整体，下轴承座2的水平两端开设有用于安装额安装孔4，下轴承2座底部的中部开设有工艺缺口5，上轴承座1与下轴承座2均为阶梯式轴承座，它们的前端孔径小于后端孔径。

具体的，所述上轴承座1上还设有进油孔6。

具体的，所述上轴承座1和下轴承座2通过四个螺栓3组成一个整体，上轴承座1前端孔径与下轴承座2前端孔径一致，上轴承座1后端孔径与下轴承座2后端孔径一致。

优选的，所述上轴承座1和下轴承座2的后端孔径为其前端孔径的1.389倍。

如图2所示，在上轴承座1和下轴承座2内分别安装第一轴承7和第二轴承8，第一轴承7安装在压辊轴9上，第二轴承8安装在外筒端盖10上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。