本实用新型涉及阀门控制技术领域，具体是涉及一种带限位阀门气动执行器。
背景技术：
随着经济水平的提高，气动执行器在各行各业中的运用也越来越多。由于技术的不成熟，目前市场上很多的气动执行器都存在以下问题：气动执行器在操控阀门时，需手动开启或切断气源，容易造成误操作，导致气动执行器一直处于工作状态，损坏阀门；由于气动执行器的一般在较远的地方操作，操作人员难以观测到气动执行器的工作信息，无法实现远程控制；部分气动执行器受使用环境的限制，操作人员难以进入到操作区域对气动执行器进行开关，增加了操作人员的工作负担，不便于快速实现阀门的开关。
综上所述，目前的气动执行器存在误操作风险大，易损坏阀门，且难以观测到气动执行器的工作状态，无法实现远程控制，增加工作人员的负担，不便于快速实现阀门开关的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种带限位阀门气动执行器，以在气动执行器上设置限位开关或信号回讯器，控制气动执行器进气端的畅通或截止，并将气动执行器的运行状态实时的反映出来，便于操作人员远程控制阀门的开关，减轻了操作人员的负担，快速实现阀门的启闭。
具体技术方案如下：
一种带限位阀门气动执行器，具有这样的特征，包括：气动执行器、行程限位和信号传输模块，行程限位设置于气动执行器的侧面，且气动执行器的旋转传输装置与行程限位的传动部分连接，信号传输模块设置于行程限位上；其中，气动执行器设置于外置阀门的顶部，且气动执行器的旋转传输装置与外置阀门的阀杆连接；行程限位包括支架、传动箱、旋转杆、压板以及限位开关，支架呈“L”字形设置，突出设置于气动执行器的侧壁上，且支架的下部固定在气动执行器的下部，传动箱设置于支架的下部，并与气动执行器的内的旋转传输装置连接，在支架上且沿气动执行器的设置方向设置一旋转杆，旋转杆的一端与传动箱连接，旋转杆的另一端插设在支架上，旋转杆上还套设有一压板，压板的一端套设在旋转杆上，压板的另一端穿过支架且突出于支架设置，在支架的上下端且与旋转杆处于同一侧分别设置有一限位开关。
上述的一种带限位阀门气动执行器，其中，旋转杆外壁上设置有外螺纹，压板套设在旋转杆上的一端上设置有与外螺纹配套的内螺纹。
上述的一种带限位阀门气动执行器，其中，限位开关滑动设置于支架上，并在支架的上下端分别设置有一紧固螺丝，紧固螺丝可穿过支架与限位开关接触。
上述的一种带限位阀门气动执行器，其中，旋转杆上端与支架的连接处设置有轴承。
上述的一种带限位阀门气动执行器，其中，压板垂直旋转杆的长度方向设置，且压板呈“T”字形设置，压板横截面大的一端套设在旋转杆上，压板横截面小的一端穿过支架且突出支架设置。
上述的一种带限位阀门气动执行器，其中，压板横截面小的一端上还设置有指针。
上述的一种带限位阀门气动执行器，其中，限位开关上设置有气管连接口，气管连接口一端与外置气源连接，气管连接口另一端与气动执行器进气口连接。
上述的一种带限位阀门气动执行器，其中，限位开关可以是气源截止阀、信号回讯器中的一种。
上述的一种带限位阀门气动执行器，其中，支架与气动执行器之间设置有螺纹紧固件，将支架可拆卸的设置于气动执行器上。
上述技术方案的积极效果是：通过在阀门上设置气动执行器，并在气动执行器上设置行程限位，自动控制气动执行器工作，避免出现手动的误操作，实现阀门的启闭；通过设置指针和信号传输模块，能快速观测到气动执行器的工作状态，达到远程控制气动执行器的目的；将信号传输模块与控制装置连接，不需操作人员进入操作区域工作，减轻了操作人员的工作负担，快速实现阀门的开关。
附图说明
图1为本实用新型的一种带限位阀门气动执行器的实施例的结构图；
附图中： 1、气动执行器；2、限位开关； 3、压板；4、旋转杆；5、支架；51、凸块；6、传动箱；7、旋转传输装置；8、阀体；9、手轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的一种带限位阀门气动执行器的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的带限位阀门气动执行器包括：阀体8、气动执行器1、手轮9、旋转传输装置7、支架5、凸块51、传动箱6、旋转杆4、压板3、限位开关2。
具体的，在阀体8上设置气动执行器1，气动执行器1的旋转轴（未标出）与阀体8内的阀杆（未标出）相连，通过气动执行器1的旋转轴（未标出）的旋转带动阀杆（未标出）旋转，实现阀门的启闭；在气动执行器1的旋转轴（未标出）背离连接阀杆（未标出）的一端设置有一手轮9，手轮9固定在旋转轴（未标出）上，用于手动旋转旋转轴（未标出）实现阀门的启闭，避免出现故障之后无法开关阀门的问题，提高装置的安全性；在气动执行器1的下部，设置有一旋转传输装置7，旋转传输装置7固定连接于旋转轴（未标出），跟随气动执行器1的旋转轴（未标出）的旋转而旋转。
在气动执行器1下部设置有旋转传输装置7区域的侧壁上连接有行程限位，行程限位包括支架5、传动箱6、旋转杆4、压板 3以及限位开关2，支架5呈近似“L”字形设置，支架5下端伸出部分连接在气动执行器1的下部侧壁上，支架5上端设置有一朝向气动执行器1方向的凸块51，凸块51上沿气动执行器1的设置方向开设有一圆孔（未标出）；在支架5的下部设置有传动箱6，传动箱6的传动部分和气动执行器1的内的旋转传输装置7连接，通过旋转传输装置7带动传动箱6的传动部分转动。
支架5上，在传动箱6和凸块51之间设置一旋转杆4，旋转杆4的一端插设在传动箱6中，且与传动箱6的传动部分相连，旋转杆4的另一端插设在凸块51上的圆孔（未标出）中，保证了气动执行器1的旋转传输装置7能带动旋转杆4做旋转运动；在旋转杆4上套设有一压板 3，压板 3呈“T”字形设置，压板 3垂直于旋转杆4轴线设置，压板 3横截面大的一端套设在旋转杆4上，压板 3横截面小的一端穿过支架5并突出于支架5设置。
具体的，旋转杆4外壁上设置有外螺纹（未标出），压板 3套设在旋转杆4上的一端上设置有与外螺纹（未标出）配套的内螺纹（未标出），通过旋转杆4的旋转，带动压板 3也跟着运动，由于压板 3的一端穿过支架5，使得压板 3在支架5的限制下做沿旋转杆4轴线方向的升降运动。
在支架5的上下两端且与旋转杆4处于同一侧的区域均设置有一限位开关2，限位开关2滑动设置在支架5上，并在支架5的上下两端均设置有一紧固螺丝（未标出），紧固螺丝（未标出）螺纹连接于支架5上，并穿过支架5抵靠在限位开关2上，固定限位开关2在支架5上的位置。
具体的，在行程限位上设置有信号传输模块（未标出），信号传输模块（未标出）连接在控制设备（未标出）与限位开关2之间，并将信号传输到限位开关2上，由限位开关2控制气源是否进入气动执行器1中，从而达到远程控制阀门启闭的目的。
更加具体的，限位开关2上设置有气管连接口（未标出），气管连接口（未标出）一端与外置气源连接，气管连接口（未标出）另一端与气动执行器1进气口连接，当压板 3做升降运动时抵靠到限位开关2上，会通过限位开关2控制气动执行器1进气量和时间，从而达到自动控制气动执行器1的目的。
作为优选的实施方式，在支架5的凸块51上，套设有旋转杆4的圆孔（未标出）中设置有轴承（未标出），起到减少摩擦的作用，避免旋转杆4与凸块51之间的摩擦而损坏行程限位，影响阀门的控制精度。
作为优选的实施方式，行程限位与气动执行器1之间设置有螺纹紧固件（未标出），将行程限位可拆卸的设置于气动执行器1上，便于后期的维护和维修。
作为进一步优选的实施方式，限位开关2滑动设置在支架5上，通过控制限位开关2的之间的间距，从而控制气动执行器1进气时间的长短，达到控制阀门开启时间的目的。
作为进一步优选的实施方式，限位开关2可以是气源截止阀也可以是信号回讯器，当限位开关2是气源截止阀时，可直接通过限位开关2控制气动执行器1的进气情况，从而控制阀门的启闭；当限位开关2为信号回讯器时，通过电信号控制气动执行器1的进气情况，实现对气动执行器1的快速开关。
作为进一步优选的实施方式，在压板 3穿过支架5的一端设置指针（未标出），使操作人员能更加清楚的检测到气动执行器1的运行状况，方便后续工作的开展。
本实施例提供的带限位阀门气动执行器1，包括气动执行器1、行程限位和信号传输模块，结构设置合理，布局紧凑；在阀门上设置气动执行器1，代替手动操作，减轻了操作人员的负担；在气动执行器1上设置手轮9，避免出现故障时无法开关阀门的问题；在气动执行器1的下部侧壁上设置行程限位，通过将气动执行器1的旋转轴（未标出）的运动传递到行程限位上的旋转杆4上，并在旋转杆4上套设一压板 3，带动压板 3作升降运动，触碰设置在支架5上下部的限位开关2，通过限位开关2控制气动执行器1的进气情况，实现对阀门的开关，避免了手动操作时出现误操作损坏阀门的情况；在行程限位上设置信号传输模块（未标出），并在压板 3上设置指针（未标出），能方便操作人员检测气动执行器1的工作状况，实现远程控制气动执行器1的进气情况，控制阀门的启闭，避免了操作环境限制带来的不便，减轻操作人员的工作负担。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。