密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种用于轴承的密封结构。

背景技术：

如图1所示，为密封结构在模具中的局部剖面图。密封结构包括骨架1和附着在骨架1上的弹性件2。在硫化过程中，骨架1只有朝向凹模3的内表面11没有附着弹性件2。即骨架1的内表面11与凹模3的内侧面31接触，这样在轴向方向上，可通过内表面11来引导骨架1的位置。但是在径向方向上，对骨架1没有任何限制。因此，骨架1很难放置在模具中的正确位置，进一步硫化过程中，高温流动的橡胶会带动骨架1在径向方向上的移位。最终会导致附着在骨架1上的橡胶的厚度不均匀，甚至在某些应该附着橡胶的表面上没有橡胶覆盖。这会影响密封结构的功能及使用寿命。

因此，需要提供一种改进的密封结构以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是提供一种在硫化过程中容易定位的密封结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种密封结构，包括骨架及附着在骨架上的弹性件，所述骨架朝向轴向一侧延伸有若干凸起。

进一步地，所述若干凸起在周向上均匀分布。

进一步地，所述骨架包括第一端部、第二端部及位于所述第一、第二端部之间的中间部，所述凸起设置在所述中间部上。

进一步地，所述中间部在凸起的相反的一侧上覆盖有弹性件。

进一步地，所述凸起的外形呈圆柱体。

进一步地，所述凸起在所述骨架的冲压过程中形成。

进一步地，所述弹性件为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：骨架在轴向一侧设置有若干凸起，可以限制骨架在径向上的移位，从而保证密封结构的生产质量。

附图说明

图1是现有技术密封结构在模具中的局部剖面图；

图2是本实用新型密封结构在模具中的局部剖面图；

图3是本实用新型密封结构的立体图。

具体实施方式

如图2和图3所示，密封结构包括骨架10及附着在骨架10上的弹性件20，弹性件20优选橡胶。骨架10包括第一端部12、第二端部16和位于第一、第二端部之间的中间部14。第一端部12与弹性件20的一部分形成密封结构的安装部，在骨架10的第二端部16，弹性件20的一部分形成密封唇。

中间部14在朝向凸模30的一侧覆盖有弹性件20，而在朝向凹模40的内表面142则没有弹性件20覆盖。进一步地，中间部14自内表面142朝向凹模40延伸有若干凸起144，该若干凸起144外形上优选为圆柱体并在骨架10的周向上均匀分布。当然，凸起144的外形也可以是其它的形状。这些凸起144是在骨架10的冲压过程中形成的。对应地，凹模40上设有若干凹部42以收纳若干凸起144。在凹部42的径向两侧，中间部14的内表面142与凹模40的内侧面44相接触。优选地，凹部42的尺寸大于凸起144的尺寸，以方便安装。

这样，骨架10借助凸起144定位在凹模40上，在轴向及径向上得到限制。硫化过程中，即使有流动橡胶的冲击，骨架10也不会移位，从而保证了密封结构最终的质量。

在本实施方式中，凸起144形成在中间部14上，当然，凸起144也可以位于骨架10的其它位置，本实用新型对此并不加以限制。

虽然本实用新型仅就某些示范性实施方式进行描述，这些描述应该仅作为示例而不构成限制。在所附权利要求书记载的范围内，在不脱离本实用新型精神和范围情况下，各种变化均是可能的。