本实用新型属于读写器的安装结构领域，特别是涉及一种安装在生产线或发动机托盘上的读写器固定机构。
背景技术：
RFID读写器为无线射频识别，通过射频识别信号自动识别目标对象并获取相关数据。在实际生产中，RFID读写器需要被固定在某个位置，由于产品是移动的，并且，由于发动机托盘的形状不同，各个RFID读写器所需安装的位置也不同，如果读写器没有被合适地固定在某个位置，很容易造成RFID读写器在托盘运动时遭受碰撞，现有技术中，还没有合适的读写器固定机构。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种安装在生产线或发动机托盘上的读写器固定机构，用于解决现有技术中RFID读写器在托盘运动时容易遭受碰撞等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种安装在生产线或发动机托盘上的读写器固定机构，包括用于安装在生产线或发动机托盘上的支撑架，该支撑架的上表面安装有用于固定读写器的固定板，所述支撑架包括侧板、横板，所述侧板安装在所述横板的下表面，所述侧板、横板、固定板上开分别设有至少一个条形安装孔，所述固定板通过所述条形安装孔以及锁紧件可拆卸安装在横板的上表面，所述横板、固定板上开设有数个用于安装读写器的定位孔。读写器既可以安装在横板上，也可以安装在固定板上，有效提高读写器安装的灵活性。
进一步地，所述侧板安装在所述横板的一端，所述侧板与横板之间形成夹角。
更进一步地，所述侧板与横板的夹角为90°，即侧板垂直于横板。
更进一步地，所述侧板的中心线和横板的中心线均垂直于侧板与横板的相交线，所述固定板的两端均开设有数个用于安装读写器的定位孔，所述横板上远离侧板的一端开设有数个用于安装读写器的定位孔。
进一步地，所述侧板上开设有两个或两个以上第一条形安装孔。
更进一步地，所述第一条形安装孔的互相平行。
进一步地，所述横板上开设有两个或两个以上第二条形安装孔。
更进一步地，所述第二条形安装孔互相平行。
进一步地，所述固定板上开设有两个或两个以上第三条形安装孔。
更进一步地，所述第三条形安装孔的互相平行。
如上所述，本实用新型的一种安装在生产线或发动机托盘上的读写器固定机构，具有以下有益效果：本实用新型在生产线或发动机托盘上安装支撑架，支撑架包括侧板和横板，侧板和横板形成夹角，以适应不同的安装环境，侧板和横板上设有条形安装孔，可以根据需要安装在生产线或发动机托盘上，固定板在横板上的安装位置、读写器在固定板上的安装位置都可以根据条形安装孔灵活调整，采用螺栓穿入条形安装孔，即可实现快速固定。本实用新型实现对读写器的安装位置的灵活调整，有效避免读写器在托盘运动时遭受碰撞，实现对产品生产数量与流转速度的监控与管理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
零件标号说明
1—侧板
2—横板
3—固定板
4—读写器
5—第一条形安装孔
6—第二条形安装孔
7—第三条形安装孔
8-定位孔
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，一种安装在生产线或发动机托盘上的读写器固定机构，包括用于安装在生产线或发动机托盘上的支撑架，该支撑架的上表面安装有用于固定读写器4的固定板3，所述支撑架包括侧板1、横板2，所述侧板1安装在所述横板2的下表面，所述侧板1、横板2、固定板3上开分别设有至少一个条形安装孔，所述固定板3通过所述条形安装孔以及锁紧件可拆卸安装在横板2的上表面。锁紧件优选为螺栓以及螺母。具体地，螺栓穿过条形安装孔，锁紧螺母，即可实现快速固定。本实施例中，读写器4为RFID读写器。横板2、固定板3上开设有数个用于安装读写器4的定位孔8，读写器4既可以安装在横板2上，也可以安装在固定板3上，有效提高读写器4安装的灵活性，即是说，为了避免位置干涉，读写器4不仅可以安装在固定板3上，也可以去掉固定板3，将读写器4安装在横板2上。
本实施例中，侧板1安装在横板2的一端，侧板1与横板2之间形成夹角，优选地，侧板1与横板2的夹角为90°。侧板1的中心线和横板2的中心线均垂直于侧板1与横板2的相交线，结构稳固。侧板1上开设有两个或两个以上第一条形安装孔5，第一条形安装孔5互相平行，便于快速安装。优选地，第一条形安装孔5的中心线平行于侧板1的中心线。侧板1通过第一条形安装孔5配合螺栓安装在生产线或发动机托盘上，起到固定作用。
本实施例中，固定板3的两端均开设有数个用于安装读写器4的定位孔8，横板2上远离侧板1的一端也开设有数个用于安装读写器4的定位孔8，即是说，在安装过程中，为了避免位置干涉，可以根据实际情况，将读写器4安装在固定板3的某一端，固定板3起到延伸支撑的作用，以便于读写器4被定位在某个特定位置进行数据读写；当不需要固定板3进行延伸支撑的时候，可去掉固定板3，将读写器4安装在横板2上远离侧板1的一端，有效避免位置干涉。
同理，横板2上开设有两个或两个以上第二条形安装孔6，第二条形安装孔6互相平行，优选地，第二条形安装孔6的中心线平行于横板2的中心线。固定板3上开设有两个或两个以上第三条形安装孔7，第三条形安装孔7互相平行，优选地，第三条形安装孔7的中心线平行于固定板3的中心线。具体地，第一条形安装孔5、第二条形安装孔6、第三条形安装孔7的中心线分别平行于侧板1、横板2、固定板3长边的中心线，进而提高安装时的调整空间。侧板1安转在发动机托盘上，安装时，第一条形安装孔5配合螺栓、螺母进行安装，螺栓可在第一条形安装孔5上移动，实现对安装位置的精确调整，当位置确定之后，再通过螺母锁紧，快速方便。固定板3与横板2之间的相对位置也可灵活调整，具体地，将螺栓穿过第二条形安装孔6、第三条形安装孔7，当固定板3与横板2的相对位置确定之后，拧紧螺母即可快速固定。固定板3上的读写器4的安装位置通过固定板3、横板2、侧板1实现灵活调整，避免了读写器4的位置干涉，进而有效避免读写器4在托盘运动时遭受碰撞。
综上所述，本实用新型用于安装在生产线或发动机托盘上，实现对读写器的安装位置进行灵活调整，避免了读写器在托盘运动时遭受碰撞，实现对产品生产数量与流转速度的监控与管理。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。