一种三段式管线球阀的防外漏结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种三段式管线球阀的防漏结构。

背景技术：

近年来，随着国内石油,天然气管线的飞速发展,管线场站和城市管网对管线球阀的需求量也不断提升，因此也对三段式管线球阀提出了更高的要求，尤其是不允许外泄漏的故障存在于管线阀门中。

现今国内外三段式管线球阀的阀体之间(阀体与连接体)的密封结构还是以橡胶O形圈密封为主，其主要表现为结构简单，密封效果好的优点。但是，橡胶O形圈作为一种非金属材料，也存在因介质、温度限制和长期使用容易老化的缺点。由于几万公里的长输管线和成千上万的油/气场站上使用大量的三段式管线球阀，阀门的外泄漏的问题时有发生。当阀门在管线中经过长期(要求是30年)的运行受到工况和环境的影响，橡胶O形圈会出现密封故障而造成介质外漏，这不仅对企业造成损失，还污染环境，引发火灾，严重影响管线的安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种三段式管线球阀的防外漏结构，它有效地解决了长期困扰于管线阀门在阀体部位外泄漏的问题，从而保障了阀门管线长期安全运行。

本实用新型的目的是这样实现的：一种三段式管线球阀的防外漏结构，所述球阀包括中阀体、左、右连接体、阀杆、阀球、左、右阀座；所述左、右连接体分别通过多个双头螺栓和螺母一一对应地连接在中阀体的左、右端；所述防外漏结构包括主密封机构和辅助密封机构；

所述主密封机构包括两对内、外O形密封圈；

所述主密封机构还包括在所述左、右连接体的内端面上分别沿阀门通道轴线向着所述中阀体的内腔延伸一个能嵌入所述中阀体的内腔的凸环，使这两个凸环的外端面一一对应地与中阀体的内腔面形成左、右连接面；

一对所述内、外O形密封圈间隔一设定距离地安装在所述左连接体的凸环的外端面上；另一对所述内、外O形密封圈间隔一设定距离地安装在所述右连接体的凸环的外端面上；

所述辅助密封机构包括两个单向阀；

所述辅助密封机构还包括在所述中阀体的顶面上开设两个分别垂直向地通向所述左、右连接面并且位于内、外密封圈之间的注脂通道；

两个单向阀一一对应地安装在所述中阀体的两个注脂通道内。

上述的三段式管线球阀的防外漏结构，其中，所述主密封机构还包括在所述左、右连接体的凸环的外端面上分别间隔一设定距离地开设两个环槽，使所述内、外O形密封圈一一对应地嵌装在该两个环槽内。

上述的三段式管线球阀的防外漏结构，其中，所述辅助密封机构还包括两个一一对应地设在所述中阀体的两个注脂通道内并分别位于两个单向阀的上部的堵头。

本实用新型的三段式管线球阀的防外漏结构，采用主密封机构和辅助密封机构。主密封机构采用冗余设计的内、外O形密封圈，使密封更加可靠，并大大降低引起外泄漏的机率，还很大限度的延长了橡胶O形圈的使用寿命。辅助密封机构由两个单向阀和两个堵头，外加在中阀体的顶面上开设两个分别垂直向地通向左、右连接面并且位于内、外密封圈之间的注脂通道构成。一旦阀门遇到阀体连接部位的微小外泄漏，就可以采取辅助密封机构处理，即通过注脂通道向连接体与中阀体之间的连接面内注射密封脂，以堵住因内、外密封圈故障引起的外泄漏。有效地解决了长期困扰于管线阀门在阀体部位外泄漏的问题。由于几万公里的长输管线和成千上万的油/气场站上使用大量的三段式管线球阀，阀门的外泄漏的问题时有发生，在现有球阀的基础上只需增加几个零件就可解决，确保了阀门的长期运行，是安全运行的可靠保证，起到非常好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的三段式管线球阀的防外漏结构的横向剖面图；

图2是图1中的A部位的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，三段式管线球阀包括中阀体1、左、右连接体2、2’、阀盖3、阀球4、阀杆5、左、右阀座6、6’；其中，左、右连接体2、2’分别通过多个双头螺栓21和螺母22一一对应地连接在中阀体1的左、右端；阀盖3连接在中阀体1的顶部；阀球4设在由中阀体1和左、右连接体2、2’构成的内腔中，阀杆5连接在阀球4的顶部并穿出阀盖3；左、右阀座6、6’一一对应地安装在左、右连接体2、2’的内腔中并与阀球4之间形成阀门通道密封。

本实用新型的三段式管线球阀的防外漏结构，包括主密封机构和辅助密封机构。

主密封机构包括两对内、外O形密封圈，还包括在左、右连接体2、2’的内端面上分别沿阀门通道轴线向着中阀体1的内腔延伸一个能嵌入中阀体1的内腔的凸环，使这两个凸环的外端面一一对应地与中阀体1的内腔面形成左、右连接面；并且在左、右连接体2、2’的凸环的外端面上分别间隔一设定距离地开设两个环槽；

一对内、外O形密封圈71、72分别安装在左连接体2的凸环上的两个环槽内；另一对内、外O形密封圈71、72分别安装在右连接体2’的凸环上的两个环槽内。

辅助密封机构包括两个单向阀8、8’和两个堵头9、9’，还包括在中阀体1的顶面上开设两个分别垂直向地通向左、右连接面并且位于内、外密封圈71、72之间的注脂通道7、7’；

两个单向阀8、8’一一对应地安装在中阀体1的两个注脂通道7、7’内；

两个堵头9、9’一一对应地设在中阀体1的两个注脂通道7、7’内并分别位于两个单向阀8、8’的上部。

本实用新型的三段式管线球阀的防外漏结构，相对于传统的三段式球阀，其最大的区别主密封机构，即在中阀体1与左、右连接体2、2’的连接部位的密封采用内、外O形密封圈，相比较传统密封采用一道O形圈密封，冗余设计，使密封更加的可靠，引起外泄漏的机率会更低。在正常情况下，外O形密封圈由内O形密封圈封闭在密闭的空间中，不与介质接触，也与空气隔绝，所以更不容易老化，很大限度的延长了橡胶O形圈的使用寿命，降低阀门外泄漏的故障，保障了阀门管线长期的安全运行。

本实用新型再增加由两个单向阀8、8’和两个堵头9、9’，外加在中阀体1的顶面上开设两个分别垂直向地通向左、右连接面并且位于内、外密封圈71、72之间的注脂通道7、7’构成的辅助密封机构。辅助密封机构的工作原理是，由于阀门长期在管线上运行，受到施工不当以及介质、环境、温度和管道应力等不利因素的影响，连接体上的内、外密封圈的密封失效，出现了介质外泄漏的故障，一旦阀门遇到阀体连接部位的微小外泄漏，就可以采取辅助密封机构处理，即先卸下堵头，再通过注脂通道中的单向阀向中阀体与连接体之间的连接面内注射密封脂，以堵住因内、外密封圈故障引起的外泄漏。

本实用新型的三段式管线球阀的防外漏结构，在现有球阀的基础上只需增加几个零件，就可有效地解决长期困扰于管线阀门在阀体部位外泄漏的问题，确保了阀门的长期运行，是安全运行的可靠保证，起到非常好的效果。

综上所述，本实用新型的三段式管线球阀的防外漏结构，其结构相对简单，所增加的零件少，不增加阀门重量，彻底解决了三段式球阀的外泄漏的问题，这种成本低、效果好的解决方案，可广泛用于石油，天然气长输管线上长期使用的三段式管线球阀。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。