本实用新型涉及一种反应釜机械密封冷却液，具体讲是一种反应釜机械密封EG密封冷却液的循环装置。
背景技术：
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目前生产PET的反应釜机械密封的冷却腔中使用的冷却液为冷却循环水，由于反应釜中的生产原料为PTA和EG混合料，反应釜压力为75kPa，温度达到200℃，为了给机械密封进行降温，机械密封的密封腔内充满密封冷却液,密封冷却液为EG，如果机械密封的冷却腔体腐蚀穿孔内漏后会有部分冷却循环水进入到密封腔中，从而污染密封冷却液，该密封冷却液在反应釜机封运行中的作用十分关键，如机械密封没有密封冷却液的润滑机械密封将会因摩擦高温烧毁，造成混合有冷却循环水的密封冷却液进入反应釜中，从而引起生产线停产。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可有效解决机械密封冷却液泄漏问题，从而延长反应釜使用寿命，提高产品质量的反应釜机械密封EG密封冷却液的循环装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种反应釜机械密封EG密封冷却液的循环装置，包括反应釜和原料调配槽，反应釜上设有机械密封，机械密封上设有冷却腔和密封腔，密封腔内充满EG密封冷却液，还包括EG密封冷却液槽，EG密封冷却液槽位于反应釜上方6.5-7.7m处，机械密封的冷却腔和EG密封冷却液槽通过管路形成循环回路，循环回路内充满EG,冷却腔还设有EG补偿管路，用于外接EG存储罐以补充EG,EG密封冷却液槽还设有溢流孔，溢流孔与原料调配槽之间通过管路连接。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将原来的冷却水循环管路加以改进，将冷却循环水改进为EG，使得冷却循环液和密封液均为EG,保证机械密封的安全，即使密封有轻微泄漏到反应釜中也不影响生产，因为EG是产品的原料之一，增加一个EG密封冷却液槽作为液位压力平衡槽，杜绝了机械密封外漏的可能，压力平衡槽的高度所产生的静压，略微超过了反 应釜内的压力，即使泄漏也是内漏，不可能外漏，而且，用于冷却的EG循环后进入装置反应系统中，不存在任何浪费现象。
作为优选，EG密封冷却液槽位于反应釜上方6.75m处。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种反应釜机械密封EG密封冷却液的循环装置，包括反应釜1和原料调配槽2，反应釜1上设有机械密封3，机械密封3上设有冷却腔和密封腔，密封腔内充满EG密封冷却液，还包括EG密封冷却液槽4，EG密封冷却液槽4位于反应釜上方6.75m处，机械密封的冷却腔和EG密封冷却液槽通过管路形成循环回路，循环回路内充满EG,冷却腔还设有EG补偿管路5，用于外接EG存储罐以补充EG,EG密封冷却液槽4还设有溢流孔6，溢流孔6与原料调配槽2之间通过管路连接。EG密封冷却液槽4与机械密封的高度为6.75米，产生静压为75kPa，配合作为压力平衡槽的EG密封冷却液槽的液位高度，以确保压力能满足使用要求，使之压力略大于反应釜内部压力，起到密封作用。本实用新型，使得密封液和冷却液使用同一种EG液体，润滑冷却二种效果兼能达到，且EG密封冷却液槽既能有效确保密封冷却液的压力，并且在EG密封冷却液槽内开有溢流孔，免除了因波动造成EG溢槽的危险，由溢流孔外接一管子直接引入原料调配槽中，循环利用不浪费。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。